『壹』 凝结水除油除铁工艺流程设备有哪些
复合膜凝结水除油除铁系统的基本配置中设置有压差保护系统、低流量专补偿系统等控制
单元，属并根据去除杂质的要求配备相应的油在线监控单元、铁在线监控单元等水质在线监控
单元，能够及时监控并反馈设备及系统的运行情况，安全保护功能齐全。
复合膜凝结水除油除铁系统的运行主要分三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。
在爆膜反洗过程中，需要压力 0.4～0.6MPa 的压缩空气。同时，为防止主体设备的滤元受到
污染，反洗水设计为除盐水。
复合膜凝结水除油除铁系统常用的滤料有木质纤维素和活性炭等，根据系统的不同用途
灵活选用，且在设备中使用后不进行再生重复使用。滤料不进行再生重复使用，完全是基于
目前国内外水处理上使用的滤料和滤芯的特性作出的技术考虑，可防止重复使用的滤料和滤
芯中残留的油和铁对凝结水产生的二次污染。
『贰』 压缩空气怎么除油除水除尘除碳氢
题主这个问题有点广啊，这个得看你到底需要什么压缩空气质量，这个可以参考版权ISO 8573-1的标准进行相应的配置，或者也可以参照设备厂家提出的供气需求来配置。
1、除尘：这就采用常规的除尘过滤器就行，按照压缩空气需求等级选择相应的过滤精度即可，按照过滤器使用寿命及时更换就行。
2、除水：如果处理水量或设备用气量不大的情况下，使用过滤器比冷干机经济。标准操作就是配置根据露点需求配置冷干机，如果有更高的露点需求，那就需要配置吸干机了。
3、除油：你这里说的碳氢应该就是油吧，除油的话购买，跟除水一样，如果后端用气量不大或者几乎只需要一点点的气量，推荐使用活性炭过滤器进行吸附。若果后端需要大量的无油气体的话，就需要选择能持续稳定处理的除油设备进行处理，这不推荐使用活性炭过滤器是因为大量的气体处理会需要大量的过滤器，同时这个活性炭过滤器的串联方式无法保证各个活性炭吸附的饱和时间，容易导致含油气体跑到后端用气设备。
压缩空气后处理是每一个压缩空气使用用户都需要考虑的问题，选择处理方式时需要综合考虑性能、稳定、经济三个方面的问题。
『叁』 凝结水除油除铁工艺设备都有什么
）复合膜凝结水除油除铁装置2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；同时，装置还配备有铺膜系统、压差在线保护系统和低流量在线保护系统。
凝结水除油除铁装置的操作运行采用全自动控制。
2）精密过滤器1台，单台设备额定流量120t/h，配备有旁路管道，用以保证系统连续运行；同时，设备还配备有压差报警保护系统1套。
因运行周期较长且清洗时间较短、清洗操作简单快捷，精密过滤器采用手动控制且不设置备用设备，而是设置旁路管道以保证系统连续运行并降低系统投资。精密过滤器清洗时，凝结水经精密过滤器的旁路管道进入出水油在线监控系统。
3）阳离子交换器（阳床）2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；设备还配备出水钠含量检测在线仪表1套。测量范围：0.1ppb～20ppm，分辨率0.1ppb，系统误差±2.5％
4）除碳器一台，额定流量120t/h，配备有2台鼓风机，1用1备。以保证系统安全连续运行。
5）阴离子交换器（阴床）2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；设备还配备出水二氧化硅含量检测在线仪表1套。测量范围：0.～20ppm，分辨系统误差±1％。
6）混合离子交换器（混床）2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；设备还配备出水电导率检测在线仪表1套。精度：0.01µs/cm。
7）进水油在线监控系统1套，其中：主体设备—在线油表1套，采用红外分光光度法检测水中的油含量，德国原装进口产品，配有自清洗系统，精度为±5mg/L。
8）出水油在线监控系统1套，其中：主体设备—在线油表1套，采用红外分光光度法检测水中的油含量，德国原装进口产品，配有自清洗系统，精度为±1mg/L。
9）加氨系统一套，配备有两台高1.2m直径1m的氨水罐、两台氨水计量泵及相关的UPVC管道和阀门。
『肆』 什么样的工业厂排出的工业废水可以做成除油剂啊
工厂排出的废水含的东西很多的。就算是生产除油剂原料的工厂排出来的水也是成分很多。而除油剂的配方成分不同，含量也要求不同。哈哈，你的老师真的会教书。
『伍』 塑料电镀除油漂洗水cod多少左右
工业废水的分类按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,分为：含无机污染物为主的无机废水、含有 工业废水机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水.例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水,食品或石油加工过程的废水是有机废水. 按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等. 按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等. 编辑本段工业废水造成的污染工业废水造成的污染主要有：有机需氧物质污染,化学毒物污染,无机固体悬 工业废水污染浮物污染,重金属污染,酸污染,碱污染,植物营养物质污染,热污染,病原体污染等.许多污染物有颜色、臭味或易生泡沫,因此工业废水常呈现使人厌恶的外观.各种工业废水的污染特征和废水中的主要污染物列表如下. 编辑本段工业废水的特点工业废水的特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大.如电力、矿山等部门的废水主要含无机污染物,而造纸和食品等工业部门的废水,有机物含量很高,BOD5(五日生化需氧量)常超过2000毫克／升,有的达30000毫克／升.即使同一生产工序,生产过程中水质也会有很大变化,如氧气顶吹转炉炼钢,同一炉钢的不同冶炼阶段,废水的pH值可在4～13之间,悬浮物可在250～25000毫克／升之间变化.工业废水的另一特点是：除间接冷却水外,都含有多种同原材料有关的物质,而且在废水中的存在形态往往各不相同,如氟在玻璃工业废水和电镀废水中一般呈氟化氢(HF)或氟离子(F-)形态,而在磷肥厂废水中是以四氟化硅(SiF4)的形态存在；镍在废水中可呈离子态或络合态.这些特点增加了废水净化的困难. 工业废水的水量取决于用水情况.冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水量大,废水量也大,如有的炼钢厂炼 1吨钢出废水200～250吨.但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关.例如循环率高的钢铁厂,炼1吨钢外排废水量只有2吨左右. 编辑本段工业废水处理遵循的原则1、优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生. 工业废水 2、在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理流程和设备. 3、含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质. 4、流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷. 