A. 养猪场沼气池的污水处理
沼气池出来的沼液是不能达标排放的，你的养殖场很小，要做到厌氧充分发酵，沼气池专容属积不能小于150立方米，然后在沼液流出部位建设2个曝气池或者做个500立方米的生物滤池，最后出水就是清澈的，可以达到排放标准。不过一般好像不要这样复杂的，沼液也可以回流冲刷圈舍，减少污水排放，增加养殖效益。
B. 万头养猪场污水处理用什么方法效果好
采用人工清粪，猪舍内的猪粪利用人工清运到封闭粪场，猪尿及少量冲舍粪水流入污水处理系统，进入初沉池，沉去细小的悬浮物，粪渣与猪舍内人工清运的粪渣直接运到粪场。这种方法虽然增加了人工费，但每天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减少三分之二；排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易处理；污水池的投资少，占地面积小，日常维持费用低。
对一个万头肉猪的猪场来说，干清粪法比水冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右，年减少污水36500吨。
根据养猪场污水水质特性及排水状况，在污水处理工艺前端设置固液分离段，以利粪便与污水初步分离，减少污水处理量。分离后的粪便和人工清除的粪便作堆积发酵处理后，加工成为有机肥出售。
分离后的污水自流进入沉沙池、调节池，污水经沉淀、酸化及均衡调节后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵提升后进入折流式厌氧反应池（ABR），进行第一级生化处理，产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后，送堆肥场和人工清除的粪便一起堆积发酵，作复合肥利用。
经折流式厌氧池（ABR）处理后，粪污水COD、BOD降解大约可达80%以上。污水经中间调节池再进入溪流氧化沟，作好氧深度处理（即二级生化处理），污水在此处进一步脱磷、脱氨处理后，主要降解指标COD、BOD、NH3-N去除率可超过97%以上，基本满足排放标准。处理后污水经集水沉淀池后达标外排。
由于折流式厌氧池（ABR）的运行管理比升流式厌氧池（UASB）简单，对高悬浮固体废水的适应性比较强，没有三相分离器，工程投资较省，所以在这里我们选用折流式池型取代升流式池型。
C. 养猪场污水怎么处理，养殖污水处理用什
养猪场污水处理设备优点：
1、在好氧前去除BOD，节能；
2、硝化前产生碱度；
3、前缺氧具有选择池的作用；
4、工艺过程简单；
5、水力停留时间短；
6、污泥沉降性能好；
7、聚磷菌碳源丰富，除磷效果好。
1、一体化养殖污水处理设备由一个或多个单元经现场联接组合而成，体积小、重量轻，易于运输，方便安装；
2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特征，使用寿命长达20年以上；
3、节省用地，不需要建房及采暖、保温。最大限度地实现了设备的集成，减少占地面积；
4、无污染、无异味，减少二次污染；
5、不收污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。
6、整个处理设备配有自动控制单元和故障报警装置，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
D. 生猪养殖污水处理办法
考虑到生猪养殖中产生的污水中往往会带有猪的粪便以及其他污染物，但猪粪中丰富的氮、磷物可以有效作为肥料。因此在处理生猪养殖污水时，首先可以使用固液分离机对待处理的污水进行初次分离，随后继续对沉淀后得到的猪粪等固态废弃物进行二次分离，在有效提取出残留在污水与猪粪当中，含有大量氮磷元素的固体物质的基础上，及时对其进行堆肥处理，进而可以在有效提高污水处理经济性与肥效的同时，为后续污水处理奠定良好基础。而得到的固体污物可以直接进入农业生产体系肥料厂作为农业生产体系肥原料。由于带有猪粪的污水中，可能会因猪粪含大量粘稠物资的影响，使得单纯利用絮凝池进行污水沉淀处理，无法获得理想的分离效果。此时工作人员可以结合实际情况，选择使用气浮技术，并借助专业的仪器设备完全去除污水中所含的大量COD物质。较后，工作人员应当采用厌氧处理的方式，有效降解生猪养殖污水中的COD物质，即可以在去除污水中的COD物质后，使用高效厌氧反应器，借助活性非常高的厌氧颗粒污泥有效吸附、降解污水中的污染物质。再通过充分发挥过滤净化装置的效用，使得污水能够达到排放标准，水质得以净化。此时液体进入沼气池进行发酵处理，产生的沼气用以发电，剩余的沼液也能够在经过过滤与进化处理后作为周围农作物灌溉用水。
养猪废水含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮等污染物，其水质和水量受到生产工艺季节及产品因素的影响较大，因此须选择耐冲击负荷强的工艺。可以采用物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
1、物理处理方法包括使用格栅、沉淀、过滤等。主要可以去除污水中较大的悬浮物和杂质、饲料残渣、猪毛等可能对管道和水泵造成堵塞或磨损的物质。
2、化学处理方法包括混凝、消毒、中和等。可以处理养猪废水中的可溶解性有害物质，比如酸碱性有机物和各种清洗猪圈使用的有机溶剂等。
3、生物处理方法是利用微生物在酶的催化下利用微生物本身的新陈代谢对废水中的污染物质进行分解和转化。
对于养猪场废水来说，固液分离是处理的最基础步骤。所以需要在正式处理之前采用预处理的方式去除废水中存在的大部分固态物质，以保证后续处理的负荷降低。对于固液体分离后的液体部分则一般采用厌氧工艺进行无害化处理。
有机废水的处理以去除有机物为主要目的，对于养猪场废水这种较高浓度的有机物含氮废水的处理，通常采用的方式是UASB-缺氧-好氧处理工艺（A2-O法），可以保证较高的COD去除率，并且还有一定的脱氮除磷的作用。
