甲胺DMF联合装置污水处理

Ⅰ DMF分解的详细条件哪位老师知道

DMF废水的生物处理
含有N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的废水用生化的方法进行处理，出水中的含量可降至10mg/L以下。

腈纶废水在用SBR工艺进行处理时，当进水浓度为3000～4000mg/L时，出水浓度可降至 400～600mg/L，去除率为75％，过程中效果较好，出水氨氮＜10mg/L，但其中主要污染物二甲基甲酰胺经处理后会产生难于生化降解的氮氧化合物，需作进一步处理，所以SBR工艺目前仅适合作为预处理手段使用。

由Pseudomonas DMF 3/3产生的N,N-二甲基甲酰胺水解酶(DMFase)对处理二甲基甲酰胺具有非常重要的作用。这个酶的等电点为7.7，而在40℃时以pH5～6其活性最高，也可降解N-乙基甲酰胺及N-甲基甲酰胺。但N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及未取代的酰胺类如甲酰胺，脯氨酰胺、乙酰胺、丙烯酰胺及丁酰胺的降解速率要明显低下得多。

在捷克的人造革废水中含有二甲基甲酰胺及二甲胺，可以用藻类植物(Scenedesmus quadricauda) 经过驯化后进行处理，并可以此为氮源进行生长，由于过程中会产生氨，所以过程pH的控制非常重要，可以通入含有3%的二氧化碳的空气解决这个问题。磷的缺少对藻类植物的生长非常不利，所以可以和市政生活污水共同处理。

在用好氧生物法降解含 DMF 废水时, DMF 的去除率可达 95.1%。 在其活性污泥的培养过程中, 需加入磷酸氢二铵及尿素等。 当废水的处理负荷 TOC 值大于 0.4 千克/(米3.天) 时, 生化降解不稳定。 在生化处理过程中, 几乎不产生新的污泥, 所以可以认为 DMF 全被氧化成二氧化碳及水[17]。在长期驯化的菌种中, DMF 可以作为唯一的碳源。

含氮的工业废水, 如含甲酰胺, 二烷基甲酰胺、一烷基甲酰胺、伯胺、仲胺、叔胺及季铵盐可用活性炭固定化的Arthrobacter sp. 进行生化处理。

在活性污泥法中, 当体积负荷为 0.64千克DMF/(米3.天) 时, 出水中的DMF 含量可在10 毫克／升以下, 在仔细的操作情况下, 体积负荷可提高到 1.44 千克/(米3.天), 而出水仍在 10 毫克／升以下, 因此用生化法处理高浓度的含DMF 废水是有效的。

废水中如含有甲酸及DMF(1000～3000毫克／升), 当在 25～8℃用滴滤池处理时, 可因 DMF 的冲击负荷而降低其效率, 但在 2～3 天后即可恢复其降解能力。 最大分解 DMF 的能力为 0.37 千克/(米3滤料介质体积.天), 而氮的氧化为 0.06～0.08千克/(米3.天), TOD 及 BOD 值分别从 950 毫克／升及755 毫克／升降低到 85 毫克／升, TOD 的去除率为88%。

含甲胺, 二甲胺, 三甲胺及DMF 的模拟废水可用生物转盘法处理, 经研究补加磷是不必要的, 也不需要较长的停留时间。

DMF 废水可用Pseudomonas aminovorans DM-81处理, 可以处理的DMF浓度可达 3%, 而以2%时的分解速度最快。

DMF 可用 Mycobacterium methanolica TH -35 在30℃处理七天而分解之, DMF 浓度可高至 3%, 而以2%时的分解速度为最快。

工业DMF 废水可用光合细菌如 Rhodospilacea, Ectothiorhosporaceae 或 Chloroflexaceae sp , 在好氧条件下, pH 7.5～9.0 及30～ 35℃, 经 ～5天的处理,DMF 的去除率可达 95%。

