Ⅰ 水处理中常用的膜分离技术有哪些
膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的回新分离技术。膜分答离技术在水处理方面的应用既保护环境，又回收有用物资。除上述应用外，膜分离技术在电镀废水、电泳漆废水、纤维工业废水、食品加工、医疗医药、摄影废水和放射性废水等方面也都有很多应用。
Ⅱ 如何处理化工生产污水COD达标排放
水量倒不是很大，但COD很高，用你所说的处理工艺可行性不高。
砂滤主要去除废水中的SS，而对SCOD去除不明显，一般要求进水SS小于100mg/l。如果你要处理的废水中SS较高，占COD的比例高，则砂滤很容易形成板结，除非处理前对废水进行稀释；同样活性碳吸附、超滤、RO法等对SS也是有要求的。
另外，如果废水中SS不高，那么你所说的这些深度处理方法对如此高的COD负荷，其去除效果很值得怀疑，更重要的是，处理和维护成本也很高。建议你向专业的生产厂家作相关询问，看这些处理方法适合于怎样的水质条件。
根据你提供的信息，建议你再测一下原水中的SS、BOD和电导率，如果BOD/COD>0.3，完全可以先上一个小型的厌氧反应器或延时曝气系统，将BOD降低后再根据出水要求考虑深度处理，处理难度和成本可大大降低。
1、你所要处理的化工生产废水主要成分是哪些？可生化性如何？
2、处理的来水COD有多高？水量是多少？前端是否有厌氧或好氧生物处理工艺？
3、你所说的COD达标排放是国家一级排放标准还是二级排放标准？是排至市政污水管网还是直排入河，还是生产回用？
4、砂滤主要去除SS；活性碳、超滤、膜过滤能去除一部分COD，可作为深度处理工艺的选择，但COD负荷毕竟有限，且需考虑到成本的问题；如来水COD高的话，前端需要生化处理工艺；就我所知，PTA化工生产废水经过厌氧和好氧生物处理，其COD是能够降至100mg/l以下的，甚至可以达到60mg/l以下！
Ⅲ 水处理中反渗透工艺(RO)一般需要冲洗用水量占产水量的百分比是多少成本是多少尾水如何处理或利用
问题好多，还都是不确定的。一般人很难给你确定的答案，你问的冲洗水是什么意思？CIP冲洗水？还是停机时用产品水冲洗？或者是排放的浓水？一般4"膜的最小浓水排放量在0.6~0.9吨为宜，8"的膜则为3.6~3.9吨/小时，具体视原水水质情况确定。一级RO系统回收率一般控制在75%，二级则为85%，同时还得常以上浓水排放条件，否则会加快膜的堵塞。。。建议你看一下RO膜的产品手册，哪个品牌的都行。
浓水可以直接排放掉，也可以回收用于冲洗用水。只有二级的浓水是可以回收去一级再利用的。CIP的清洗水则必须进行处理或排去市政污水处理厂。
Ⅳ 400gro膜废水比是多少
1比2。400gro膜废水比配置通常是1比2，膜污水处理技术又称MBR膜生物反应器，是一种由活性污泥法与MBR膜分离技术相结合的新型水处理技术。
Ⅳ 污水处理ro膜处理是什么意思
ro膜是反来渗透膜，你所说的这套工艺源应当是MBR工艺即膜生物反应器，这套系统的出水处理效果优秀，是一套很好的工艺，但是初次投资大，一般小型污水处理用的不多。希望可以帮助到。具体可以见网络的内容：http://ke..com/view/6110644.htm
Ⅵ 造纸厂污水有哪些危害
造纸来工业耗水户排放废水量环源境污染相严重造纸废水处理已普遍受各政府企业部门高度重视
纸浆造纸工业各工艺产废水同处理所同(表1所示)[1]量、复杂、污染甚者精选、漂白等工艺废水目前处理些废水采用化沉淀、性污泥、药浮、气浮等经些处理废水往往达严格排放标准特别性污泥由于夏季几月高温影响性污泥处理效率性污泥厂消化处理造纸废水芳香族化合物尤困难
近半透膜离介质超滤(uf)、反渗透(ro)、电渗析(ed)等处理纸浆、造纸废水内外都普遍进行发研究[3]废水许价值化工产品木质素、木质素磺酸盐、香兰素等膜处理程收净化水用于造纸程十膜处理工厂世界许家造纸工业陆续建立并投入运行表2列丹麦dds公司产膜装置世界家造纸工业运行部情况[3、4]据报道[4]1980底仅dds公司uf、ro膜用于造纸工业面积已经达约2787m2通uf收副产物(固体计)达15000-20000吨/用水约达454.6m3/由见膜处理造纸废水种进行深度处理前途新型技术已产惊社效益、环境效益经济效益
Ⅶ DT-RO是什么水处理工艺
DT-RO膜工艺流程及技术特点
DT-RO膜不需要任何形式的预处理，直接处理渗滤液，即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理，如果要达到国家一级排放标准，一般提供两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
系统运行时，将渗滤液由调节池泵入砂滤器，除掉50μm以上的悬浮物，再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm的颗粒，然后进入渗滤液储罐。在原液进入储罐的过程中，酸添加系统启动，将储罐内渗滤液PH值调节到6～6.5。
当渗滤液储罐中的液位达到设定高度时，第一级反渗透系统启动，由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。第一级反渗透产出的净水直接进入第二级反渗透系统，产生的浓缩液在膜组内循环，达到设定的回收率后排放到浓缩液储存池。
经过第二级反渗透系统后，产出的净水再经脱气装置除味后直接排放或回用。由于这里产生的浓缩液中污染物质浓度不高，可以排到第一级反渗透前再进行一次处理，以提高系统的水回收率。
膜组的清洗由系统根据压差自动执行，只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。
DT-RO膜是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
DT-RO膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其他膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点：
通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
以上三个特点，决定了DT-RO反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：
膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。
不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，DT-RO反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。
具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。DT-RO中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验，无一例因堵塞导致效果受影响。
Ⅷ ro膜哪个污水
RO膜主要用于处理特定废水处理领域，尤其是在脱盐或净水系统处理浓水中有着广泛应用。详细解释如下：
一、RO膜的用途
RO膜是一种广泛应用于水处理领域的半透膜。其核心功能是通过反渗透原理，将水中的溶解物质、有机物和微生物等分离出去，达到净化水质的目的。这种膜材料在处理污水时，具有极高的选择透过性。
二、RO膜处理的对象
RO膜特别适用于处理含盐量较高的污水或是高浓度有机废水。在许多工业制造过程中，如电子、制药、食品加工等行业，会产生含有不同种类污染物的废水。这些废水中往往含有高浓度的盐分、重金属离子、有机物等，通过RO膜的处理可以有效地去除这些污染物。
三、RO膜的工作原理
RO膜的工作原理基于反渗透技术。在高压作用下，水分子通过膜上的微孔从高浓度一侧渗透到低浓度一侧，而溶质则被阻挡在膜的另一侧。这一过程能够去除水中的大部分离子和有机物，从而得到高质量的净化水。这种技术广泛应用于污水处理领域，特别是在对水质要求较高的场合，如饮用水处理、工业用水处理等。
综上所述，RO膜主要应用于处理特定领域的废水，特别是高盐度、高有机物污染的污水。其在净化水质方面有着卓越的性能，为各个领域提供安全可靠的用水保障。