⑴ 银提纯的方法
银是贵金属,其蕴藏量及产量都是有限的,进行回收利用可节约资源和增加经济收入。含银的废弃物,主要源自电影洗印厂,计算机照排,照相馆和医院放射科等部门。从废定影液中提银有多种方法,如电解法,离子交换法,气浮法等。这些方法各有其特点和不足之处。我国目前城市回收工作做的较好,广大的基层由于废液分散,无法利用昂贵的设备,因此回收工作做的较差。这就需要设备简单,工艺简便的方法来解决，下面介绍几种简便易行的提取白银方法。
1、有机物还原法:配制还原溶液与含银废液直接反应,即可还原出灰褐色的粗银,简易冶炼得纯银。
2、高温还原法(常规方法):用易购化工原料与含银废液反应,沉淀出黑色含银化合物,然后置炭火高温下与还原剂反应(可液相处理,方法简便,银质量高)得纯度95%以上的白银,二次冶炼得99.5%的银。
3、置换法:往含银废液中加入某化工原料,可直接沉淀出银泥,简易加工得纯银。
4、废胶片的处理和提银工艺(焚烧法,酸处理法,碱处理方法,生物酶法详细的工艺流程和注意事项)。
5、废液含银量的简单测试方法。
6、含银电子器件的银回收方法。
7、黑白定影液和彩色定影液回收处理的注意事项。
8、最简便实用的胶片处理方法。
⑵ 乳化较多的萃取适合用什么设备分离
预防乳化比事后消除更加重要.如果开始时只将提取液慢慢地渗入被提取液中,或只是轻轻地旋荡.乳化的倾向是能被抑制的.长时间匀缓的混合,而在圆烧瓶中利用磁棒搅拌来进行液－液萃取.这样做,两相间的界面很小,为达到平衡,甚至需要搅拌半小时甚至一小时之久,但为了防止顽固的乳化,这样做还是值得的.当发现被提溶液中存在悬浮固体时,最好在提取之前就加以过滤.
至于消除乳化,有以下几种方法：
（一)长时间静置
将乳浊液放置过夜,一般可分离成澄清的两层.
(二)水平旋转摇动分液漏斗
当两液层由于乳化而形成界面不清时,可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动,这样可以消除界面处的“泡沫”.促进分层.
(三)用滤纸过滤
对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象,可将分液漏斗中的物料,用质地密致的滤纸,进行减压过滤.过滤后物料则容易分层和分离.
(四)加乙醚
比重接近l的溶剂,在萃取或洗涤过程中,容易与水相乳化,这时可加入少量的乙醚,将有机相稀释,使之比重减小,容易分层.
(五)补加水或溶剂,再水平摇动
向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂,再进行水平旋转摇动,则容易分成两相.至于补加水,还是补加溶剂更有效,可将乳化混合物取出少量,在试管中预先进行试探.
(六)加乙醇
对于有乙醚或氯仿形成的乳化液,可加入5～10滴乙醇,再缓缓摇动,则可促使乳化液分层.但此时应注意,萃取剂中混入乙醇,由于分配系数减小,有时会带来不利的影响.
(七)离心分离
将乳化混合物移入离心分离机中,进行高速离心分离.
（八）用电吹风加热乳化层
（九）加盐
⑶ 啤酒生产的工艺流程是什么
啤酒生产大致可分为三个主要过程:麦芽制造、啤酒酿造和啤酒灌装。
1、麦芽制造:
用糊化处理粉碎麦芽/谷粒和水用糊化锅混合。在糊化锅里，麦芽和水加热后沸腾，麦芽汁被送到一个叫做分离塔的过滤容器里。麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
2、啤酒酿造:
糖化:将粉碎的麦芽和淀粉辅料分别在糊化锅和糖化锅内与温水混合，并调节温度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中后，将醪液保持在适合糖化的温度(62-70℃)下，从而生产小麦醪液。
发酵:大部分酵母沉淀在罐的底部。除去酵母后，得到的“嫩啤酒”被泵入后发酵罐。在这里，剩余的酵母和不溶性蛋白质被进一步沉淀以逐渐成熟啤酒的风格。成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
3、啤酒灌装:
包装常采用瓶装、听装、桶装的包装形式。此外，瓶子的不同形状和容量、不同的标签、颈套和瓶盖，以及外包装的多样化，构成了市场上令人眼花缭乱的啤酒产品系列。
啤酒的发酵过程是啤酒酵母利用麦芽汁中的可发酵物质在一定条件下进行的正常生活活动，其代谢产物是所需要的产物——啤酒。由于酵母类型不同，发酵条件、产品要求和风味也不同，发酵方法也不同。根据不同的酵母发酵类型，啤酒可分为上发酵啤酒和下发酵啤酒。
一般来说，啤酒发酵技术可以分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要包括圆筒露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓度稀释发酵等。目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。
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⑷ 有谁知道怎样测试红薯的淀粉含量急急急!
红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。
1.鲜红薯生产淀粉
其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。
其生产过程如下：
(1)原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。
(2)水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
(3)破碎：沥水后的鲜薯用破碎机
打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。
(4)磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产 品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5。再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。
(5)兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。根据生产经验，酸浆最佳ph值为3.6-4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的ph值为5.6。若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
(6)撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。
(7)撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。
(8)起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。
(9)干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。
2.干红薯生产淀粉
其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
其生产过程如下：
(1)原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
(2)浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。
(3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
(4)过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
(5)流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。
(6)碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 60转／分左右。由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制ph值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的0.4%。因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的ph值为3左右。防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值为6左右，以利于淀粉的贮存与运输。
(7)离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉需要进行干燥，达到需要的淀粉含水量。通常红薯淀粉的水分为12%-13%。淀粉干燥可采用气流干燥，因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。
祝您开心!!!
⑸ 私人作坊酿的酒无法提取汞等重金属吗只有大型酒厂可以用现代化设备把重金属过滤掉吗
不是这么理解的。
重金属来源于哪里？使用的设备达到食品级，操作工艺科学管理，原辅料重金属不超标，大企业也不需要处理重金属。
所以，小作坊生产白酒控制好上述部分，重金属不用担心的。