DMF 可用 DMF 驯化菌固定化在 PVA 凝胶中处理, 在好氧条件下, 有较高的去除率。

含 DMF 废水可加入氢氧化钠, 使水解后产生二甲胺及甲酸盐, 用空气赶出二甲胺, 并用富氧空气进行焚烧使之转化成氮及二氧化碳, 而液相可用生化方式进行处理。

在城市污水处理时, 如废水含有 100～1000 毫克／升的二甲胺及 100～2000 毫克／升的DMF , 在用生化法处理时, 活性污泥很易适应这些化合物的降解,DMF 的含量甚至在 2000毫克／升时对活性污泥也无明显抑制作用, 但当 DMF 含量大于 1200 毫克／升而同量又有1200 毫克／升的二甲胺存在时, 会对活性污泥产生抑制作用[27][28]。当 DMF 与二甲基乙酰胺一起处理时不会影响活性污泥的耗氧率, 但二甲基乙酰胺的含量为 0.5～5克/升时, 会对活性污泥的降解作用产生不良的影响。

当DMF在废水中的浓度达 16000 毫克／升时, 在 24 小时内对微生物显示半数耐受极限, 故毒性较低, 在 8000 毫克／升时,10 小时内对一般细菌无明显作用, 对藻类及变形虫没有毒性。

在用二次活性污泥法处理时, DMF 的去除率在 24 小时内为 72% 及96%, 而在 48 小时内为 85 及98%。在活性污泥法中, 微生物利用 DMF作为其磷、氮源, 在代谢过程中, 其中间产物为二甲胺, 而氮最终以硝酸铵形式释出[31]。当 N-甲基-2-吡咯烷酮用半连续活性污泥法处理时, 其代谢物如用红外光谱检别, 可发现有一羰基代谢化合物存在。

