污水处理水池施工方

❶ 浅谈深度污水处理项目施工总进度计划

深度污水处理项目施工总进度计划
1施工资源配置
1.1施工队伍安排
1、全厂道路、场地和工艺安装工程由总包方自行组织施工。
2、四具3000m3钢制成品水罐在集团公司内部寻求内部施工单位分包施工。
3、土建工程、打桩工程和高、低压配电仪表自控进行专业分包。
（1）以邀请招标方式选择分包施工单位。
全厂土建分为预处理区、超虑与反渗透车间、办公楼、围墙和生化处理区与中间水池等两个标段在集团公司主管部门指导下以邀请招标方式从己办理进港施工许可且在油田具有与本工程技术难度有近似业绩的施工队伍中选择分包施工单位经项目建设管理部认可后确定。
（2）土建分包合同采用包工包料方式。其中施工暂设由总包方统一建设全部混凝土由总包方建搅拌站统一生产。水泥、钢材等主要材抖由总包方按集团公司规定指定物资供销公司供应。投标报价以包工包料方式编制商品混凝土和钢材、水泥等主材统一指定价格大型暂设要求列出明细分别报价。签订分包合同时以中标价减由总包方提供的大型临时设施费商品混凝土和钢材、水泥等主材直接费(按统一定价)后作为合同价。
1.2施工设备配置计划
1、道路、场地、工艺安装施工用设备由总包方按需要配置配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定。
2、土建工程打桩工程施工用设备、工机具由分包单位按需要配置配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定并在分包招标文件中提出明确要求。
3、起重、运输、土方施工用大型设备原则上谁施工谁配备（自备或租用均可）。分包单位有困难时总包方有能力或可在油田范围内租用解决时由总包方提供或帮助在油田范围内联系租用。
4、施工设备配置计划见附件2：《深度污水处理厂施工设备配置计划一览表》。
2施工进度计划
2.1进度计划节点控制
本项工程为自备热电厂配套供水项目在满足业主原则不安排冬季施工和工程于建成投产要求的基础上施工总进度计划按尽量考虑均衡施工优化施工管理成本原则安排。工程施工总进度按以下阶段进行节点控制。
1、完成以下施工：
（1）场区填土及场地平整施工道路修筑施工用水、用电设施建设和施工中生产、生活用临时设施建设；
（2）基桩压桩施工和基桩施工质量检验；
（3）组织土建施工队伍进场并完成开工准备。
2、。除深基坑支护工程和超滤设备基坑外不安排其它冬季施工完成以下施工内容：
（1）中间水池、废水回收池、中间混合水池、曝气滤池、RO浓水池深基坑支护工程；
（2）水解池钢筋混凝土底板浇筑混凝反应沉淀池、V型滤池基础土方；
（3）4具3000m3钢制成品水罐基础完成基桩承台；
（4）超滤及反渗透车间、办公楼、机修间、加药间等建筑物基础钢筋混凝土结构施工至±0.00。
3、全面进入土建工程施工高峰期完成以下施工内容：
（1）完成4具3000m3钢制成品水罐制作、试水和内、外防腐交付工艺安装。
（2）完成全部钢筋混凝土水池土建和试水、内壁防腐、外壁保温、基坑回填土交付设备工艺安装；
（3）完成所有厂房等建筑物完成土建主体施工交付设备工艺安装。
（4）完成厂区钢筋混凝土阀池、阀井等构筑物施工交付设备工艺安装。
4、视土建工程交付设备工艺安装时间陆续展开设备工艺安装施工7月30日-10月20日为设备工艺安装施工高峰。完成以下施工内容：
（1）完成4具3000m3钢制成品水罐罐内工艺和罐前阀组安装。
（2）完成全部水池和生化处理装置内部工艺安装。
（3）完成超滤和反渗透车间设备工艺安装交付土建收尾。
（4）完成其它工业厂房和生产装置设备工艺安装交付土建收尾。
（5）完成厂区工艺管网安装。
（6）完成变配电系统安装。
（7）完成仪表自控系统的安装。
5、完成厂区土方回填工作同时完成围墙施工。
6、完成厂区道路和场地施工。
7、完成单机试运
8、完成清水介质流程系统联合试运。
9、完成厂区绿化施工。其中2007年完成工程部分完成植物种植。
10、工程达到预验收条件。
11、协助使用单位完成投料试运交工验收工程交付使用。
2.2施工总进度计划
施工总进度计划以网络计划编制详见《深度污水处理厂施工总进度计划》。

