气力提升泵不泄压

Ⅰ 气力提升泵的气力提升泵分类

气力提升泵按输送物料的种类可分为固液相提升泵、粉料提升泵；
其工作原理都是利用高速气流将物料经管道输送至指定地点，它的功能除了提升，更重要的是要把物料输送到指定的位置。规格型号和技术参数： 规格 DN800 DN1000 DN1250 DN1400 DN1600 泵体 内直径 d=φ800 d=φ1000 d=φ1250 d=φ1400 d=φ1600 进料管 规格 φ219×6 φ273×6.5 φ325×8 φ283 φ384 出料管规格 φ159×4.5 φ219×6 φ325×8 φ283 φ384 最大输送能力 22t/h 50t/h 80t/h 85t/h 125～170t/h 最大提升高度 100m 100m 100m 65m 65m 空气需求量 20m/min 30～45m/min 100m/min 80m/min 140～200m/min 风机压力 0.06Mpa 0.06Mpa 0.06Mpa 0.06Mpa 0.06Mpa 物料最高温度 <120℃ <120℃ <120℃ <120℃ <120℃ 物料含水量 <1% <1% <1% <1% <1% 设备总高 H=6000mm H=6500mm H=8913mm H=8700mm H=9140mm 设备总重 1500kg 2000kg 2600kg 3500kg 3930kg 安装尺寸 φ800-3×M20 φ1000-3×M20 φ1250-3×M20 φ1400-3×M20 φ1600-3×M20

Ⅱ 气力提升泵在运行操作中要注意什么

目前国内应用较多、技术上较为完善的气力提升泵是脉冲气刀式栓流输送。这类装置基本上均已采用电脑自动控制。(l)开车前的准备工作排除气水分离器和储气罐内的积水；开启总进气阀，检查各压力表读数是否为规定值并作调整； 接通控制台总电源和脉冲发生器电源，检查气和料是否为规定值。(气力升泵装料将控制台上的操纵开关转到“手动”位置；开启排气阀，随后开启进料蝶阀，物料从料仓落入发送罐内；当罐内物料达到规定量，料位计指示灯亮，关闭蝶阀和排气阀；开启发送罐进气阀，罐内压力逐渐上升，当气压达到规定压力时，开启脉冲发生器，气刀电磁阀开始动作，脉冲气流进入输送管内；开启出口球阀，输送正式开始。气力提升泵“自动”输送过程将气力提升泵制台上的操纵开关转到“自动”位置；当罐内物料接近排空前，罐内气压降到规定值，由电接点压力表控制自动关闭脉冲发生器，气刀电磁阀停止工作，物料随即排空，进气阀和出口球阀先后自动关闭；排气阀门动开启，排空罐内余气，蝶阀随后开启，物料从料仓落入发送罐内；料位计指示灯亮，蝶阀和排气间同时自动关闭；进气阀开启，发送罐内压力上升，当罐内压力达到规定值时，电接点压力表自动开启脉冲发生器，气刀电磁阀开始动作；出口球阀开启，输送再次开始；自动循环的动作。

Ⅲ 气力输送时堵管怎么办

堵管的原因

系统参数设定的影响

仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02～0.04 MPa。上限压力设值过高，出料阀打开瞬间，初速过高，阻力增大，易造成堵管。

气源的影响

气源压力不够气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。

气量不足

气量不足，使灰气比增大，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。

气源带油、带水

气源带油主要原因：空压机挡油环老化、型号不配套。对于螺杆空压机主要原因在于油气分离器滤网漏或堵塞。

气源带水的原因：空压机冷却器泄漏、自动排污器失灵，储气罐未定期排污，干燥塔动作失灵(A、B塔不切换)，干燥剂未按期更换。此外，干燥器或冷却器除水效率下降，会造成空气中含水量增大，使空气露点温度升高。若在天气寒冷的地方，容易使空气结露。

气源带油、带水，会使灰粒相互黏结，流动阻力骤增，造成堵管。所以发现气源带油、带水时，应立即停止仓泵运行，停止空压机运行，打开空压机的排气门进行检查，若发现有油或水排出，应关闭其出口门，按照上述原因，进行消缺。即迅速打开储气罐排污门，利用管道中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充压，然后重复前面的过程，直至排出纯净空气为止。投入仓泵运行前要对全部管路进行吹扫。

Ⅳ 气力提升泵的介绍

粉体气力提升泵 属于一种低压空气输送物料设备（气力输灰泵），适用于连续，均匀地垂直提升输送干燥粉状物质，其输送能力较大且提升高度较高，在水泥工业中被广泛地用于给带预热器窑的窑尾提升供应生料，此外在冶金，化工行业中日益被广泛应用。

Ⅳ 污水处理气冲和气提的原理

气力提升泵相当于一台低压流态化仓罐，提升泵的上部为泵体，下部为气化室，中间隔有多孔透气板。一次风出口装有喷嘴，对准输料管：输料管下部出口装有膨胀仓，二次风与气化室相连，透过透气层，将灰吹起形成瘫态化状态。

输送的物料随来自喷嘴的压缩空气流通过提升管向上输送。其风量由球阀来调节，气源由罗茨风机供给。打开气源阀门给气力提升泵进风管供气，同时调节流化气风管上的球阀，使物料在提升泵下部的流化仓内充分流化，这时当供给进风管的气源压力达到额定值时，由喷嘴高速喷出的空气流产生的牵引力引导已被流化的粉状。

(5)气力提升泵不泄压扩展阅读

1、气力提升泵安装的地坑应留有充分的空间,每边距泵体距离不小于1.2米，以便于操作和维护。

2、气力提升泵安装时应保证泵体垂直误差每米长度小于5毫米，各连接法兰间垫入3毫米橡胶垫或石棉垫，不得有漏气。

3、罗茨鼓风机与泵体之间的距离尽量不超过5米。

4、罗茨鼓风机的配电盘和U型压差计的安装位置应便于操作，观察。

5、气力提升泵配有多种形式。规格的喷嘴。喷嘴与输料管之间的距离H。可依输送高度与输送量等工艺参数在80-200毫米范围内调整。为调整操作方便，初次安装时可选装口径φ100毫米的喷嘴。喷嘴距离H可选定150毫米，调试时逐步调整。

6、气力提升泵的输送管道其重量不得作用于泵体,应在不同高度敷设管路支架。

7、安装.调整时应保证喷嘴与输料管同心，逆止阀应经常检查维护，确保开关灵活。

8、罗茨鼓风机的出口应避免安装阀门，如安装阀门，阀门必须处于常开位置。物料沿着泵体中心的输送管及外接的管道提升至所需高度。

9、气力提升泵的料气分离器的排气孔应加防雨设施，避免受潮或进水。