水除尘设备点检表

1. 除尘设备的保养要求有哪些

如果是布袋除尘设备的话，一般按照以下方式维护保养：
1、运行前的维护，启专动前的维护是重属中之重，启动前检查好各个配件的安装，确保无误就能进行启动。
2、检查设备管道和接头处是否存在泄露现象，出现漏风现象及时请工作人员检修。
3、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查气动阀气源条件是否满足、通畅；开启输灰系统全面检查工作状况。
4、检查每个过滤单元列的进出电动阀是否打开。
5、每天对各过滤单元列压力降、阀、气缸和进出风管电动阀门的操作进行一次巡回检查。
6、每星期对清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况检查
7、定期从每个过滤单元列中随机抽取一条布袋，分析预测滤袋的使用寿命和更换情况。

2. 湿式除尘器都有哪些常见故障，如何处理

湿式除尘器常见的故障处理方式：
1. 压降过高 产生原因：(1)和设计值相比气体速度过高 (2)液气比过高 (3)喉管速度过高。如果使用了节气闸，节气闸可能放在丁关闭的位置 (4)如果使用了填料塔，要对液速进行检查，以了解塔溢流情况 处理方式：(1)降风速 (2)减洗涤水 (3)打开调气阀 (4)检查处理
2.固体物聚集 产生原因：(1)排污不足 (2)洗涤液不足 (3)如果使用—了填料塔，固体物比估计的要多 处理方式：(1)补新水 (2)补水 (3)检查工艺流程
3.材料腐蚀 产生原因：(1)高氯化物含量 (2)不正确的结构材料 处理方式：(1)加强防腐 (2)改材料
4.磨损 产生原因：在内部需要抗磨损衬垫 处理方式：改材料
5.出口温度过高 产生原因：(1)除尘器没有充满气体 (2)检查系统设计是否具有达到饱和时所需要的液体量 处理方式：(1)回顾过程饱和度计算 (2)补水
6.除尘器烟囱出现水雾(或者液体夹带物) 产生原因：(1)校验烟囱的流速 (2)除雾器效率低下(或者如果夹带物有盐聚集时出现阻塞) (3)填料塔除尘器中液速过高 处理方式：(1)降速 (2)更换除雾器 (3)减少洗涤水
7.仪表故障 产生原因：以工艺和仪表设计为基础，检查单个仪表和控制器 处理方式：校验或更换 8.通风机运行不正确 产生原因：(1)检查通风机设计特性 (2)检查通风机平衡 (3)检查通风机是否在运转曲线下工作 (4)检查通风机是否安装在正确的位置，以及轴承是否正确上油 (5)检查通风机找正 (6)检查驱动器防护装置 处理方式：(1)—(6)根据分析原因处理

3. 布袋除尘器的保养及维护的方法有哪些

布袋除尘器的保养维护方法

1、布袋除尘器的锁风下料装置一定要保证锁风有效及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满布袋除尘器内部，造成收尘失效。

2、布袋除尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活有效，如有漏气应更换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力。

3、布袋除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。

4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。

5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在布袋除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。

6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是更换收尘袋，骨架。

7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。

8、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。

布袋除尘器用于颗粒尘收集，废气处理量，阻力小，除尘效率高。适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的除尘。

4. 请叙述锅炉湿电除尘投入前检查和操作步骤

1.1工作原理

湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，仅是工作的烟气环境不同。工作原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在集尘极表面 ，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用集尘极自身所收集到的湿烟气中的水份在极管表面形成一层水膜，在重力的作用下自上往下流淌，从而去除阳极管表面所收集到的粉尘。并且还将依靠设置在极管上部的喷淋冲洗水定期或不定期地进行冲洗，从而更进一步地去除集尘极表面的粉尘。

湿式电除尘器运行过程如下：

1.2湿式电除尘器结构

1.2.1湿式电除尘器由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、窥视装置、热风系统、电气及控制系统等组成。