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❷ 大型水池施工防渗漏措施

本文结合冀中能源葛泉煤矿生活污水处理厂的施工实践，对如何做好如氧化沟的大体积混凝土的施工和关键点的控制，谈一下水池施工的防渗漏的控制、预防措施。
一、工程概况
葛泉煤矿生活污水处理厂，属群体工程，其中包括氧化沟、清水池、二沉池、多介滤池等多个现浇钢筋混凝土水池。这些大型水池池壁高4--6.6米，设计要求水池完全无渗漏。大型水池池壁高，迎水面延长米极长氧化沟长宽分别为75米和26米，池壁厚逗烂度250--300毫米之间，池壁剪力墙高6.6米。水池储水量大，水压力高，若施工技术措施不完备或施工不当，极易造成大面积渗漏水。
二、预想方案
1、为防止因地基不均匀沉降而导致水池结构性开裂渗漏水，地基加固采用砂石垫层方法处理。
2、防止大体积现浇钢筋混凝土的收缩裂缝出现造成渗漏水，在抗渗混凝土内掺入HEA高效防水剂。
3、为提高现浇混凝土的抗渗性能，在混凝土池壁内外侧涂抹防水剂。
4、在工程施工过程中，采用一些技术措施保证水池构筑物的抗渗性能。
三、工程抗渗漏施工措施
1、基础地基加固
为减少基础沉降，提高地基承载力，地基加固处理采用换填法，即采用砂石垫层的方法。以保证结构沉降为柔性均匀沉降。
a.根据地质勘察报告水池基底标高位于②、③层，为原杂填垃圾，地质不均匀，土层较差，根据设计图纸要求挖至老土层，故基坑挖至④层粘土层，土层性质为中压缩性，土层较好；以④土层作为持力土层，其上的土层均用密实的1:1级配砂石垫层置换。
b.砂石垫层施工时先砌筑挡砂墙，再分层铺砂，再浇水、振捣，经过贯落度检测合格，进行环刀试验，数据合格后再进行下步施工。
2.优化混凝土配合比
2.1.为防止混凝土自身渗漏，砼等级采用C30，抗渗混凝土，抗渗等级S6。采用商品砼运输，砼泵车输送；
2.2由于大体积现浇钢筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土内掺入适量的HEA高效防水剂。
2.2.1HEA微膨胀防水的理论分析
HEA高效防水剂会使混凝土产生适度膨胀在钢筋部位的约束下产生0.2-0.8Mpa的预应力，能有效的补偿混凝土的干缩和冷缩，同时由于HEA水化形成的大量钙矾石晶体，具有填充细孔缝作用，使混凝土中孔径清指基下降，总空隙减少，大大改善了混凝土中孔结构的分布，使混凝土更加密实，显著提高混凝土的抗渗抗裂性能及耐久性和抵抗周围环境介质侵蚀的能力，防止钢筋锈蚀。
2.2.2HEA施工控制点。
a.HEA的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差在±1%。
b.由于HEA具有与自身相容性的高效减水成份，搅拌时间控制应比普通混凝土延长30--60秒。
c.保湿养护至关重要，混凝土初凝后即开始浇水和盖麻袋养护，养护期不少于14天，要始终保持表面湿润状态，以不见白为原则。
3.内外防水剂
3.1池壁迎水面涂JK2050水性高效有机硅防水剂。
JK2050直接喷涂在混凝土表面，渗透到混凝土表层内5~8毫米，通过其于混凝土的浇合固化作用完全填补了混凝土表面的水化热细微裂缝在混凝土表面形成永久性的不透水层，保证了混凝土池壁的抗渗性能。
3.2池壁外侧涂刷氰凝
池壁外侧±0.000以下及垫层面涂刷JK-19A优质改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接触，该防水剂抗渗性能优良，耐冲刷，弹性好，抗裂性优异，且耐化学品介质腐蚀，最适合地下及室外防水涂膜。施工时每8小时涂抹一道共4到，保证其涂膜厚度达到100μm以上。
3.3防水剂施工需要先进行基层处理，保证混凝土表面无孔隙、无其它附着物，然后在清洁的表面上涂刷防水剂。
4.关键部位控制措施
4.1穿墙螺栓处理
加大穿墙螺栓的止水片宽度。通常穿墙螺栓止水片宽度为40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，渗水机率较大，经过理论计算，决定采用60×60mm的止水片，实践效果非常良好。
根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除规定在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补，以防止砂答谨浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙面做成凸出馒头状保护层。
4.2施工缝合理设置、处理
施工缝是砼池壁防渗漏的薄弱环节，应尽可能少留或不留。在本工程施工时，氧化沟池壁在底板以上35厘米处设置水平施工缝。在施工中应注意如下质量措施:
4.2.1.留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必须做好止水钢板安装的质量控制。绑扎完剪力墙钢筋后对施工缝止水钢板进行检查，止水钢板必须固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.两块钢板衔接采用焊接，要求双面满焊；
4.2.4施工缝采用钢板止水带嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因两次浇捣相差时间长，表面不干净就成为隔离层，成为渗水通道。清理干净后再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，然后及时浇筑混凝土。
4.3垂直伸缩缝采用橡胶止水带。
橡胶止水带的安装是影响伸缩缝漏水的主要原因，橡胶止水带因其延伸性能极好，可随结构不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效地满足了密封防水。其施工质量措施应注意以下事项：
4.3.1.池体钢筋和支模板时进行止水带定位安装，必须采取可靠的固定措施，防止其位移，保证橡胶止水带埋入位置居中，尤其是中间圆孔在缝中位置。止水带在加工厂连接处一体，丁字和十字接头必须加工好再在现场安装。如果因条件限制，需要在现场热熔连接，接头外观平整光洁。
4.3.2.在池体砼浇筑完毕后应进行密封膏的填嵌，伸缩缝采用聚乙烯低发泡板填充，内外壁施作双组份聚硫密封膏，密封膏密实，基层附着物、灰尘等必须清理干净，保证基层表面干燥平整。
4.4．防水套管
防水套管处砼浇筑严格控制混凝土塌落度要略大一些；对于大型防水套管底部混凝土浇捣，采用侧壁开门子模的方法，并通过敲击模板听音的方法检查大型套管底部混凝土密实度，保证套管底部不渗水。
5.其他措施
5.1与设计加强联系，改变套管等处加筋方法，防止钢筋过密而影响混凝土的振捣密实度。
5.2加强施工过程中监控力度，配备充足施工机具和检查人员。
通过对大型现浇钢筋混凝土水池池壁抗渗措施的探讨、实施，工程的整体质量取得了显著的效果，所有大型现浇钢砼水池经盛水实验检测均无渗漏，一次性通过验收，工程质量得到了好评。