厌氧处理中的UASB法全称为升流式厌氧污泥床反应器。这种方法与其它厌氧反应器相比，具有一系列的优点：污泥床内生物量多；容积负荷率高，污水在反应器内的水力停留时间短，因此所需池容大大减小；设备简单，操作方便，也不需要设计污泥回流装置，也不需要填充填料，不需要设置机械搅拌装置，造价也相对全家，更加便于管理且不存在堵塞的问题。
厌氧处理时一般需要水解酸化池，可以将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，可以进一步提高废水中的BOD/COD比，增加废水的可生化性，为后续的消毒创造更好的环境。废水经过水解反应后生化性能提高，降低了废水的pH值，也减少了其中的污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利的条件。
经过缺氧处理的出水中还有较多的还原性物质和没有充分降解的有机物，因此还需要进行进一步的处理，此时一般选用好氧生物处理的方式，让缺氧出水稳定的达到排放标准。
此时采用氧化沟工艺。即将曝气池封闭成首尾相连的循环流曝气沟渠，不同于传统的活性污泥法，污水可以涌入其中得到净化。
还可以采用生物膜法，利用附着生长于某些固体物表面的微生物进行有机污水处理。同时使用生物流化床，通过砂（无烟煤、活性炭等）作填料并作为生物膜载体，使废水自下向上没试过砂床使载体吓死流动状态，从而在单位时间内加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。
此外，还有生物接触氧化法，即以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
E. 养猪场污水处理方法
养猪场污水处理一直是农村三废治理的头等难题。从国家宏观战略来说，开展农村养猪场污水环境整治，必须依仗科技的手段，才能更有效的使养猪场污水处理系统化，实现养殖业更强、养殖业主更富、农村环境更美，那么养猪场污水处理方法有哪些呢?下面就一起随小编来了解一下吧。
养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。
针对养猪场污水处理方法的问题，下面我们详细介绍几种处理工艺：
(一)组合式稳定塘工艺处理养猪废水
养猪场污水处理常用的工艺为厌氧-好氧-氧化塘，均采用钢筋混凝土结构，投资大，运行费用高。我们在设计时进行了各种工艺的筛选比较， 用投药混凝、厌氧接触工艺、厌氧过滤器、上流式厌氧污泥床、复合式厌氧污泥床和厌氧塘虽然有好的处理效果，但建设费用和运行成本高而无法承受，因而必须寻求新的既简易又稳定可靠的方法。
因此，我们选择新型厌氧一兼氧组合式稳定塘处理工艺，充分利用规模化猪场的地形地势，妥善地解决了规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业的利润低的两大难题。此工艺有效地把上流式厌氧污泥床移植到兼性塘来，它具有投资省、运行费低、操作管理方便、能源可回收(目前未回收)的特点。
(二)UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水
养殖废水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、有机质浓度高、水解酸化快、沉淀性能好。
原水首先进入调沉池，其主要作用是调节水质、水量，另外可以去除大部分悬浮物和少量有机物。调沉池出水自流入集水井，再通过泵输送到UASB反应器，大部分有机物在此被降解，并产成沼气。UASB反应器出水进入SBR进行后续处理，部分有机物和大部分氨氮在此被降解去除。由于SBR反应器出水TP超标，以及SS的浓度还较高，影响出水水质，因此最后通过化学混凝反应池处理，以满足达标排放要求。
以上就是养猪场污水处理方法的内容介绍，如需了解更多养猪场污水处理等小知识，请继续关注倍领安全网环境污染常识栏目吧。
F. 养猪场废水处理方案
养猪场废水处理方案
一.概述
养猪场污水主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水，属高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。为了做到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对其污水 进行有效的治理。
针对以上污水特点，污水宝提出本处理方案。
二.进出水水质
根据养猪场的清粪方式，结合污水宝以往的养殖污水处理经验，得到养猪厂水的进水水质。
三.处理工艺的选择
养猪场废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、物理化学处理法、化学处理法和生物处理法，应用最广泛的是生物处理法，即主要通过微生物的生命过程把污水中的有机物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机物，从而达到去除有机物的目的。
我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的先进性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。
养猪场废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODcr 、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机物负荷最有效方法，物理方法占地面积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。
国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生化处理是最为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。
四.工艺流程说明