1.2.2壳体：壳体的主要功能是悬挂电除尘器的核心部件—阴极系统和阳极系统，其次是构成本体外壳。除尘器外壳采用钢板焊接而成。由立柱、墙板、顶板、阳极支撑、均流板支撑、清洗系统支撑，灰斗等部件组成。在它内部装设了阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。壳体内部与烟气接触面均玻璃鳞片防腐。

1.2.3电场区：主要包括收尘极（阳极）、放电极（阴极）；

阳极系统是除尘器中的集尘板，并与除尘效率由很大关系；

阳极系统采用蜂窝状六角筒式、材料为 2205。产品使用性能均优于玻璃钢材质,具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它非金属材质如导电玻璃钢等的极管收尘器高 1～2 万伏以上等长处，可有效提高大气污染物烟尘、粉尘和工业粉体回收效率，同时，其具有耐腐性强、易于清灰冲洗等优点，延长了设备使用寿命，降低了运行维护费和投资。

电除尘器的放电部件称为阴极线，对电除尘器的性能，运行稳定性和检修工作量的大小影响很大，与电除尘器能否达到安全、经济运行有直接的关系。放电极采用整体悬挂式结构，整台除尘器分为 1 个电场区，每个区通过阴极吊杆将放电极悬挂在除尘器外壳上，每个电场区下部均设固定装置，防止放电线在运行中摆动，影响运行电压波动。阴极线采用特种合金钢，避免断线。

1.2.4烟气均布装置：

均流装置安装在阳极管束与灰斗之间，通过其改变除尘器内部流场分布性以便气体均匀通过阳极管束以达到最佳收尘效果。均流装置采用的是非金属材料 。

1.2.5供水、清洗、排污系统：

湿式电除尘器的清洗水采用脱硫工艺水，给水系统取自脱硫工艺水总管路上。根据设备运行情况，

采用定期间断喷水冲洗集尘极和阴极放电线运行方式；设计为每三天冲洗一次，实际运行可根据锅炉负荷优化清洗周期；冲洗水压力为＞0.3Mpa，现设计是 2个阀门控制 2组管道冲洗，每个阀门正常冲洗时间为 1min（此冲洗时间可调整）；每次总冲洗时间为 8min，单台炉总清洗耗水量～4m3 /次。

1.2.6热风系统：

为保证湿式电除尘器正常稳定投运，设计了热风系统。通过高压风机和密封风加热器将洁净空气加热后送到顶部绝缘箱和底部固定器内，连续高压热风起到封闭作用，实现绝缘瓷瓶与饱和湿烟气有效隔离，防止绝缘瓷瓶处受潮爬电。

热风系统共配备两台高压风机，一运一备，两台风机并联与密封风加热器联接，空气经过换热器加热后，由主管道分别将热风送到顶部绝缘箱和底部固定器位置。顶部设有绝缘箱共 4 个，下部设有固定器共 4 个，每个绝缘箱和固定器单独从主管道通过支管将热风接入，每个绝缘箱固定器上都配有阀门，从而可以实现对接入热空气的平衡调节。

每个绝缘箱和固定器都配有温度变送器，通过其对每个单独绝缘箱和固定器终值温度进行实时监测，从而对热风系统的调试运行提供最直接的依据。

为检测每个绝缘箱和固定器内部热风压力情况，分别设有一组压力变送器。其中一组用于绝缘箱压力检测，共有 1个压力变送器。另外一组供固定器压力检测用，共有1 个压力变送器，每 4 个固定器共用一个变送器。

5. 脉冲式除尘器怎样检查

一，电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，故障产生的原因是：（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；（三）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；（四）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。随着布袋除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器（PPDC）具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，故障产生的原因是：（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；（二）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：（三）压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
二、压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。

6. 工业除尘设备的维护保养要求有哪些

工业除尘设备维护保养要求主要如下：

1. 使用工业除尘设备的维护人员须周期性地检查以促进“无故障操作”

