高炉水渣脱水设备怎么调试

『壹』 高炉水渣活性是什么成分决定的

就目前来说，肯定没有高炉水渣不是固体废弃物的文件规定。如报道：南钢固体废弃物处理利用的现状及规划思路高炉水渣炼铁厂年产量为6.0×105t，新铁厂投产后，年产水渣是1.35×106t，现作为水泥原料外卖，未高附加值利用。水渣超细粉高附加值利用方案，去年年底技质部、投资办、环保等部门已做调研，调研结论是方案可行，效益显蓍，2004年5月份开展设计、进口设备招标工作后，因资金问题，工作暂停至今。 但是，很多有识之士已经把高炉水渣作为二次资源，如10年6月11日宝钢报报道：让二次资源产生更大的效益———对进一步拓展高炉水渣综合利用的思考宝钢大力推进高炉水渣研发应用，并形成一系列专有新技术，给予了高度评价。 高炉水渣是高炉冶炼生铁时，产生的以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的废渣。在冶金工业发展之初，高炉水渣一度被作为废弃物堆放和掩埋，影响了生态环境。 20世纪60年代，随着搅拌混凝土工业的发展，高炉水渣微粉作为混凝土的独立成分和活性掺合料得到推广应用，欧美各国还制订了国家标准。我国高炉水渣微化技术研发起步于上世纪90年代，宝钢成为国内最早全面应用这一新技术的钢铁企业，开发总公司所属的宝田新型建材公司相继从日本、德...

『贰』 高炉水渣为什么会变黑，主要原因是什么

主要原因：高炉操作不当导致炉温低导致渣中FeO升高造成。
注：高炉炉渣中FeO含量超过1%炉渣开始逐渐变黑。

高炉炉渣(blast furnaee slag)高炉炼铁产 生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材 料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除 获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以 外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成 液态炉渣，其一般温度为145。一1550℃，定时从渣口、 铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁 口随同铁水排出的称为“下渣”下渣中往往混有少量 铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原 料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化 (见表l)。高炉炉渣中CaO、MgO、5102和A12O3为主 要组成，占总量的95%以上，这4种成分基本可以决 定高炉炉渣的冶金性能。攀枝花钒钦磁铁矿含有较多 的TIOZ，包头白云鄂博矿含有较多的CaF:，用这些特 殊铁矿石冶炼，炉渣中相应的TIOZ、CaFZ较多。除此之 外，渣中还含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量 化合物，其碱度(CaO/5102)一般为0.9~1.25。高炉冶 炼正常进行时，炉渣成分变化不大，但在生产过程中有 时需要调整炉料配比，此时炉渣成分相应变化;炉况变 化炉渣成分也会改变，例如炉冷时渣中Feo、510:含 量会稍有增多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~ 600kg，其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。

『叁』 豆腐渣如何脱水

成本最低的可用布袋装好,把袋口捆扎起几袋叠在一起,上面用重物压,一两个小时就很干了.再就是买台甩干机,用布袋装好放里面甩干,要是再建一个用蒸气的小烘房[费用也很低]那就更完美了.

『肆』 高炉水渣的主要化学成分有哪些

冷态时主要以硅酸二钙、硅酸三钙、硅酸镁、硅酸铝、硅酸锰及少量的硅酸铁形式存在。

『伍』 求高炉冶炼工艺流程及原理。

工艺流程：

高炉抄生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

原理：

炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。

『陆』 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。
(1)工艺要求
①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。
②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣沟长时应不小于1:8。
(2)主要冲渣方法
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。
①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。
②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水经过滤后比较清洁。
③茵巴(INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。
④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省水（一般水耗量为1：7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小(100～200rr12)，运行费用低。

『柒』 从水渣里选水渣铁需要什么设备

指的就是“水渣来”，有很多种的源。
水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。
高炉水渣的综合利用范围：矿渣细粉深加工、民用建筑楼顶隔热层、公路柏油沥青骨料、水泥参合料、微晶玻璃原料等

『捌』 高炉水渣怎么处理更赚钱

先将水渣放入烘干机进行烘干，送入除尘器进行除尘，通过螺旋输送机将水渣版送入立式磨粉机，采用权料层粉磨原理研磨水渣，研磨后的水渣可达到250目-350目，采用旋风收尘器进行产品收集。上海昌磊立磨采用料层粉磨原理粉磨水渣，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。由于立磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。