5、类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理. 6、一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按答应排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理. 7、含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道.工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环. 编辑本段工业废水处理方法含酚废水含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以 高浓度氨氮工业废水中去生物及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程.含酚废水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等.酚基化合物是一种原生质毒物,可使蛋白质凝固.水中酚的质量浓度达到0．1一0．2mg/L时,鱼肉即有异味,不能食用；质量浓度增加到1mg/L,会影响鱼类产卵,含酚5—10mg/L,鱼类就会大量死亡.饮用水中含酚能影响人体健康,即使水中含酚质量浓度只有0.002mg／L,用氯消毒也会产生氯酚恶臭.通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水．称为高浓度含酚废水,这种废水须回收酚后,再进行处理.质量浓度小于1000mg/L的含酚废水,称为低浓度含酚废水.通常将这类废水循环使用,将酚浓缩回收后处理.回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等.含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收. 含汞废水含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等.从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等.一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理.偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理.低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理,有机汞 rfc-b系列工业废水机废水较难处理,通常先将有机汞氧化为无机汞,而后进行处理. 各种汞化合物的毒性差别很大.元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质,有机汞中的苯基汞分解较快,毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特别是容易在脑中积累.毒性最大,如水俣病就是由甲基汞中毒造成的. 含油废水含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门.废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1．1以上外,其余的相对密度都小于1.油类物质在废水中通常以三种状态存在.(1)浮上油,油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来.(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间,恳浮于水中.(3)乳化油,油滴粒径小于10μm,不易从废水中分离出来.由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L.因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60％一80％,出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象.方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度.处理方法通常采用气浮法和破乳法. 重金属废水重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水.废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异.由于重金属不能分解破坏,而只能转 工业废水处理移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态.例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来,从水中转移到污泥中；经离子交换处理后,废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上,经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中.因此,重金属废水处理原则是：首先,最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作,减少重金属用量和随废水流失量,尽量减少外排废水量.重金属废水应当在产生地点就地处理,不同其他废水混合,以免使处理复杂化.更不应当不经处理直接排入城市下水道,以免扩大重金属污染.对重金属废水的处理,通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素,经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离,可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等.这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用. 含氰废水含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门.含氰废水是一种毒性较大的工业废水,在水中不稳定,较易于分解,无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质,人食入可引起急性中毒.氰化物对人体致死量为0．18,氰化钾为0．12g,水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0．04一0．1mg/L.含氰废水治理措施主要有：(1)改革工艺,减少或消除外排含氰废水,如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水.(2)含氰量高的废水,应采用回收利用,含氰量低的废水应净化处理方可排放.回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等.治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等.其中碱性氯化法应用较广,硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定,空气吹脱法既污染大气,出水又达不到排放标准．较少采用. 食品工业废水食品工业原料广泛,制品种类繁多,排出废水的水量、水质差异很大.