制水丸设备

1. 水蜜丸怎样制作

1，煮取药液。将粗粉倒入锅中，加入适量水，将水煮至细粉重量的20%，也就是500g原料的细粉需要100ml药液。

(1)制水丸设备扩展阅读：

由多种中药组成，其中桔梗、柴胡、赤芍、甘草等为内蒙道地药材。主要用于气滞血瘀所致的胸痛（心血管系统心绞痛等）、头痛（脑血管）、心悸失眠、急躁易怒等症状,不但能化瘀而且能通脉，号称中药“阿斯匹林”，在临床方面的应用比较广泛，目前尚未发现有副作用的报道。

药材细粉以蜂蜜为黏合剂制成，是中医临床应用最广泛的一种。丸重≥0.5g成为大蜜丸，小于0.5g为小蜜丸。蜂蜜富于营养并有润肺止咳、润肠通便的功能，同时还有质地柔润、吸收缓慢、作用缓和的特点。

2. 如何制作水蜜丸

蜜丸制作方法：

1、蜂蜜用量：一般药粉与炼蜜的比例是10：3，炼蜜与水的比例为内1：3。药粉的粘性的大小容不同改变蜜水浓度与用蜜量。
2、制作步骤：
（1）起模：
•使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
•起模的方法： •药物细粉加蜜起模 •湿粉制粒起模。 •起模用的药粉量是总量的2—5%

（2）成型：
将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层

（3）盖面：
•指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
•常用方法 •干粉盖面 •清水盖面 •清浆盖面

3. 制作中药水打丸时（用的制丸机），如果太黏就会粘在机器上，如果不太粘就会散...请问这个怎么解决

1.药泥不够细，
2,像蒸馒头和面一样用力揉均匀，这样可以把多余的水分去掉，达到合适的干湿度。
3,你的机器有问题，机器的滚轴上面应该有一层不粘涂料的

4. 制作鱼丸需要什么设备 从一条鱼到变成一颗鱼丸

鱼丸，买条草鱼或胖头鱼，就是鱼肉多的那种就可以。去刺，鱼肉剁碎专，放入碗属里加一个鸡蛋清（搅拌均匀的）顺一个方向搅拌，加一点凉水，顺一个方向搅拌，放入盐，生姜末，加点水（加水是为例鱼丸肉嫩）。搅拌好放一会，肉泥会发，就象醒面。然后煮水，烧开后用勺子一团一团挖着下到水里。鱼丸漂起来就好了。一条鱼的鱼丸一次吃不完可以放在冰箱里保存，以后再煮面或火锅都可以拿出来吃。鱼丸汤不要倒可做面汤或其他汤底。

5. 水丸的制法

水丸采用泛制法制备。其工艺流程为：原料的准备、起模、成型、盖面、干燥、选丸、质检、包装。
（1）原料的准备 根据药物的性质，采用适宜的方法粉碎、过筛、混合制得药物细粉，过五～六号筛，起模用粉或盖面包衣用粉过六。七号筛。部分药材可经提取、浓缩作为赋形剂应用。
（2）起模 系将药粉制成直径0.5～1mm大小丸粒的过程。模子的形状直接影响丸剂的圆整度，模子的粒度差和数目影响成型过程中筛选的次数、丸粒的规格及药物含量均匀度。起模时应注意：①起模用粉应选用黏性适中的药粉，黏性过强或无黏性的药粉均不利于起模；②起模常用水作为润湿剂。
起模的方法：①粉末泛制起模法，即在泛丸锅或泛丸匾中，喷刷少量水，使泛丸锅或泛丸匾湿润，撒布少量药粉，转动泛丸锅或匾，刷下附着的粉末，再喷水湿润，撒粉吸附，反复多次，泛制期间配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐渐增大成为直径在0.5～1.Omm的球形小颗粒，筛去过大或过小以及异形的丸模，即得。②湿粉制粒起模法即改进起模法，将起模用药粉制成颗粒，再经旋转摩擦，撞去棱角成为丸模。该法丸模成型率高，丸模较均匀，但模子较松散。
（3）成型 系指将已经筛选合格的丸模交替加入水和药粉，逐渐加大至接近成品的操作。
（4）盖面 系指将适当材料（清水、清浆或处方中部分药物的极细粉）泛制于筛选合格的成型丸粒上至成品大小，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作。常用的盖面方法有干粉盖面、清水盖面、清浆盖面等。
（5）干燥 盖面后的丸粒应及时干燥。干燥温度一般控制在60℃～80℃，含挥发性或热敏性成分的药丸应控制在60℃以下。
（6）选丸系将制成的水丸进行筛选，除去过大、过小及不规则的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生产可用振动筛、滚筒筛及检丸器等。
根据医疗需要，将水丸表面包裹衣层的过程称为包衣或上衣，包衣后的丸剂称为"包衣丸剂"