参考

Ⅱ 甲醇下游产品的开发与利用有哪些

甲醇的下游产品大致有： 甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲酰胺（DMF）、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亚砜（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡胶、甲醇燃料、燃料电池等。
一、直接产品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、二甲基亚砜（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白
1、
甲醛
甲醛是甲醇最重要的下游产品之一，也是最重要的基本有机化工原料之一。它最大的用途是生产酚醛树脂、黏合剂及其它有机化学品。近年来，随着我国经济建设的迅速发展，甲醛产量每年以4.5％的速度增长，年需原料甲醇100万吨以上。为满足化工市场的需求，应大力开发以甲醇为原料的生产甲醛的新工艺，以满足优质工程塑料（酚醛树脂）和乌洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸
我国醋酸生产主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根据全国醋酸行业协作组提供的数据显示，2005年我国甲醇羰基合成法制醋酸产能约为90万t，产量76.6万t，消耗甲醇49万t；2006年产能约为140万t，产量118.3万t，消耗甲醇76万t。
2010年我国羰基法醋酸产能可达到705万t。若开工率按85%计，届时羰基法醋酸产量将达到378万～600万t吨。按生产1吨醋酸需要0.6t甲醇计算，则需要消耗甲醇227万～360万t。
3、二甲醚（DME）
据统计，到2007为止，我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261万吨/年，产量130万吨。其中需外购甲醇的共23家，产能合计170.5万吨；自配甲醇装置的共7家，产能合计90.5万吨。另外，2008年将新增二甲醚产能147.5万吨。目前国内二甲醚的主要用途是替代LPG、气雾推进剂，其次是作为柴油的主要替代燃料，也作为化工原料，用来生产硫酸二甲酯、聚甲基苯和高纯度氮、N-二甲基苯胺和其他化学物的甲基试剂。另外，它还作为清洗剂，用于高精密仪器（电子仪器）表面的清洗。还可作为环保型制冷剂和发泡剂等。
4、MTBE
异丁烯和甲醇在强酸性阳离子交换树脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一种良好的高辛烷值汽油成份。MTBE主要用作汽油的改性剂添加到汽油中。由MTBE及MTBE裂解制取高纯异丁烯，生产高技术含量、高附加值、市场前景较好的丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯等精细化工产品也被市场看好。2007年我国MTBE产量估计为170万吨。
5、甲胺
甲胺是一种重要的脂肪胺，以液氨和甲醇为原料，在催化条件下，通过加压精馏分离不同结构的系列产品（一甲胺、二甲胺、三甲胺），是基本的有机化工原料之一。目前国内年生产能力为25万吨左右，随着我国DMF的迅速发展，也带动了甲胺特别是二甲胺需求量的不断增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化学工业、农药、医药及涂料的中间体，有相当大的市场前景。
6、甲酸甲酯 甲酸甲酯（MF），又名蚁酸甲酯，是一种用途广泛的低沸点溶剂，可直接用作杀虫剂、杀菌剂和用于处理谷物、水果、干果、烟草的熏蒸剂，可用作合成磺胺和镇咳药的原料。甲酸甲酯常用作医学、农药和有机合成的中间体，醋酸纤维素的溶剂。甲酸甲酯有很高的反应活性，由它出发，可制得 50 多个产物，故被称为万能中间体。目前MF主要用于生产甲酰胺、二甲基甲酰胺
（DMF）、甲酸以及为数众多的高附加值精细化工产品，如：丙二酸酯系列产品，乙醇酸及其下游产品、甘氨酸等。我国甲酸甲酯年生产能力约
在5万吨，需求量约为8万吨。
7、甲烷氯化物（CMS） 甲烷氯化物(ＣＭＳ)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的总称,是重要的有机氯产品。ＣＭＳ除可用作脱脂(漆)剂、萃取剂、气雾剂、制冷剂、灭火剂和麻醉剂等以外,还是生产医药、农药、合成纤维、塑料、有机硅和有机氟系列产品等的原料。甲烷氯化物（CMS）的工业生产是以甲醇和氯气为主要原料，采用直接氯化生产工艺，近年来我国CMS生产发展较快,总生产能力超过25万t/a。
8、碳酸二甲酯（DMC）
DMC是一种重要的工业碳酸酯，作为优良的甲基化剂，用来合成食品添加剂、抗氧化剂、染料、药物中间体、农药等，是光气和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲醇、CO、H2、 O2为原料，采用甲醇氧化羰基工艺生产。目前我国的碳酸二甲酯的总产能在 10万 t／a以上
9、硫酸二甲酯（DMS）分子式（CH3O）2SO2，无色，略有洋葱气味的油状液体，高毒，是可疑的人类致癌物。工业上主要用作甲基化剂、制药、染料和香料等工业。由于DMS的高毒性和对设备的高腐蚀性，工业上都逐渐采用DMC来替代DMS。随着国家环保要求的提高，改产品将最终被被淘汰。