废水 冰结晶化处理工业废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等.食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高,易腐败,一般无大的毒性.其危害主要是使水体富营养化,以致引起水生动物和鱼类死亡,促使水底沉积的有机物产生臭味,恶化水质,污染环境. 食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外,一般均宜采用生物处理.如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高,可采用两级曝气池或两级生物滤池,或多级生物转盘．或联合使用两种生物处理装置,也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统. 造纸工业废水造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程.制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张.这两项工艺都排出大量废水.制浆产生的废水,污染最为严重.洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5—40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素.漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质.抄纸机排出的废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料.造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率,减少用水量和废水排放量,同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法.例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质,回收率可达95%,澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐.中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD,对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功.此外,国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法. 印染工业废水印染工业用水量大,通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出.常用的治理方法有回收利用和无害化处理. 回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利用,如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流,前者可以对流洗涤．一水多用,减少排放量；(2)碱液回收利用,通常采用蒸发法回收,如碱液量大,可用三效蒸发回收,碱液量小,可用薄膜蒸发回收；(3)染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸,呈胶体微粒．悬浮于残液中,经沉淀过滤后回收利用. 无害化处理可分：(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等.沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色.(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等.中和法在于调节废水中的酸碱度,还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质,使硫化染料和还原染料沉淀下来.(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等.为了提高出水水质,达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理染料生产废水染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质,有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等.这些废水成分复杂．具有毒性,较难处理.因此染料生产废水的处理．应根据废水的特性和对它的排放要求．选用适当的处理方法.例如：去除固体杂质和无机物,可采用混凝法和过滤法；去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程,去除重金属可采用离子交换法等. 化学工业废水化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水.化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备,减少污染物,防止废水外排,进行综合利用和回收；必须外排的废水,其处理程度应根据水质和要求选择.一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等.可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法.二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物,减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量,通常采用生物法处理.经生物处理后的废水中,还残存相当数量的COD,有时有较高的色、嗅、味,或因环境卫生标准要求高,则需采用三级处理方法进一步净化.三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物.常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可采用离子交换和膜分离技术等.各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求,选用不同的处理方法. 酸碱废水酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等,其中含有各种有害物质或重金属盐类.酸的质量分数差别很大,低的小于1％,高的大于10％.碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等.其中有的含有机碱或含无机碱.碱的质量分数有的高于5％,有的低于1％.酸碱废水中,除含有酸碱外,常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物. 酸碱废水具有较强的腐蚀性,需经适当治理方可外排.治理酸碱废水一股原则是：(1)高浓度酸碱废水,应优先考虑回收利用,根据水质、水量和不同工艺要求,进行厂区或地区性调度,尽量重复使用：如重复使用有困难,或浓度偏低,水量较大,可采用浓缩的方法回收酸碱.(2)低浓度的酸碱废水,如酸洗槽的清洗水,碱洗槽的漂洗水,应进行中和处理. 