6. 如何制作中药水丸

【水丸的制法】水丸用泛制法制备。泛制方法有手工泛丸和机械泛丸两种，其操作原理相同，主要有原料加工粉碎、起模、成型、选盖面、干燥、包衣、打光、质量检查。其中起模是关键的一步。 1．原料的加工粉碎：将处方中各药按要求加工炮制合格后进行粉碎，过100目筛，备用。 2．起模：丸模是泛丸法成型的基础。有后工起模和机械起模两种方法。 （1）手工起模：在干净干燥的竹匾1/4处，用刷子沾少许水涂布均匀使匾面湿润，撒少量粉于湿匾面上，用双手持匾，转动竹匾，使药物全部湿润，然后用刷子顺次轻轻刷下（即是用刷尖轻轻调下），转动竹匾，将被湿润的小颗粒移至另一边（干匾处），撒上少许细粉，并摇动竹匾，使小颗粒全部均匀地沾上药粉并摇至另一处，又于原涂水处上少量水，再将沾粉颗粒移至涂水出滚动，将水全部沾上，再转至另一干处，撒上细粉，再转动竹匾，使湿颗粒全部滚上药粉，这样如此反复操作多次，直至形成较微密的小园粒（如大小直径约为0.5-1mm），不沾匾时，匾模子即成，选均匀后再加大成型。 （2）机械起模：将药粉撒布于包衣锅内，在包衣锅转动下将水喷入，使药粉全部成湿润的小颗粒，再加入少量细粉，继续滚动一定时间，使小颗粒坚实、微密，再喷水撒粉，如此反复进行操作，即成规则的丸模，经筛选后再继续成型，（或先将适量的水倾于锅内，再假如适量药粉，均匀撒布于整个锅内，然后用刷子自相反方向轻轻刷下，即得疏松的块状物，用手轻轻揉搓，使大的破碎继续反复操作即可成丸模。 3．加大成型：模子制成后反复转动竹匾，并交替加水加粉，不断地转动药匾，整个基本动作即是揉团、撞翻、交替进行，以加强丸粒硬度与圆整度，直至丸粒逐渐加大成型，符合要求为止。（手工与机械同一说） 4．选丸：用适宜的药筛将丸粒筛选均匀一直的丸粒，过小的丸粒再泛大，过大的畸形的应分离出来作适当处理。 5．盖面：盖面的目的是使丸粒表面致密、光洁，色泽一致。常用的方法有干粉盖面、清水盖面和清浆盖面三种。 6．干燥：因水丸水量较大，应及时干燥（60度以下）。干燥时应逐渐升温，并不断翻动，以免产生阴阳面。 第二篇：一、母丸：母丸为泛丸的基础颗粒，是制作水丸的关键。先将少许冷开水或喷或抹于药匾(水丸筛)内，随即撒入少量药粉，使药粉全部湿润并均匀粘附后，用干燥刷子将药粉缓缓刷下，形成细小潮湿颗粒，再加入少量药粉，使颗粒随着药匾的摆动，逐渐加大滚圆。如此喷水加粉反覆操作约二十次，即有细丸出现。 二、泛丸：取母丸按上述方法在药匾中反覆操作，加入药粉及粘合剂，约二十次可成紫苏子大小之中丸，再泛一百次可成标准大小之水丸。注意药匾之摆动，务使水丸之表面光滑，大小均匀。 三、干燥：制成的水丸，应及时于低温下烘干，含有芳香性药物者只宜置通风处阴干。 四、包衣打光：须包衣者，将干燥之水丸，用适当的液体湿润，加入包衣材料旋转包衣，再以低温干燥。须打光者，用旋转打光，使丸剂表面湿润带光泽。 五、 包装：水丸置于密闭之容器或塑胶袋中，严防受潮，高温及虫害。 注意时间：一、 起母丸是制作水丸的关键，母丸要求大小均匀，形状整齐。含粘性药材不易起母，可以处方中粘性低之药才起母，如甘草。 二、起母及泛丸过程中，加水要适当。含粘性多的药粉加水要少些，含纤维性多的药粉，用水量多些。 三、为求水丸粒度均匀，在泛丸过程中必须注意过筛选粒丸过小筛出另行加大。 四、泛丸时转动要适宜，若滚动时间过长，丸粒太紧实不易崩解，滚动时间太短，丸粒松散易裂。 五、泛丸操作应连续进行，不能放干后再加大，否则易于剥落分离。 综合一下就能掌握制作方式了。

7. 怎么提炼水丸怎么制作

【水丸的制法】水丸用泛制法制备。泛制方法有手工泛丸和机械泛丸两种，其操作原理相同，主要有原料加工粉碎、起模、成型、选盖面、干燥、包衣、打光、质量检查。其中起模是关键的一步。