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❸ 请问污水处理厂土建的估算造价

不能按池子容积估算，采用实物工程量估算比较准，就是画出平面布置图和立面图，按照池底、池壁分别计算出钢砼量，乘以单价就行了，钢砼单价一般可根据行情和池深，比如3m以上深度目前钢砼可按1900元/m3。

❹ 污水处理污泥池设计圆的或是方的有什么优缺点

圆的水池受力均匀，搅拌混合度较高，方便排泥，适用于转轮刮泥机，方便工艺设备使用，但是施工要求较高。方形水池，施工简单，但是容易有死角。

❺ 钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖施工技术方案

钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖施工技术方案
1工程地质及各水池基坑开挖深度
1、土层分布及各土层技术参数
工程地质土层分布及岩土物理、力学指标见下表：
说明：
（1）地表原始自然标高平均约为黄海高程1.20m。
（2）地下稳定水位标高约为黄海高程1.0m。
2、各水池结构及基坑开挖深度
（1）废水回收池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸14.9m×14.8m，池体结构高度8.2m、9.2m。基坑底面标高-5.80m，-4.80m（黄海高程）。现场地面标高2.33m，基坑深度7.13m、8.33m。
（2）中间水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸25m×41m，池体结构高度7.1m、8.8m。基坑底面标高-5.90m、-4.20m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度6.26m、7.96m。旅运
（3）曝气生物滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸20m×36.55m，池体结构高度10.75m。基坑底面标高-3.87m、-4.17m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度5.93m、6.23m。
（4）RO浓水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸13.05m×10.7m，池体结构高度6.45m。基槽底面标高-2.25m、-3.95m、-4.45（黄海高程）。现场地标高2.15m，基坑深度4.4m、6.1m、6.6m。
（5）调节池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19m×36m，池体结构高度5.2m、6.52m。基坑底面标高-0.8m、-1.8m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.9m、3.8m。
（6）水解池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸17.2m×28.2m，池体结构高度6.8m。基坑底面标高1.3m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度08m。
（7）细格栅池
现浇钢筋混凝土水池，结构外配镇穗廓平面尺寸8.2m×5.9m，池体结构高度8.61m。基坑底面标高-0.15m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.25m。
（8）网格絮凝沉淀池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸23.5m×18.65m，池体结构高度5.75m。基坑底面标高1.05m、0.05m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.05m、2.05m。
（9）V型滤池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19.72×25.52m，池体结构高度5.6m。基坑底面标高1.1m、-0.4m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.0m、2.5m。
（10）UF废水池
现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸5.6m×9.9m，池体结构高度4.9m。基坑底面标高-0.25m、-2.45m（黄海高程）。现场地标高2.50m，基坑深度2.75m、4.95m。
2基坑支护设计技术原则
1、考虑基坑支护使用期为半年的运营条件，在安全、可靠的基础上，尽可能降低支护费用。
2、因厂区构筑物设计布局密集，基础埋深深浅不一，互相交错，整个工程要求在2007年一年内建成，难以按先深后浅的顺序施工，为防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及邻近其它同时施工的构筑物安全，挖深大于5m的深基坑支护设计中考虑设置防水幕，切断含水土层③2与外部的排水通道。
3、为保证基础挖土正常施工，在挖深大于5m的深基坑内设管井降水，基坑外不降水。为防止基坑内发生管涌透水，设计时以③3土层作不透水层，按计算要求适当增加防水幕墙插入深度。
4、因各水池均有严格防渗要求，池体平面尺寸较大，内部结构复杂和因场地所限等原因，除UF水池因平面尺寸小，可利用基坑顶部帽梁桩顶支撑外，其它基坑内无法设置支撑，外部也难以布置锚拉杆体系，基坑支护采用悬臂式结构。
5、现施工场地填土标高差异较大，为减少基坑开挖深度，降低支护费用，挖深大于5m的深基坑土方开挖前先进行部分撤土卸载，基坑坑口标高统一撤土至1.0m，撤土范围由基坑内边撤土不小于3m，撤土高度在1m以内时按1：1放坡，大于1m时按1：培卜1.5放坡。为满足个别基坑撤土卸载要求，现有施工道路需作局部调整。
6、为保证施工中的人员安全，基坑工作面宽度考虑留有不小于1m的交通逃生通道，以备意外紧急情况时施工人员逃生和救护。大于4m的基坑内依交通钢梯平台建不少于一处避险空间，基坑口设1.1m高安全防护拦。