对于中和处理,应首先考虑以废治废的原则.如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水,利用废酸中和碱性废水.在没有这些条件时,可采用中和剂处理. 选矿废水选矿废水具有水量大,悬浮物含量高,含有害物质种类较多的特点.其有害物质是重金属离子和选矿药剂.重金属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉以及砷和稀有元素等.在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：(1)捕集剂．如黄药(RocssMe)、黑药[(RO)2PSSMe]、白药[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑,如氰盐(KCN,NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡剂,如松节油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑,如硫酸铜(CuS04)、重金属盐类；(5)硫化剂,如硫化钠；(6)矿桨调节剂,如硫酸、石灰等.选矿废水主要通过尾矿坝可有效地去除废水中悬浮物,重金属和浮选药剂含量也可降低.如达不到排放要求时,应作进一步处理,常用的处理方法有：(1)去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法；(2)主除浮选药剂可采用矿石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰废水可采用化学氧化法. 冶金废水冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变.按废水来源和特点分类,主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等.冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术,如用干法熄焦,炼焦煤预热,直接从焦炉煤气脱硫脱氰等；(2)发展综合利用技术,如从废水废气中回收有用物质和热能,减少物料燃料流失,(3)根据不同水质要求,综合平衡,串流使用,同时改进水质稳定措施,不断提高水的循环利用率；(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术,如用磁法处理钢铁废水．具有效率高,占地少,操作管理方便等优点. 编辑本段氧化还原法废水氧化还原法：把溶解于废水中的有毒有害物质,经过氧化还原反应,转化为无毒无害的新物质,这种废水的处理方法称为废水的氧化还原法.在氧化还原反应中,有毒遇害物质有时是作为还原剂的,这是需要外加氧化剂如空气、臭氧、氯气、漂白粉、次氯酸钠等.当有毒有害物质作为氧化剂时,需要外加还原剂如硫酸亚铁、氯化亚铁、锌粉等.如如果通电电解,则电解时阳极是一种氧化剂,阴极是一种还原剂. 一、药剂氧化 废水中的有毒有害物质为还原性物质,向其中投加氧化助剂,将有毒有害物质氧化成无毒或毒性较小的新物质,此种方法称为药剂氧化法.在废水处理中用的最多的药剂氧化法是氯氧化法,即投加的药剂为含氯氧化物如液氯、漂白粉等,其基本原理都是利用产生的次氯酸根的强氧化作用. 氯氧化法常用来处理含氰废水,国内外比较成熟的工艺是碱性氯氧化法.在碱性氯氧化法处理反应中,pH值小于8.5则有放出剧毒物质氯化氰的危险,一般工艺条件为：废水pH值大于11,当氰离子浓度高于100mg/L时,最好控制在pH=12～13.在此情况下,反应可在10～15min内完成,实际采用的20～30min.该处理方法的缺陷是虽然氢酸盐毒性低,仅为氰的千分之一.但产生的氰酸盐离子易水解生成氨气.因此,需让次氯酸将氰酸盐离子进一步氧化成氮气和二氧化碳,消除氰酸盐对环境的污染同时进一步氧化残余的氯化氰.在进一步氧化氰酸盐的过程中,pH值值控制是至关重要的.pH值大于12,则反应停止,pH值7.5～8.0,用硫酸调节pH值,反应过程适当搅拌以加速反应的完全进行. 二、臭氧氧化 臭氧氧化法是利用臭氧的强氧化能力,使污水（或废水）中的污染物氧化分解成低毒或无毒的化合物,使水质得到净化.它不仅可降低水中的BOD、COD,而且还可起脱色、除臭、除味、杀菌、杀藻等功能,因而,该处理方法愈来愈受到人们重视. 三、药剂还原与金属还原 药剂还原法是利用某些化学药剂的还原性,将废水中的有毒有害物质还原成低毒或无毒的化合物的一种水处理方法.常见的例子是用硫酸亚铁处理含铬废水.亚铁离子起还原作用,在酸性条件下（pH值=2～3）,废水中六价铬主要以重铬酸根离子形式存在.六价铬被还原成三价铬,亚铁离子被氧化成铁离子,需再用中和沉淀法将三价铬沉淀.沉淀的污染物是铬氢氧化物和铁氢氧化物的混合物,需要妥善处理,以防二次污染.该工艺流程包括集水、还原、沉淀、固液分离和污泥脱水等工序,可连续操作,也可间歇操作. 金属还原法是向废水中投加还原性较强的金属单质,将水中氧化性的金属离子还原成单质金属析出,投加的金属则被氧化成离子进入水中.此种处理方法常用来处理含重金属离子的废水,典型例子是铁屑还原处理含汞废水.其中铁屑还原效果与水中pH值有关,当水中pH值较低时,铁屑还会将废水中氢离子还原成氢气逸出,因而,当废水的pH值较低时,应调节后再处理.反应温度一般控制在20℃～30℃. 编辑本段工业废水处理工艺流程[1] 企业的工业废水,主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业.从工业废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的工业废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的工业废水是处理的重点.本文主要介绍几种比较典型的工业废水处理技术. 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS. 一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理： 工业废水废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂.除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等. 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除.当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理. 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2－3,还有高浓度的Fe2＋,SS浓度也高. 可参考以下工业废水处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈.该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等. 可参考以下工业废水处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化工业废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等,因此可采用磷化工业废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理.
