『壹』 含油废水处理主要处理方法
上浮法在含油废水处理中主要用于高级处理，能有效去除细小油珠和乳化油，将出水含油量降至30毫克/升。此法通过向废水中通入适量空气，形成微小气泡，借助界面张力、气泡上浮力和静水压力差，使气-油珠结合体上浮实现油水分离。
上浮法主要分为三种形式：布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法。
布气上浮法是通过机械剪力将空气破碎成微小气泡，或将空气分散成细小气泡后再进入废水进行混合上浮。常用方法包括叶轮上浮法、射流上浮法和多孔材料曝气上浮法。布气上浮法设备简单，管理方便，电耗较低，但气泡破碎不细，一般不小于1000微米，影响上浮效果，且多孔材料容易堵塞。
溶气上浮法是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。方法包括加压溶气上浮法和真空上浮法，其中加压溶气上浮法应用更广泛。通过水泵将废水加压，注入空气使其在压力下溶解于废水，然后减压，形成细小气泡逸出实现上浮。真空上浮法则通过减压条件下使气泡逸出，以实现上浮。
溶气上浮法产生的气泡直径小，一般在30～120微米，气泡直径小在供气量相同条件下，气泡吸附的比表面积增大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，从而提高上浮效果。因此，溶气上浮法在含油废水处理中广泛应用。
电解上浮法利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及电极上产生的微小气泡上浮作用，净化含油废水。采用可溶性阳极材料时，还可能同时发生电解混凝作用净化废水。
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。
『贰』 含油废水处理其他处理方法
重力分离法之外的含油废水处理方法，为解决油与水的分离问题，提供了多样化的技术手段。其中，横向流除油器、波纹板聚结油水分离器、聚集型油水分离器等设备的创新设计，显著提高了处理效率。
横向流除油器通过斜板除油器的基础发展而来，由聚结区和分离区组成。含油污水在经过交叉板型的聚结器后，小分散油珠聚并成大油珠，小颗粒固体物质形成大颗粒，随后在具有独特通道的横向流分离板区分离出油珠和固体物质，同时实现气体的分离。
波纹板除油器则主要利用油、水的密度差，通过波纹板的变间距、变水流流线设计，产生脉动水流，增加油珠间的碰撞机率，促使小油珠变大，加速上浮，达到油水分离的目的。
聚集型油水分离器采用CPS一体化波纹板式重力加速技术，通过波形板的特殊设计，实现高效油水分离。波形板以聚丙烯为基材，具有亲油不粘油、抗老化等特性，间距为6mm（可调整至12mm以适应较高悬浮物含量的水体）。
高效仰角式游离水分离器结合卧式和立式设计，采用仰角结构，有效克服了传统设计的缺点，实现油水分离。通过管式容器上行端的来液进口，油珠聚结上浮至顶端油出口，而水下沉至底端水出口排出。设备仰角小于12°，具有不同规格的长18.3m、直径为1372mm和914mm。
混凝法通过铝盐或铁盐作为混凝剂，使用加速澄清池构筑物，处理效果与上浮法相近。在采用上浮法处理含油废水时，通常会投加混凝剂以提高净化效果。
过滤法作为上浮法出水的高级处理手段，能将含油量降至10毫克/升以下。过滤构筑物可采用普通快滤池或压力滤池，但管理较为复杂，需要空气反冲和热水反洗。若管理不当，滤料容易堵塞。
生物法适用于含油量在30毫克/升以下并含有其他需要生物降解的有害物质的废水，不单是为了除油。石油炼制厂经物理法除油后的废水，具备用生物法处理的条件。
化学法主要用于处理不能单独用物理法或生物法去除的胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油，包括混凝沉淀、化学转化和中和法。
物理化学法中的气浮法和吸附法是油田污水物化处理法的两种主要方法。气浮法通过微小气泡与油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。气浮剂具有破乳、起泡和吸附架桥作用，能促进胶体粒子聚集上浮。离心分离法通过高速旋转形成离心力场，实现油珠和固体颗粒从废水中分离。
EPS油水分离技术融合了板式除油和粗粒化聚结技术，集污水预处理、油水分离和二次沉淀于一体，具有高效、低成本、易于操作维护的特点，适用于立式除油罐、斜板除油装置等的更新替代产品。
含油废水的处理流程通常包括初步油水分离、第二步油水分离（上浮或混凝）等步骤。在流程中，可在泵提升前进行一次除油，以减少乳化程度。对于油水比重差小或需要回用的废水，应采用过滤装置；对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理过程中应考虑加热保温，并注意材料选择以适应温度变化。
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。