每天：对工业除尘器压力降、阀、风机和进出风阀门的进行一次巡回检查，并至少作一次记录。

每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和控制系统操作正常。检查门密封情况检查。

每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和风机按其操作功能进行详细检查。

每年：从每个过滤室中随机抽取一到两个滤筒，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况。

一旦有机会，或至少一年一次，对工业除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。

2.各部件的维护：

①滤筒

定期对滤筒和滤材检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤材破损或操作条件不对。

滤筒替换时，只要打开设备前端的圆形端盖，取出旧滤筒，换进新的就行了。可不需要任何特别工具便于维护。

②滤材的清灰

滤筒通过压缩脉冲空气动作清灰。清灰系统由出厂前配套的控制器控制。运行时压力计显示工业除尘器即时的阻力降大小。

③电控元件：

和工业除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，建议使用者利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。

④电磁阀：

膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。

开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

⑤除尘器状况：

工业除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶。

检修门或滤筒的渗漏一般是因为不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门或滤筒、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

⑥工业除尘器的压力降：

系统的压力降是工业除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤筒更换计划。

过低的压力降表明系统有泄漏，检查风管系统。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、压差表的管路堵塞。

7. 除尘系统清理、检查、维护除尘管道记录表

、机前准备工作及机顺序

1、检查除尘器集灰斗内否积灰、应清除

2、检查卸料器减速机（版00#减速机油）、风机轴承权（3#立基润滑油）否润滑良、润滑良应及补充润滑油（脂）

3、检查风机、电机与支架连接螺栓否松、松应紧固风机与电机联轴器柱销（弹性圈）否损坏、损坏应更换

4、机顺序：螺旋输送机、卸料器、风机、空压机

二、使用与操作

1、设备运行要经检查除尘器本体及进风管道密封状况、漏风及修补

2、检查气路管线、器件完状况、损坏及修复或更换免影响滤袋寿命

3、除尘器运行、保证滤袋阻力、压缩空气压力应保持0.4—0.7MPa间

4、根据烘干机物料水份含量少及调整风机进风阀、保证烘干物料合格

5、烘干机停止运行、应保持除尘器继续运行15—20钟、除设备内潮气及粉尘

6、设备检修及更换滤袋、应切断电源及气源防止发身伤害事故

7、发现排风管粉尘排、应查找原、滤袋否破损、发现破损及更换新滤袋

8、风机振、应查找原、更换损坏零部件及清除风机叶轮积灰

9、更换滤袋除尘器维护仔细工作、安装滤袋滤袋切与硬物碰撞、钩划、即便划痕使滤袋寿命缩短

8. 布袋除尘设施清理检查记录怎样做

输灰机械（刮板机、卸灰阀）润滑良好，无漏油，转动正常，无刮碰。
灰斗振内动电机正常，灰斗内部料位高度正容常，无积灰。
除尘器进出口阀门开闭正常。
除尘器清灰用压缩空气管路无堵塞，管路、储气罐、气包内积水排放完毕，来气压力正常。
除尘器脉冲阀喷吹正常，脉冲阀膜片及电磁头无损坏。
除尘器各仪表反馈信号（温度，压力，料位等）正常。

9. 除尘设备安全隐患怎样排查处理

一、 运行开始前注意事项：
1、 检查上次值班记录，是否有交待事故隐患加以处回理。
2、 检查各传动部答件，如主引风机、电动机、联轴器、脉冲阀等紧固件是否 松动。 3、 检查风机轴承座润滑部位的油位是否正常。
4、 检查电控柜各仪表，如电压表、电流表、压差仪工作是否正常。 5、 检查各灰斗容灰情况。
二、 运行时的注意事项：
1、 注意风机、电动机等各运动部件必须运转平稳，无异向、无剧烈震动。
2、 检查各电磁阀、电动推杆和提升气缸的工作状态是否正常。
3、 观察电流表、电压表指数情况。
4、 运行时出现事故，可按紧急停止按钮，停机待查处理。
三、 运行终止注意事项：
1、 填写好当班记录。
2、 切断总电源，对电控柜做好清洁保养工作。
3、 对各加油润滑不位做好清洁保养工作。
4、 做好灰斗出灰清洁工作。