β型半水石膏制作设备

A. α石膏粉和β石膏粉的区别是什么

α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、内坚容实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。

生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化

B. 石膏的主要成分是什么

硫酸钙（CaSO4）的水合物，

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

(2)β型半水石膏制作设备扩展阅读：

天然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，主要为二水石膏和硬石膏。中国石膏矿产资源储量丰富，已探明的各类石膏总储量约为570亿吨，居世界首位，分布于的23个省、市、自治区，其中储量超过10亿吨的有10个，依次是：山东、内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏和四川，石膏资源比较贫乏的是东北和华东地区。

中国石膏资源主要是普通石膏和硬石膏，其中硬石膏占总量的60%以上，作为优质资源的特级及一级石膏，仅占总量的8%，其中纤维石膏仅占总量的1.8%。因此，是石膏储量大国的同时，又是优质石膏储量的穷国。

优质石膏资源主要分布于湖北应城和荆门、湖南衡山、广东三水、山东枣庄、山西平陆等地区，部分矿点已过度开采接近枯竭，部分因与低品位石膏混杂难以分离而造成优质资源浪费。因此，中国实际能够开采并有效利用的优质石膏资源比例更少。

C. α石膏粉和β石膏粉的区别是什么

一、物理性能不同：

1、半水石膏具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。

2、β型半水石膏随着水化的不断进行，生成的二水石膏胶体微粒不断增多，这些微粒比原先更加细小，比表面积很大，吸附着很多的水分；由于水化和蒸发而不断减少，浆体的稠度不断增加，胶体微粒间的黏结逐步增强，颗粒间产生摩擦力和黏结力，使浆体逐渐失去可塑性逐渐产生凝结。

二、生产工艺不同：

通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。

三、用途不同：

1、α石膏粉高强石膏适用于高强的抹灰工程。装饰制品和石膏板。掺防水剂后可用于高湿环境中。同有机胶结剂共同制成无收缩的粘结剂。加入有机材料，如聚氯乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液，可配成胶结剂。适用于GRG、DIY石膏制品、工艺饰品制作、各种精密模具制作。

2、β石膏粉建筑石膏加水及缓凝剂拌合成石膏浆体，可作为室内粉刷涂料。室内抹灰和粉刷建筑石膏加水、砂及缓凝剂拌合成石膏砂浆，用于室内抹灰。抹灰后的表面光滑、细腻、洁白美观。石膏砂浆也可以作为油漆等的打底层，并可直接涂刷油漆或粘贴墙布或墙纸等。

D. 什么是α石膏和β石膏二者有什么区分

α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、内坚实；容 β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。
就知道这些了~~~~

E. 选矿及加工

一、选矿方法

我国大多数矿山对开采出的石膏矿石只是进行简单的手选，将夹石拣出。一些矿石类型较复杂的矿山，在开采时，用手选分出纤维石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。虽然重介质选矿、光电选矿、浮选、电选等都可用于石膏选矿，但在我国，这些方法还未广泛应用于工业生产。

二、加工工艺

石膏用蒸压釜在饱和蒸汽介质中脱水形成α型半水石膏，也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置中脱水而成β型半水石膏，亦即建筑石膏，α型半水石膏和β型半水石膏都是气硬性胶凝材料，半水石膏与水拌和后重新形成二水石膏，浆体易迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。

α和β两种半水石膏物理性能不同。α型半水石膏水化后结晶良好、坚实;β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。

生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。

β型半水石膏的生产工艺流程一般是:矿石储存→破碎→均化→煅烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装。

石膏干法煅烧工艺为:石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。给料经过一段破碎(颚式破碎机)至粒径8cm以下，再经二段破碎(锤式破碎机)至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧，通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。

湿法煅烧α型半水石膏的工艺及流程一般是:石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。

用水热法生产α型半水石膏的流程是:

石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜(加水与药剂)→清洗→脱水干燥→包装

三、常用设备

石膏破碎常用的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机等。

干法煅烧常用直接煅烧和间接煅烧两种设备。直接煅烧设备如回转窑、粉磨煅烧一体化装置(彼得磨、高温风扫磨等)。间接煅烧设备如回转式煅烧炉、炒锅(土炒锅直接煅烧)、卧式煅烧炉、立式煅烧炉等。石膏干法煅烧工艺流程见图15－2。湿法煅烧设备有卧式、立式蒸压釜，硫化罐等。

图15－2 石膏干法煅烧工艺流程图

F. 什么是α石膏和β石膏二者有什么区分

α石膏是高强石膏粉,β石膏是普通石膏粉

G. 什么是脱硫石膏β粉

石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉等。
流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。 LD流化床石膏煅烧炉是在此产品的结构原理基础上进行的一种优化升级换代产品。LD流化床石膏煅烧技术，是由潍坊天洁环保科技有限公司在深入研究当今世界上石膏煅烧技术较为先进的澳大利亚RFC流化床式焙烧炉的基础上，采用多室组合、炉内分级煅烧、沸腾热风炉供热、DCS自动控制等技术，自主研发的新一代先进石膏煅烧升级技术，具有投资小、节能、产品性能优越等特点。
LD流化床石膏煅烧技术是当今国内最为先进的石膏煅烧技术之一，LD流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种新型煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。LD流化床石膏煅烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。从产业政策角度看，可以使使电厂脱硫石膏、磷肥副产石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。LD流化床石膏煅烧技术已经在粉状、砌块、板材等新型石膏建材制品生产中成功应用。
流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的。第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，并且被广泛借鉴应用于其它领域。我国对于流化床技术最早的研究是汪家鼎院士关于流化床褐煤低温干馏技术的研究，是世界上将流化床技术开发转向煤化工的先驱之一。1978年由杭州新型建材工业设计研究院苏永平工程师设计的哈尔滨石膏板厂石膏煅烧车间首次采用以蒸汽为热源的单室沸腾煅烧炉生产建筑石膏，原料采用天然石膏，经粉磨后进行煅烧。但当时由于存在原料粒级组成、含水率方面的变化，石膏煅烧质量稳定性差原因，没有解决高含湿物料在煅烧过程中易结团、产生堵床现象。1996年，山东盐化公司在建造石膏板工厂时，设计了一条以导热油为热源的二室沸腾煅烧炉，后经进一步改造完善，使用该炉煅烧含湿率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山东已有多条生产线投入运行，运行状况良好。
目前，流态化技术作为一门高效换热技术已经渗透到国民经济的许多部门，但是，在煅烧石膏技术方面需要解决的几个关键问题，如对原料含水率的适应性，物料粒级组成，余热利用方面存在的问题始终未得到很好的解决。潍坊天洁环保科技有限公司在借鉴国内外相关专业技术的基础上，融合国内外石膏流态化煅烧设备的优点，开发的半水石膏粉生产线—LD流化床石膏煅烧系统，初步解决了流态化技术在煅烧石膏过程中的适应性问题。该系统保持了流态化技术在煅烧天然石膏时的节能、免维修的特点，而且特别适用于煅烧含水率在25%以下的各种化学石膏，如FGD石膏、磷石膏、柠檬酸石膏等。该煅烧系统可以稳定生产出符合国标要求的建筑石膏粉，与传统煅烧系统相比较，投资省，运行成本低，在节能及环保方面都达到了令人满意的效果。