氨基三甲叉膦酸 ATMP
Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP)
CAS No. 6419-19-8
别名:氨基三亚甲基膦酸、ATMPA、次氮基三亚甲基三膦酸、次氮基三亚甲基磷酸
分子式 N(CH2PO3H2)3 相对分子质量:299.05
结构式
一、性能与用途:
ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢,特别是碳酸钙垢的形成。ATMP在水中化学性质稳定,不易水解。在水中浓度较高时,有良好的缓蚀效果。
ATMP用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。可以起到减少金属设备或管路腐蚀和结垢的作用。ATMP在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂,也可用于金属表面处理剂等。
ATMP固体为结晶性粉末,易溶于水,易吸潮,易于运输和使用,尤其适用于冬季严寒地区。由于纯度较高,可用作纺织印染行业的金属螯合剂及金属表面处理剂。
二、技术指标
项 目 指 标
符合HG/T 2841-1997 符合HG/T2841-2005
外 观 无色或淡黄色透明液体 白色结晶性粉末
活性组分(以ATMP计) % ≥ 50.0 50.0 95.0
氨基三甲叉膦酸含量 % ≥
—— 40.0 80.0
亚磷酸(以PO33-计) % ≤ 5.0 3.5 ——
磷酸(以PO43-计) % ≤ 1.0 0.8 0.8
氯化物(以Cl-计) % ≤ 3.5 2.0 2.0
铁(以Fe2+计)含量ppm ≤ —— 20.0 20.0
密度(20℃)g/cm3 ≥ 1.28 1.30 ——
pH(1%水溶液) 1.5-2.5 1.5-2.5 ≤2.0
三、使用方法
ATMP常与其它有机膦酸、聚羧酸或盐等复配成有机水处理剂,用于各种不同水质条件下的循环冷却水系统。用量以1~20mg/L为佳;作缓蚀剂使用时,用量为20~60mg/L。
四、包装与贮存
ATMP液体用塑料桶包装,每桶30kg或250kg;ATMP固体用内衬聚乙烯袋的塑料编织袋包装,每袋净重25kg,也可根据用户需要确定。贮于室内阴凉通风处,防潮、严防曝晒,贮存期十个月。
五、安全防护
ATMP为酸性,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后应立即用大量清水冲洗。
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同时水流经磁场作用,不外漏磁场,使电导率,渗透压发生变化,微生物细胞破裂,细胞停止繁殖达到杀菌,灭藻的效果。
由于水流经磁场处理,产生微小电子流,促使不稳定的三氧化二铁,转化成稳定的黑色磁场性氧化铁,沉积在管壁表面形成膜薄隔层,使水中的氧和管壁隔离,从而达到除锈,防锈的目的。
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1 、水垢的种类
(一)碱土金属垢:包括以钙为主要成分的垢,如硫酸钙垢、硅酸钙垢、碳酸钙垢等,以镁为主要成分的,如氢氧化镁垢、磷酸镁垢等。
(二)铁垢:包括以铁为主要成分的垢,有氧化铁垢、磷酸盐铁垢和硅酸盐铁垢。
(三)铝垢:是以铝为主要成分的垢,如硅酸铝垢。
(四)铜垢:是以金属铜为主要成分的垢。
硫酸钙垢坚硬而致密,在低压锅炉装置上 ,主要以半水合物或石膏的形式沉淀附着;在锅炉本体中,以无水化合物的形式沉淀附着。
硅酸钙垢主要在锅炉热负荷较大的受热面上形成,它沉淀为硅灰石,垢的硬度较大, 导热性很差,能牢固地粘附在受热面上。
碳酸盐垢有着不同的特性,它既可以是坚硬的水垢,又可以是松软的水渣。
当炉水进行微弱蒸发时,碳酸盐常沉淀成坚硬的结晶状水垢。
当炉水进行剧烈沸腾时,碳酸盐又常常沉淀为水渣。
氢氧化镁和磷酸镁易粘附在锅炉壁上,形成二次水垢。
水垢成分中大部分是碱土金属垢(达90%),还有铁垢、铝垢、铜垢等和金属腐蚀产物及有机物等。
按水垢的形成程序可分为两种:
一是盐类杂质在受热面上直接结晶而形成的一次水垢;
一是易粘附在受热面上的水渣,再次产生二次水垢。
水渣分为两种:
除一种水渣易粘附在受热面上,形成难以用机械方式除去的二次水垢外,
还有一种水渣呈流动状态不易粘附在受热面上,执行中可按照排污方法将其排出。
由此看来,不论是一次水垢,还是二次水垢或水渣的形成程序,都是在一定环境和一定条件下形成的,互相牵连,互相制约,所以不可忽视。
2 、水垢的形成
水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序, 这个程序分为两步:
第一步为盐类杂质由过饱和溶液中析出;
第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上,形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。这个程序的第一步容易理解,因为锅炉在执行程序中, 炉水由于受热而蒸发浓缩,致使盐类杂质达到溶解极限,即溶度积。如果盐类阴、阳离子的浓度乘积超过其溶度积,此盐类杂质便会从过饱和溶液中析出。反之,盐类将继续溶解。