8. 水丸是什么方法制作的

一中药水丸的传统制作方法水丸亦称水泛丸，系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸剂。水丸是在汤剂的基础上发展而成的。开始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部分药物细粉制成小丸。丸径一般在φ2.5～φ10之间。
泛制法是我国传统的水丸制作方法，也是我国独有的中药制作方法。最初是手工泛丸，它的工艺过程可分为：原料粉的准备及起模、成型、盖面、干燥、过筛、包衣打光、质量检查等。起模是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键环节，模子的形状直影响着成品的圆整度，模子的粒度差和数目，也影响加大过程中筛选的次数和丸粒的规格及药物含量的均匀度。现在由于手工泛丸劳动强度大，产量低，污染严重，基本已经被机械泛制所代替。机械泛丸与手工泛丸的原理相同，唯采用设备不同，其操作方法和步骤与手工泛丸大体一致，只不过机械泛丸降低了工人的劳动强度、缩短了生产时间和减少了污染的机会等。二新型的水丸生产设备目前，80%以上的中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸，这是水丸制作的传统方法，也是对人工要求比较高的方法。泛丸的关键的一步——起模仍然要依赖于操作工人的技术熟练程度来控制，而且反复操作限制了产量的提高，污染机率仍然居高不下，同时圆度也不易控制。
我公司为满足中成药丸剂尤其是水丸剂的现代化、规模化生产的需要,最新研制开发了ZWS型全自动中药水丸机。该设备利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，由混合、炼制好的可塑性坨块，直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。
该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料。凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造, 全面符合GMP规范要求。ZWS型水丸机在制作水丸的基础上还可以制作水蜜丸、糊丸等。
该机工作原理：利用一对相对滚动的制丸滚模，将由挤条口挤出的药条，滚成球丸。在整个的制丸过程中，它对药条的柔韧性要求不高，只要药物能够顺利挤成药条，就可以进行制丸。而且在整个的制丸过程中，工人的操作过程完全可以说 “傻瓜式”操作，因在整个的工作过程中仅需工人添加物料、更换接料盘等而无需为断药条而忙碌，从根本上降低了工人劳动强度，成为制备水丸的首选设备。三水丸机的主要结构及工作过程：

1.机架，2.出丸口，3.中间减速箱体，4.料斗，5.切条刀毛刷，6.挤条泵头，
7.切条刀，8.拉条皮带，9.拨条泡管，10.拨条轴。11.拉条带托架。12.滚模防护罩。水丸机主要由以下几部分组成(如图所示):机架、中间减速箱体、挤条泵、送条装置、拨条装置、滚模、电气控制部分。
水丸机的工作过程：将炼制好的中药坨放入料斗4中，挤条泵的料腔中有两个相对转动的压料翻板，电动机的动力经中间减速箱体减速后分别传到压料翻板及挤条泵的螺杆，压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中，螺杆便推着物料向前运动，从挤条泵头6的出条口中挤出（左右各一条），药条由拉条皮带8接住并向外传送，达到一定长度后，切条刀7便将药条切断，此时拨条轴10转动一周，轴上的拨条泡管9刚好将药条拨到拉条带托架上，药条便经过拉条带托架滑到拨轮中，然后进入滚动的两滚模中，在两滚模的相对滚动下，将药条滚制成合格的药丸并由出丸口2处进入到容器中。在整个的加工过程中，开始的调整步骤是很重要的，它决定着一批药的成丸质量。在开始调整好以后，也就是说出条口的大小与滚模的间隙相匹配时，做出的药丸最为圆整。此后，只要及时向料腔中加入炼制好的药坨，就可维持正常的生产，而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度，一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产，这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场，便引起许多中药厂的关注。四ZWS型水丸机的应用前景随着我国扩大和加强中草药市场政策的不断深入，人们对中草药的认识越来越深，其应用范围也越来越广。同时，中药作为我国的瑰宝，正越来越受到世界的关注。所以在中药制剂方面，ZWS型水丸机将以其优越的机械性能，发挥其独有的功能。
ZWS型水丸机不仅能够做各种中药丸剂，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各个领域都已经开始得到应用。我们也在各个客户的不同要求下，不断的创新和完善。不久的将来，ZWS型水丸机将会以不同的面貌出现在制作球形产品的各行各业中

9. 求中药水丸手工制作方法

做丸子，药粉要粉碎120目。用丸子机喷一边水上一次药粉，在过程中，要不断整理丸子大小，不让出来就不一样大了

10. 做水丸怎么做，用什么样机械，小型中药制丸机可以做么

中药制丸参考配方：
1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩，熟地等药物，采用绞肉机的内方容法反复绞多次即可达到泥桨。
2、药粉、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1，米汤适量），搅拌成面团状。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。
3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌。
4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。
5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。
长沙常宏药专业生产中药制丸机 价格优惠 厂家包运费