废水首先经过筛滤池预处理，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置，在池交替使用时滤干积水。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便、饲料等)。在初沉池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离;因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。 调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效 果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，可同时去除废水中COD及NH3—N。为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而更利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在改良SBR池后设接触消毒池，采用二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。
初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床，干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的有机肥料，经堆肥无菌处理后，亦可作为农肥出售。浓缩池上清液回流至调节池。调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，从而不仅减轻操作强度，而且起到了保护水泵的作用。
五、工艺技术特点
本设计方案具有以下特点：
(1)强化预处理：废水预处理是处理系统的关键之一，如不能及时、有效清理固体悬浮物，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理，设计中采用滤网为100目机械筛滤机，以去除100目以上的固体颗粒物，便CODcr、BOD5浓度大大降低，渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理，再进入调节池进行水质、水量调节，通过沉淀处理后废水CODcr、BOD5又可很大程度降低，这样通过强化预处理，不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，还能防止固体物质对设备造成堵塞。
(2)采用先进的厌氧生物净化技术：厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小，所采用填料表面积大，无堵塞现象，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好，CODcr 、BOD5净化效率可达到 80—90%，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维 持反应器内较高的污泥浓度。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率最高的，即投资最省的一种形式。同时，因使用了三相分离器，废水中固液汽得以有效分离。
(3)采用成熟可靠的好氧生物处理技术：本方案采用的改良型“序列间歇式活性污泥法(SBR)”工艺作为后续好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前高浓度有机废水普遍采用的好氧处理工艺，是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法。具有如下优点：A、工艺简单，剩余污泥处置麻烦少，节约投资。B、投资省、占地少、运行费用低。C、反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。D、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好。E、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性，使该法在国内外的有机废水处理中，得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸，但运行较之更为灵活、稳定和高效。
(4)系统能耗低，运行费用低：本方案加强了预处理及厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好氧生化处理负荷，同时节省能耗。
G. 养猪场的污水咋处理后才能排放
养猪场的污水处理后达到环保标准才能排放。
养猪场污水的处理是一个关乎环境保护和可持续发展的重要问题。污水若未经处理直接排放，将对周边环境造成严重的污染，影响生态平衡和居民健康。因此，必须采取一系列科学有效的处理措施，确保污水达标排放。
首先，养猪场应建立完善的污水处理系统。这包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。预处理主要是通过格栅、沉砂池等设备去除污水中的大颗粒固体和悬浮物，减轻后续处理负荷。生化处理则是利用微生物的降解作用，将有机物转化为无害物质，如活性污泥法、生物滤池等。深度处理则进一步去除污水中的氮、磷等营养物质，以及难降解的有机物，确保出水水质稳定达标。
其次，养猪场应加强污水处理的运行管理。这包括定期检查污水处理设备的运行状态，及时清理和维护设备，确保其正常运转。同时，养猪场应定期对出水水质进行监测，一旦发现超标情况，应立即采取措施进行调整和优化。此外，养猪场还应加强员工的环保意识和操作技能培训，确保污水处理工作的有效实施。
举个例子，某养猪场采用了“厌氧发酵+好氧处理+人工湿地”的组合工艺进行污水处理。厌氧发酵阶段将猪粪转化为沼气，实现资源化利用；好氧处理阶段通过微生物的降解作用去除大部分有机物；人工湿地则利用植物和微生物的协同作用，进一步净化水质。经过这种组合工艺处理后的出水，不仅达到了环保排放标准，还可用于农田灌溉等用途，实现了水资源的循环利用。
综上所述，养猪场的污水处理必须经过科学、系统的处理流程，并加强运行管理，确保稳定达标排放。这既是养猪场履行环保责任的要求，也是实现可持续发展的重要途径。