3中间水池基坑支护
1、中间水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护桩桩形按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.9m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。因支护桩位移较大，桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕采用水泥浆深层搅拌水泥土防渗墙，搅拌桩桩径700mm，桩长10.5m，双排咬合200mm，中心距500mm，水泥掺入比18%。防水幕墙有效厚度1.0m，插入③3土层不小于1m。
4、基坑内设置管井井点降水。降水井采用无砂砼管，管径500mm。井深14m，井口高出地面300mm。土方开挖前30日开始降水。
5、基坑布置及基坑支护设计见附图SZJ-10。
6、基坑支护设计计算按12号地质钻孔数据，计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》。
4废水回收池基坑支护
1、废水回收池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌水泥土防水幕支护结构。
2、支护钢筋混凝土钻孔灌注桩按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.8m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。桩顶设高600mm宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。
3、防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-13
5、基坑支护设计计算接25号地质钻孔数据，计算结果见
5生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护
1、生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池距离很近，3个水池基坑布置和基坑支护统一考虑。
2、网格絮凝沉淀池基坑挖深很浅，采用1：1放坡开挖。基坑布置设计详见
3、曝气生物滤池采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕的支护结构。
基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。
4、中间混合水池南、北、西三边采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙，东侧与曝气生物虑池相邻边采用钢桩木板挡土墙。
深层搅拌水泥土挡土墙厚度3.2m，墙高14m，由六排搅拌桩组成，平面按格构式布置，桩径700mm，咬合200㎜。内外双排连体，中间两两一组，间隔两组。水泥掺入比为18%。水泥搅拌桩顶预埋Φ16、长1500mm插筋，外露550mm。挡土墙顶部设300mm厚钢筋混凝土圈梁以增强群桩整体性。
支护钢桩采用Φ273×7钢管桩或HP250型H型钢，桩长6m，间距750mm。挡土木板厚40mm。
基坑内设置管井井点进行降水，作法同中间水池。
基坑布置及基坑支护设计详见SZJ-12
基坑支护结构设计计算结果见附件4《深度污水处理厂深基坑支护计算书》

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❻ 求一份完整的 水池施工方案。情况是这样的，它是先拆除原有水池 然后再原址上重建，是在山上修，

问题太高级了，只好网络之。

一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；
2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；
3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；
3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
（4）安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

❼ 厂站工程结构与施工方法

一、厂站工程结构特点
1.给水处理构筑物：混凝沉淀池、吸滤池、清水池等；污水处理构筑物：曝气池、氧化沟、消化池等。
2.水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。
二、构筑物与施工方法
（一）全现浇混凝土施工
1.水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。
2.污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护。
（二）单元组合现浇混凝土施工
1.沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构。
2.以圆形储水池为例，单元一次性浇筑而成，底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。
3.大型水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。
（三）预制拼装施工
1.水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等混凝土圆形水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构。
2.预制拼装圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工。
（四）砌筑施工
（五）预制沉井施工
预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

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