㈠ 二建公路知识点:水泥稳定碎石路面基层要做哪些准备
1.施工机械
必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工,采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。水泥稳定碎石基层施工,按单幅分两层梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。
(1)拌和机应配置产量大于400T/H的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
(2)摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(3)压路机至少应配备12T左右轻型压路机1~2台,18-20T的压路机2~3台,振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间,保证施工正常进行。
(4)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5)装载机
(6)洒水车
(7)水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
2.质量检测仪器
(1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器
(2)水泥剂量测定设备
(3)重型击实仪
(4)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备
(5)标准养护室
(6)基层密度测定设备
(7)标准筛(方孔)
(8)土壤液、塑限联合测定仪
(9)压碎值仪
(10)针片状测定仪器
(11)取芯机
3.底基层的检查与验收
(1)底基层外形检查
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
(2)底基层压实度检查、修补与验收
底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压、填换好的材料等。
(3)底基层沉降检查
底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。
(4)底基层的质量应符合《江苏省高速公路工程项目工程施工质量检验标准》的要求。
㈡ 水稳施工需要哪些压路机设备
传统沥青路面水稳基层施工中仅使用单钢轮振动压路机,现阶段水稳基层施工中为保证平整度同时使用双钢轮振动压路机,单钢轮振动压路机与胶轮压路机。
为提高沥青路面水稳基层的平整度,可在初压时使用13T以上双钢轮振动压路机,复压时使用20T以上单钢轮振动压路机,静压时使用26,以上胶轮压路机。终压时使用13以上双钢轮振动压路机。
㈢ 水稳搅拌站价格
水稳拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石、稳定土层料等。
中文名水稳拌合站用 途高等级公路生产率300吨/小时总功率90KW别 名水稳搅拌站
目录
1 设备用途
2 设备分类
3 技术参数
设备用途
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用于高等级公路,城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。水稳拌和站
设备分类
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水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。
移动式水稳拌和站
移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低。
固定式水稳拌和站
固定式稳定土拌和站,需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高。
技术参数
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技术指标 WCB300 WCB400 WCB500 WCB600 WCB600A GWCB500
生产率 300吨/小时 400吨/小时 500吨/小时 600吨/小时 600吨/小时 500吨/小时
总功率 90KW 100KW 140KW 140KW 150KW 160KW
电压 AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V
频率 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz
拌和料粒径 ≤60mm <60mm ≤60mm ≤60mm ≤60mm ≤60mm
计量方式 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量 电子动态称重计量
配料精度 骨料:±1.5%土壤:±1.5%石灰:±1%水泥: ±1%水:±1.5% 骨料:±1.5%土壤:±1.5%石灰:±1%水泥: ±1%水:±1.5% 骨料:±1.5%土壤:±1.5%石灰:±1%水泥: ±1%水:±1.5% 骨料:±1.5%土壤:±1.5%石灰:±1%水泥: ±1%水:±1.5% 骨料:±1.5%土壤:±1.5%石灰:±1%水泥: ±1%水:±1.5% 骨料:±1.5%土壤:±1.5%石灰:±1%水泥: ±1%水:±1.5%
拌和形式 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌 卧式双轴连续强制搅拌
控制形式 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制
破拱形式 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体 机械式/气体
装料高度 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米
卸料高度 3米 3米 3米 3米 3米 3米
车辆通过宽度 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米
总重量 约32吨 约36吨 约45吨 约48吨 约52吨 约45吨
占地面积 43×5(m) 43×5(m) 43×5(m) 43×5(m) 43×5(m) 43×5(m)
㈣ 水稳拌合站需要多大的变压器
10W
那是不可能的!
根据供配电原理!你需要确定总负荷 和同时开动 以及最大单机功率 等参数
计算后选择变压器容量 还要注意有无带负荷直接启动设备 供电半径等等等等因素!!
你这样提问很不专业哦!或者说每小时搅拌几吨的。。。。拌合站需要配多大。。。。。
下次说话严谨点拉!拜托!!
㈤ 稳定土拌和站稳定土拌合站水稳拌合站厂家
有稳定土拌和站的厂家有潍坊方建建设机械厂、郑州金隆机械制造有限公司、郑州意昂机械设备有限公司、郑州亿立实业有限公司、郑州市革新建筑机械有限公司。
1、郑州金隆机械制造有限公司
潍坊方建建机是专业生产稳定土拌和站设备、混凝土搅拌站设备的厂家,以专业技术为指导,以先进设备加工焊接等工艺为后盾,并在多个重点工程中使用,其中的混凝土搅拌机械种类繁多,有混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站、搅拌机、配料机等全自动和半自动等多种配置控制型式。
㈥ 水稳拌合站和混凝土搅拌站有哪些不同之处
一、水稳拌合站,水稳拌合站设备是为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要,采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确,拌和均匀,满足工程施工要求。
1.水稳拌合站,水稳拌合站设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高,是施工单位理想的基层物料拌和设备。
2.水稳拌合站,水稳拌合站设备主要构成系统:
1、配料供给系统:分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统:压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统:操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统:采用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速,PCC控制用(手动)(全自动)两种形式。
本机配置散装水泥仓,(包括螺旋输送机)。如需袋装水泥料斗,可根据用户需要另配。
二、金锐重工HZS系列混凝土搅拌站设备优点:
1、高效率的搅拌主机
2、高品质的配料机(均采用进口元件,称量精度高、稳定)
3、高稳定性的斜皮带机(外封闭结构)
4、高精度的称量系统(微机控制、精度高、密封严密)
5、高性能的全自动微机控制系统(模拟现场工作流程,全程监控)
6、高标准的环保性能(噪音低,防尘效果好)
7、模块式设计,人性化服务(全程免费设计、指导安装调试、培训技工)
㈦ 水稳站有哪些用电设备
搅拌机配套设备、试验室检测仪器设备及生活用电。根据查询水稳拌合站施工现场方案得知:水稳站有搅拌机配套设备、试验室检测仪器设备及生活用电设备。水稳站是指水稳拌合站。水稳拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石、稳定土层料等。
㈧ 稳定土拌合站配置怎样拌合站主机的主要功能是什么
1、配料供给系统:分料斗、调回速变频计量皮带机、皮带输答送机。
2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统:压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统:操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统:采用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速,PCC控制用(手动)(全自动)两种形式。
拌合站主机主要是用来进行各种比例灰土料的混合搅拌。