『陆』 什么是压缩气体高效除油除水设备
看你需要的空气质量，如果是要用到食品包装行业的话，建议你还版购买无油无水的空气权压缩机。用传统空压机都会含油含水，一般用冷干机和精细油水过滤器可以组合，达到去油去水的目的。精细过滤器分Q.P.S三个级别，可根据需求选择，Q.P.S三个级别的过滤器组合就可以去除99.99%的油雾，过滤小于0.01u的颗粒。冷干机是通过压缩机制冷，将压缩空气冷却使压缩空气温度降至水的露点，使压缩空气中水蒸气凝结成水，达到水气分离的目的。除了冷干机还有吸附式干燥机，吸附式干燥机是将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛。
以上常见的油水分离以及空气干燥方法，一般大一点的空压机专营店或者经营矿山设备的都有，或者可以考虑 某 宝 或者 阿里 什么的，希望对你有帮助。
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『柒』 最近在国内最常用的污水除油方法是有那些
国内对含油污水治理的方法主要有以下三类：
1、物理化学处理法
①气浮法；②吸附法；③膜分离法
2、化学处理法
①化学絮凝法；②电化学法
3、生物处理法
①活性污泥法；②生物滤池法
含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。
一、含油废水的特点
随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。
据统计，世界上每年至少有500~1000 万吨油类污染物通过各种途径进入水体，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
二、含油废水的处理。
1、物理化学法
①气浮法
气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。
②吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。活性炭是最常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。
③膜分离法
膜分离法利用多空薄膜分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离的目的。
2、化学法
①化学絮凝法
絮凝法是向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，然后沉降或气浮的方法将油分去除。
②电化学法
电化学法是以金属铝或铁作阳极电解处理乳化油废水，近年来，电化学工艺用于降解难处理有机物的研究不仅被人们所关注，而且已经有了相当大的进展。随着科学技术的迅猛的发展，利用电解法制备新型物质用于含油废水的处理已成为当今研究的发展方向。
3、生物法
①活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥为主体，利用微生物形成菌胶团吸附和絮凝废水中的溶解油，在有氧的条件下，菌体使废水中的溶解油化为自身的组成部分，或将它们氧化为CO2和H2O等，从而达到净化废水的目的。由于活性污泥法运行方式灵活，工作效率高，费用低，所以目前已广泛被使用
②生物滤池法
生物滤池法也在含油废水的处理中有着广泛的应用，它是通过微生物使废水中的有机物被分解除去。
含油废水处理技术的主要发展趋势应集中在以下几个方面：
(1)开发新型材料，例如新型膜、高效絮凝剂等。
(2)将单一的处理方法联合分级使用，避免其局限性，达到高效率除油。
(3)重视清洁生产，从源头减少污染，同时注重中水回用的问题。
参考：http://ke..com/view/2202626.htm
http://ke..com/view/10490921.htm
『捌』 在水处理行业，设备的除油率怎么算
先称量表面含有油污的工件,记录工件的重量m0(g),和表面积s(m2).
配制好脱脂剂,并升温到工作温度回.
将准备好的工件在答规定温度下的脱脂液中,浸泡5分钟,先静置2.5分钟,再摆动2.5分钟.
然后取出于清洁的蒸馏水中摆洗10次,取出后在80℃的烘箱内烘干1小时左右,取出到室温称重,重量为m1(g).
两次的重量差除以表面积即为脱脂剂的除油率,.即除油率=(m0-m1)/s 单位：g/m2
『玖』 凝结水除油除铁主要工艺设备
含油凝结水首先汇集到原水箱中，然后经原水泵加压，依次通过凝结水除油除铁装置和精密过滤器深度去除水中的油、铁和悬浮物等杂质，将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至20μg/L以下，后进入换热器，充分利用凝结水出水的热量，换热之后的凝结水进入阳床、除碳器、阴床、混床使出水的电导率、硅含量及阴阳离子含量降到中压锅炉给水标准，汇集到除盐水箱，最后根据PH值的要求，利用加氨系统提高出水的PH值。
以上工艺流程中，凝结水经过凝结水除油除铁装置和精密过滤器的深度除油除铁处理后，在进入阳床之前，需要先行通过出水油在线监控系统进行油含量的在线监控，确保进入阳床的凝结水中油含量为100%合格。油含量不合格时，凝结水通过与出水在线油表联锁的气动阀返回原水箱进行再次处理。同时，出水油在线监控系统通过PLC控制系统的上位机发出报警，PLC控制系统则在提示操作人员后自动进行凝结水除油除铁装置备用设备与失效设备的切换，而后自动进行失效设备的爆膜擦洗和重新铺膜，铺膜完成后随即自动进行投运操作，而后低流量运行作为备用设备。
另外，为了保持工艺设备的运行具有较高的经济性，凝结水进入凝结水除油除铁装置之前，需要先行通过进水油在线监控系统进行油含量的在线监控。事故状态下油含量很高（＞100mg/L）的凝结水通过与进水在线油表联锁的气动阀直接排入污水管道，进入企业的废水处理系统进行处理，而不在凝结水除油除铁装置内进行处理。