10、二甲基亚砜（DMSO） 是极为重要的非质子极性溶剂和重要的精细化工产品，一向被誉为：“万能溶媒”，在国外称为“万能药”，广泛应用于医药、农药、石油、化工、有机合成、电子、涂料、冶金、染料和高分子材料等许多化学工业领域，并且一些新的用途还在不断被发现。我国DMSO生产采用二硫化碳、甲醇为原料，经过合成、氧化、中和、蒸发、脱盐、减压精馏制得产品，均采用液相乳化法新工艺。目前产能在5万吨以上。
11、MTO/MTP 甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前重要的C1化工技术，是以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，生产低碳烯烃的化工工艺技术，是以煤替代石油生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。目前还没有工业化生产装置，可以预见，随着高油价的到来，MTO/MTP将很快实现工业化。
12、对苯二甲酸二甲酯（DMT） 白色针状晶体,熔点140.7℃，沸点284℃，易升华，DMT由对苯二甲酸与甲醇酯化而得。
13、甲醇蛋白 甲醇蛋白是以甲醇为基质生产的单细胞蛋白。甲醇蛋白是通过培养单细胞生物而获得的菌体蛋白质，目前主要用作畜禽饲料蛋白，与其他饲料蛋白如鱼粉、大豆等天然动植物蛋白质相比，营养价值较高。目前国内蛋白饲料的实际缺口达1200万吨。若此缺口的1/10由甲醇蛋白来填补，则需要甲醇蛋白120万吨。
二、间接产品有：二甲基甲酰胺（DMF）、乙二醇、聚乙烯醇（PVA）、甲基丙烯酸甲酯
1、二甲基甲酰胺（DMF）无色、淡的胺味的液体，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。，非水溶液滴定溶剂。乙烯树脂和乙炔等的溶剂。DMF的工业生产主要有甲酸酯化二步法，甲醇脱氢二步法和一步法。目前国内DMF生产行业五巨头（浙江江山、华鲁恒升、安阳九天、安徽淮南、章丘日月）总的DMF产能接近年产50万吨，均采用一步法工艺。
2、乙二醇 开发甲醇生成乙二醇路线，可以实现以煤代油合成乙二醇，具有重要意义。甲醇制甲醛再转化为乙二醇的路线，鉴于合成气制甲醇技术和甲醇生产甲醛技术都已经非常成熟，因而该工艺很有开发前景。我国乙二醇的消费构成中约95%用于生产聚酯，5%用于生产防冻剂等方面。近年来，由于聚酯工业需求强劲，国内市场对乙二醇需求保持快速增长的势头。据预测，2008年我国聚酯产量将达到1730万吨，按聚酯单耗0.34吨/吨计算，约需乙二醇588万吨；2010年聚酯产量为1900万吨，约需要乙二醇646万吨。加上防冻液等5%的需求。预计2008年国内乙二醇总需求量约617万吨，2010年约需要677万吨。
3、聚乙烯醇（PVA）
生产聚乙烯醇的工艺路线按原料分，有乙烯法和乙炔法两类。PVA主要用于制造聚乙烯醇缩醛，由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。
4、甲基丙烯酸甲酯 目前生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）主要的生产工艺路线是：先将ACH转化为甲基丙烯酰胺硫酸盐，然后再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至2006年8月，我国共有5家较大的MMA生产企业，总产能达29.8万吨/年。
三、替代产品有：甲醇燃料、燃料电池、生物柴油
1、甲醇燃料 我国在甲醇燃料的开发及应用已具有了一定的基础:在汽油中掺入5%、15%，、25%和85%的甲醇及用纯甲醇(100%)作为汽车燃料。据预计2010年我国M85～M100的甲醇汽车将达到1万辆左右，按每辆汽车每年消耗20吨甲醇计算，则共需要消耗甲醇20万t。另外，预计到2010年我国将有2000万t汽油掺烧甲醇，若比例按15%计算，则需要300万t甲醇。以上两部分共需要甲醇320万t。
2、燃料电池 直接以甲醇为燃料，以甲醇和氧的电化学反应将化学能自发地转变成电能的发电技术称之为直接甲醇燃料电池（DMFC）。它的主要特点是甲醇不经过预处理可直接应用于阳极反应产生电流，同时生成水和二氧化碳，对环境无污染，为洁净的电源。
3、生物柴油
生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。截止2007年，中国有大小生物柴油生产厂2000多家，而且，各地相同项目的立项、审批还在继续。预计到2010年，中国生物柴油的需求量将达到2000万吨/年，按国家再生能源中长期规划，那时的产能是20万吨/年。需求与产量的反差，将会是形成产品供不应求的局面。
华北地区甲醇市场疲软，主流价格在2000-2400元/吨，其中，河北甲醇出厂价集中在2400元/吨；山西甲醇主流价格在2200-2300元/吨不等；内蒙古地区甲醇企业出厂价格在2050-2250元/吨。甲醇：3０日山东地区市场阴跌
下游需求恢复迟缓，山东甲醇企业出货放缓，企业主流出厂成交价格高端下滑30元/吨至2500-2550元/吨，中东部个别厂家成交低至2480元/吨。山东西北部主要企业主流出厂成交在2500-2550元/吨，受雨雪影响企业出货一般；山东中东部主要甲醇企业主流出厂成交在2530-2550元/吨左右；山东南部地区主要企业主流价格集中在2520-2540元/吨。甲醇：3０日山西地区行情暂稳
山西甲醇市场暂稳，目前企业出厂主流成交价格在2250-2300元/吨左右，个别小单成交略低在2200元/吨，下游需求恢复迟缓，企业出货一般。甲醇：３０日河北地区市场平稳
今日河北石家庄及周边地区甲醇出厂价格暂稳在2450-2500元/吨，主流集中在2450元/吨，受河北周边地区甲醇走跌影响，目前下游观望为主，采购谨慎；唐山地区主要企业出厂主流平稳在2400元/吨。

