一体化提升泵井技术要求

① 什么是提升井

这里讲的提升井，指的是污水提升井。 主要功能就是提升污水达到一定的高度，具有一定的能满足工艺要求 ，一般就是满足重力自流要求的井。
污水管网中由于重力自流的原因，污水管网的埋深不断增加。 为了减少埋深， 减少投资， 设置污水提升井将污水提升到一定高度。

② 污水提升泵站和提升泵井有什么区别

我同意楼上的观点，污水提升泵站是一个整体方案，就好比火车站、污水处理站、核电站等回等。但是，我补充答提升泵井是一个单元操作，好比精馏、吸收一样的单元操作，是实现某一功能的系统，只包含污水提升泵。换句话说，我们可以说：“我们的污水提升泵站有三个污水提升泵井，两个水箱，以及配套自动化处理设施具全。其中每个污水提升泵井含有污水提升泵若干。”
最关键的是，之所以称之为“站”，必须把水、电、仪、暖、排等都包括进去，必须形成一个完备的化工操作间。而污水提升泵井则不需要，至少含有一台可以正常运转的污水提升泵就可以了。

③ 污水提升泵站和提升泵井有什么区别

简单的来说，污水提升泵站就是直接将污水排入一体式的提升泵站中，泵站将污水内提升到排污管网。而提容升泵井的话，则是在地面挖一个集污井，将污水都排入其中，再用污水泵将污水抽送到排污管网。
孰优孰劣非常明显，使用传统集污井收集污水，在一个坑中需要做钢筋、混凝土、泵坑内的防水处理、泵坑盖板、防止异味泄漏密封等处理。由于地下室有泵坑，底板还需要降板处理，增加工程难度。而使用了SFA的污水提升泵站，免除了您以上的烦恼，施工便捷，由于是一体式设备，完全密封，没有异味。低启动水位，有污水进入自启动排空，无残留。

④ 一体化泵站施工方案流程

一体化泵站价格,安徽沅格一站式解决方案,预制泵站价格,源头厂家,提升泵站,设计先进：采用国际CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
工控设计：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具有手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
新型材料：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，采用意大利(VEM)公司设备，全自动化控制连续缠绕型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。

⑤ 一体化预制泵站的材料

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图4.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体（单位：mm）
2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。 2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。
2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。
2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。
2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。
2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。
2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB4208的规定。
2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。
2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：
1控制柜面板宜有显示界面。
2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。
3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。
4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。
5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。
2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：
1 控制柜各部件的温升应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；
2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；
4 介电强度应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。
2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。 2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。
2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。
2.6.5 管路在最低处应设有排水设施。
2.6.6 管路在泵后应设止回阀。 2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。
2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。
2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。
2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

⑥ 一体化预制泵站的施工

一体化预制泵站安装步骤

1、泵坑开挖

必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

2、吊装

吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3、安装筒体

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

4、管道接口连接

连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

5、浇筑混凝土并回填

将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧750px附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，连宇一体化预制泵站，按需定制：每套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。水压试验与强度试验：产品严格按照国家标准进行生产与试验。

⑦ 一体化预制泵站进场需提供哪些资料

首先客户要有设计院出的工程设计图。然后连宇公司的技术人员可以和设计院的技术人员进行对接，根据图纸上面的尺寸和要求进行生产设计。

第二个就是连宇公司的技术工程师去现场，提供现场进出口儿管道的标高，地面的标高以及使用一体化预制泵站的台数、功率、扬程等等。公司勘察之后可以出定制方案，出来的图纸与设计院的人员进行审核，客户的是否满意，然后就开始进行加工了。

经过一系列的生产流程，生产完成以后整套设备装车发货到客户指定的现场，经由安装工程师智慧快速高效的安装到提前准备好的泵坑中，并进行调试及培训，交付。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，连宇定制一体化预制泵站已多年，技术丰富，公司内部技术工程师若干，技术经验都比较丰富，制造的设备反馈以及口碑都受到了客户的高度认可，公司常年致力于先进技术的开发，具有完善的技术工艺和售后服务，打造优质的产品是我们的不懈追求。如果您需要进行定制，可以随时与公司技术人员进行联系，只要您有自己的项目和需求参数，连宇就可以为您制造。