在锅炉执行程序中,水中盐类超过溶度积的原因有以下三点:
(一)锅炉装置中水的蒸发浓缩,致使炉水中盐类杂质浓度升高,组建达到过饱和状态。
(二)热力装置在加热程序中,某些离子发生化学变化而形成一种难溶的化合物, 如水加热到60~70摄氏度以上时,重碳酸根转变成碳酸根。水的温度越高,重碳酸根转变成碳酸根越多,这样使易溶的重碳酸盐产生了难溶的碳酸盐。
(三)某种盐类(如钙、镁盐)的溶解度随温度的升高而降低,因此在接近受热面的水中, 此种盐类首先应超过溶度积而析出。
第一步所形成的过饱和状态溶液很不稳定,开始时是治安过饱和溶液中发生盐类结晶核心上, 极小的微粒逐渐长大成颗粒,最后形成粗结晶体或絮状的水垢或水渣。形成水垢或水渣,不仅与盐类物质的化学成分有关,而且还取决于盐类杂质和受热面之间物理化学因素。如果金属受热面粗糙并伴有凸瘤包时,便会成为过饱和溶液产生固态的结晶核。金属受热面氧化层有相当大的附着力,它可成为金属壁与析出结晶沉淀物的粘结中间层。因此,金属表面粗糙或覆写一层氧化物时,盐类杂质沉淀出来将主要成为水垢。 反之,在光洁的受热金属面上,则多呈水渣。
水垢的去除方案
(一) 机械除垢法:当炉内有水垢或水渣时,停炉后放掉炉石,使锅炉冷却,用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬,可用电力或水力带动的洗管器来清洗。此法只适用于清洗钢管,不适用于清洗铜管,因为洗管器容易将铜管损伤。
(二) 酸洗除垢法:用酸清洗水垢可用盐酸、磷酸、铬酸及氢氟酸,但不能用硫酸。因为硫酸与水接触时,在水垢表面产生硫酸钙硬膜,使膜下的水垢不易接触到酸液。磷酸和铬酸虽然比盐酸有效,但由于价格太贵,所以一般都用盐酸。盐酸只能清洗碳酸盐水垢,酸洗时产生的氯化镁和氯化钙溶解度很大,容易除去,并伴有二氧化碳产生,有搅拌盐酸液的作用。对于纯硅酸盐水垢,可使用氢氟酸清洗。
如果锅炉中以硫酸盐和硅酸盐为主的混合水垢,也可使用盐酸清洗。酸洗的作用在于用酸溶液溶解水垢与金属壁间的氧化铁层,使酸接触到金属,从而产生氢气泡使水垢脱落。它与盐酸盐垢的盐酸清洗道理不同。酸洗时,一般控制盐酸溶液浓度为 3 ~ 5 %,也可根据水垢的厚度来确定。组态盐酸液时,应注意市售盐酸浓度不同,要经过换算后再配制。
用酸洗的缺点是,盐酸对金属有腐蚀作用。酸液的浓度越大,温度越高,对金属的腐蚀性就越大。因此,为了保护金属在酸洗时不受腐蚀,必须在酸液中加入抑制剂。抑制剂的种类很多,每种抑制剂都在一定条件下才有效。用盐酸酸洗时,国内普通使用 02 -抑制剂。
锅炉进行酸洗时 , 应注意一下几点 :
1. 为保证酸洗效果,酸洗中 , 应不断搅动酸液。可采用耐酸泵进行灌注式酸洗,强迫酸液在锅炉中回圈。如果采用静置浸泡式酸洗,应将酸液加温到 50 ~ 700C, 利用酸和水垢作用产生的二氧化碳气泡进行搅动,以充分发挥酸液的作用。
2. 在酸洗程序中,应对进出锅炉的酸液进行化验,以便正确判断酸洗结束时间。如果排出的酸液浓度大幅降低,需要补充新酸液;如果酸液浓度下降渐缓,而且逐渐稳定,表明酸洗完毕。
3. 酸洗完毕,先放出酸液,再用清水冲洗,然后将水加满,并加入水容量 0.3 %左右的氢氧化钠(先将氢氧化钠溶于水再注入),煮沸 0.5 ~ 1 小时,以中和余酸。放出碱液后,再用清水冲洗一两次即可。
(三) 碱洗除垢法:用碱洗不能清除碳酸盐水垢,因为碱对碳酸盐水垢不起作用。用碱主要是清除硫酸盐和硅酸盐水垢,还可以清除硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。此法不是使水垢溶解除去,而是使水垢软化,再用机械的方法清除。碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和氢氧化钠两种。如果使用磷酸三钠,不但能清除硫酸盐和氢氧化钠没吨水 2 ~ 4 公斤,浓度 0.2 ~ 0.4 %; 磷酸三钠每吨水 3 ~ 5 公斤,浓度 0.3 ~ 0.5 %。碱 洗时用药量为:碳酸钠每吨水 10 ~ 20 公斤,浓度 1 ~ 2 %,氢氧化钠每吨水 2 ~ 4 公斤, 浓度 0.2 ~ 0.4 %;磷酸三钠每吨水 3 ~ 5 公斤,浓度 0.3 ~ 0.5 %。碱 洗也是不升压的长时间煮炉,一般不少于 24 小时,最多可以达 40 小时。碱 煮后要立即冲掉泥渣,并开启锅炉进行机械除垢,否则泥渣重新硬化,难以清除。 此发作业简单,但比酸洗效果差,而且煮炉时间长,药剂耗量大。
『玖』 循环水处理系统除垢哪家好
这个还是要看你实际需要了,有的用户会等到结垢形成才去处理,这样得找相当专业的人才行;有的用户会事先做预防措施,例如投入一定资金加装防垢设备。那一家都会有效果,主要还是看那家提供的方案更适合你的机组。
『拾』 电子水处理器有除垢功能吗
FUNV电子水处理器有除垢功能。
在高频交变电磁场作用下,单个水分子的偶极矩增大,内极性加强,与容水中盐的正,负离子的集合能力增加,使动态平衡朝着溶解水垢的方向移动,其结果是使越来越多的水垢溶解,最终起到了除垢,防垢的作用。