Ⅲ 安阳化学工业集团有限责任公司的发展历程

河南煤业化工集团安化公司的前身为安阳化肥厂，始建于1969年，是周恩来总理在1965年召开的北方八省市抗旱工作会议上亲自确定的项目之一。建设规模为年产合成氨6万吨、尿素11万吨。
1966年11月，遵照当时“靠山、分散、隐蔽”的建厂方针，经过三年的勘测设计和筹备工作，1968年8月2日，厂前区平整土地工作全面开始， 1971年2月25日，经过四年的努力，全部设备安装完毕具备试车条件， 1972年3月投产，总投资6365万元。
1978年，安阳化肥厂实施填平补齐，至1982年基本完成。从而根本上扭转了安化长期亏损的被动局面。在此后15年中，安化坚持走科技兴厂、技改发展的道路，先后完成了3次大规模的技术改造工程和一次改扩工程，使安化的生产能力大幅攀升。在1989年使生产装置具备了年产6万吨合成氨、11万吨尿素的生产能力；1992年，安化投资4100万元进行了12项内容的技改工程，完成的当年合成氨产量即超过了8万吨，尿素产量超过了13万吨。这标志着安化在生产发展上迈出了一大步。
1995年9月，安化自筹资金7000余万元，用13个月时间建成的相当于中型企业规模的甲醇项目投产，结束了安化产品单一的历史，增强了安化抵御市场冲击的能力。
1995年，安阳化肥厂改制为国有独资公司，以安阳化肥厂为核心企业的安阳化学工业集团公司成立，成为河南建立现代企业制度试点单位，。1998年9月8日，安阳化学工业集团有限责任公司正式组建成立，成为安化企业改革工作的一个重要里程碑。随后，公司对一批辅助单位相继实行了不同形式的剥离经营，初步明确了精干主体、突出主业的发展方向。
从1996年4月破土动工，至1999年二月投产，“八一三”改扩建工程，总投资6.7亿元，使系统生产达到了12万吨合成氨、20万吨尿素的年生产能力，安化形成了新、老系统年产20万吨合成氨、40万吨尿素的生产规模。
1998年7月基本完成“一二二零”技改工程了这项工程，使老系统达到了年产12万吨合成氨、20万吨尿素的生产能力。在连续大规模实施技术改造的同时，安化始终坚持技术创新，敢于大胆引进国内外一些先进的新技术、新工艺、新材料、，先后重点技改项目100多项，有效的解决了生产工艺上的薄弱环节。仅1992-1999年就取得重要科技成果17项，其中获得联合国“发明创新科技之星”奖一项，国家发明专利一项，省部级奖5项。坚持不懈地技术改造和技术创新使安化走上了投资少、见效快的成功之路。安化的技改工作也得到了化工部和同类型企业的重视。1996年6月，全国中氮肥企业技改工作在安阳召开，安化的技改经验得到了高度评价，被作为一种模式向全国中氮肥企业推广。在长期的技改工作中，同时培养造就了一批技术过硬、素质优秀的专业技术人才和企业管理人才，为安化的发展壮大积累了非常难得的人才资本 。
从2000年以来，面对异常严峻的市场形势，安化加快了产品结构调整的步伐。在国家有关部委的指导下，于2001年底研制出了居于国内外领先水平的高纯度α-亚麻酸软胶囊，并相继研制出高纯度α-亚麻酸原液、高纯度α-亚麻酸微软胶囊、高纯度α-亚麻酸粉末化颗粒等系列产品。与此同时，安化还立足企业自身技术装备和工艺条件，科学合理的进行产品深加工，拉长产品链，向有机化工和精细化工方向快速迈进。2002年 5月——2003年10月，集团公司投资7000余万元建成了年生产能力为2万吨混甲胺、2万吨DMF产品的甲胺/DMF项目，并以此为基础组建了九天公司。2004年初，甲胺/DMF装置正式投产。
安化依托技术进步取得的优秀业绩，得到了国家有关部委和省、市政府的肯定与嘉许。2000年安化又被国务院遴选为中越政府经援项目——越南河北氮肥化工公司技术改造工程的总承包单位。至2002年8月16日全部建成投产。2003年4月和7月份，中、越两国政府分别派团赴北氮技改现场对工程进行了竣工验收，使北氮公司年生产能力从6万吨合成氨10万吨尿素扩展到9万吨合成氨15万吨尿素，企业整体技术水平大幅提高，实现了朱镕基总理提出的帮其扭亏为盈的目标。援越项目的胜利竣工，得到了中、越双方政府的高度评价。
2009年4月，河南煤业化工集团拉伸产业链条，实施战略重组，吸纳安化为第六成员单位。新成立的领导班子按照河南煤化集团整体战略规划和政策要求，艰苦奋斗，开拓创新，从安全管理、双基管理、生产经营、项目建设、文化宣贯、干部竞聘、定岗定编、人员输出、分八大板块实行经济责任制考核等方面采取了一系列行之有效的措施。在未来的发展规划上，安化公司定位于“大化肥、精细化工”，公司并为此做了大量的准备工作。
现在，安化公司已经确立了2010年的经营目标：实现工业总产值20.5亿元，其中安化公司本部11.16亿元，九天公司7.96亿元，豫珠肥业公司及其他1.38亿元。生产合成氨26万吨，尿素36万吨，甲胺、DMF各12万吨（其中：九天公司甲胺、DMF各2.8万吨；九阳公司甲胺、DMF各9.2万吨），甲醇6万吨，液体二氧化碳2万吨，复合肥6.5万吨，发电1亿度。合成氨单位耗原煤 1480公斤， 耗入炉块煤 1280 公斤；耗蒸汽3700公斤，耗电1080度。尿素单位耗净氨 586公斤，耗蒸汽 1100 公斤，耗电 120 度。蒸汽单位耗粉煤：145 公斤。
公司全体干部职工正以昂扬的斗志，群策群力，攻坚克难，有条不紊地落实公司的各项工作部署，共同迎接安化美好的春天！

Ⅳ 各行业的废气主要有哪些

（1）香料车间、化妆品车间、食品车间空气废气净化：甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛类、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等；
（2）石油化工厂空气废气净化：二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯并芘、非甲烷总烃、硫化氢、挥发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等；

（3）钢铁厂废气处理、炼钢厂废气处理：二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氢、部分挥发性有机物、烟尘、粉尘；

（4）喷涂车间废气净化、烘漆车间废气净化、喷漆车间废气净化：苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、TVOC废气处理、漆雾颗粒等；

（5）印刷车间空气废气净化：苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理；醋酸丁酯，非甲烷总烃等；
（6）生物制药废气净化、化工厂废气净化：胺类、硫化物、酸碱废气、乙二醇、挥发性有机溶剂等；

（7）焊接车间废气净化：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接烟尘、颗粒物、苯类有机物、氮氧化物、臭氧等；

（8）家具厂废气净化：苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、甲醛等；

（9）水泥厂废气净化：二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸、粉尘等；

（10）发电厂废气净化：二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、未燃碳氢化合物、碳烟微粒、粉尘等；

（11）橡胶厂废气净化：有机硫化物、苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、包含磷，酚，酮等有毒有害成分的有机气体、烷烃类、工业粉尘等；