㈠ 弟兄，谢谢了，继续
第六部分
4．锅炉水质管理制度
（1）锅炉用水必须处理，没有可靠的水处理设备，水质不合格，锅炉不准投入运行。
（2）严格执行GB1576-85标准，加强水质管理。
（3）锅炉水处理一般采用炉外化学处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用炉内加药水处理。
（4）采用炉内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水的碱度、PH值三项指标至少化验一次(给水化验水箱内的加药水)。
（5）采用炉外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应每2-4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。
（6）专职或兼职水质化验员要经劳动部门考核合格后，才能进行水处理工作。
（7）对离子交换器的操作，要针对设备特点，制定操作规程，并认真执行。
（8）水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器 、药剂的性能、性质和使用方法。
（9）分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆、有毒有害的药剂，要严格按规定保管使用。
（10）锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成份、厚度、腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。
（11）化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。
（12）水处理设备的运行和水质化验记录填写要完整正确。
（13）根据本公司锅炉型号水质要求:给水硬度小于或等于0.015mg-N/L,总碱度小于或等于10mg-N/L,PH值在温度25摄氏度时在10-12之间，氯根小于或等300mg/L。
5.锅炉设备维修保养制度：
（1）锅炉设备的维修保养是在不停炉状况下进行经常性的维护修理。
（2）结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。
（3）维修保养的主要内容：
A．只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏汽用另外一只水位表监视水位、及时检修损坏的水位表。
B．跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修或更换。
C．压力表损坏、表盘不清、及时更换。
D．转动机械的润油路保持畅通，油杯保持一定的油位。
E．检查维修上煤机、出渣机、锅炉排风机、给水管道阀门、给水泵等。
F．检查维修二次仪表和保护装置。
G．清除设备和附属设备上的灰尘。
（4）对安全附件试验的要求。
A．安全阀手动放汽或放水试验每周不少一次、自动放汽或放水每三个月至少一次。
B．压力表正常运行时，每周冲洗一次；存水弯管、每半年至少校验一次并压刻度盘上用红线挡示工作，压力校验后封铅。
C．高低水位报警器、低水位联锁装置、起压超温报警器、起压联锁装置、每月至少保一次联锁报警试验。
D．设备的维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
（5） 维修保养的主要内容：一只水位表玻璃管(板)损坏漏水、漏汽时及时检修；跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修；一只压力表损坏或表盘不清时及时检修，各转动机械的润滑油不充足时应及时补充。
（6）各安全附件的试验要求：安全阀手动或自动放汽，每周不少一次，压力表每周冲洗一次，存水弯管管每半年至少校验一次，并在压力表刻度盘上用红线档示工作压力。
（7） 高低水位报警器，低水位联锁装置、超压超温报警器、超压联锁装置，每月至少一次联锁报警试验。
（8）设备维修保养和安全附件试验，校验情况要详细作好记录，主管人员应定期抽查。
（9）在运行中维护保养均为小修，在停炉期间对设备的运行情况由工程技术部制定出大修计划或中修计划。
6． 水处理设备维护保养制度：
（1）树脂在使用中应注意的问题：保持树脂的强度，保持树脂的稳定性。
（2） 正洗、反洗时严格按规定要求控制好水量大小，以免造成树脂流失或交换剂乱层。
（3） 再生时要确保盐水浓度和再生剂与树脂的接触时间。
（4） 停用时注意以下事项：树脂转型、湿法存放、防止发霉。
7．锅炉车间巡回检查制度
为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
（1）检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升不大于35℃,最高不大于60℃，滚动轴承温升不大于40℃，最高不大于70℃）。
（2）检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
（3）检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
（4）检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
（5）检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
（6）检查炉渣清除情况。
（7）检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。
（8）检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵润滑部位的油位是否正常。
（9）巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录。
8. 锅炉车间安全保卫规定：
（1）锅炉房是企业的要害部门之一，除工作人员、有关领导及安全保卫人员、生产管理人员外，其它人员未经批准不得入内。
（2）当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。非当班人员未经带班长同意，不准开关锅炉房的各阀门、烟风道及电器开关。司炉工、水质化验人员必须持证上岗。
（3） 禁止在锅炉房存放易燃易爆物品，确需装用少量润滑油、清洗油的油桶，应放在指定地点。
（4）锅炉压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间应要有人监视。
（5）锅炉房要配备消防器材，放在指定地点，工作人员要会使用消防器材。
（6）锅炉一旦发生事故，当班人员准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
五．制冷工序管理制度
1．制冷机房交接班制度
（1）接班人员按规定班次和规定时间到达机房岗位。
（2）交接者提前做好准备工作，并要详细了解压缩机的运行和记录情况。
（3）交接班时，如果接班人员没有按时到达岗位，交班人员不得离开原岗位。
（4）交班者要做到“五交”和“五不交”
五交是： ①压缩机及辅机运转、压力、液位正常。
②各安全附件和仪表灵敏可靠。
③压缩机的油位、吸、排气压力正常。
④运行记录、资料、备件、工具齐全。
⑤机房清洁卫生，文明开车。
五不交是： ①压缩机及辅机出现异常现象。
②曲轴箱油位不正常时不交。
③交班时如：冲霜、放油时待一切正常后，方可交接班。
④当班未处理完的故障检修时不进行交班。
⑤记录不填写时不交班。
（5）接班者要了解出入库情况、温度回升情况、运转情况。
（6）交班者必须做好交班工作。如：温度、压力、出入库时间要详细准确。
（7）交接班者在交接记录中签字后又出现设备缺陷，应由接班者负责。
2．制冷机房的清洁卫生制度
（1）房不允许存放易燃、易爆物品，备品、备件、操作工具应放在指定的地方。摆放整齐。
（2）机房地面、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
（3）每班交班前对清洁区、设备、仪表、阀门等打扫干净。
（4）主观领导要经常组织有关人员对机房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒做到清洁卫生文明生产。
3．制冷机房设备维修保养制度
（1）合巡回检查发现的问题，在不停机能维修时维修。
（2）跑冒、滴漏的阀门能修理的及时检修。
（3）压力表、温度计损坏、表盘不清及时更换。
（4）高低压贮液器的液位波动板、管，经常保持清洁。
（5）检查各安全附件是否灵活准确。
（6）对集油器按规定时间进行放油。如：冷凝器每两周放油一次，高压贮油器一月放油一次，低压贮油器每两周放油一次。
（7）根据设备结霜情况和车间的安排，必须及时进行冲霜。
（8）对于各摩擦部件，发现有局部发热或温度急剧上升时，应立即停车检查原因，加以修复。
（9）经常检查各润滑油是否充足，油位是否正常。
（10）设备的维修保养要做好详细记录，管理人员应定期检查。
4．制冷机房巡回检查制度
为了保证压缩机附属设备正常运行，以带班长为主按下列顺序每小时进行一次巡回检查。
（1）查压缩机水泵、风机、氨泵运转是否正常，电动机和轴承温度是否超限。
（2）各仪表压力是否控制在范围之内（油压不超过0.4MPA.冷凝压力不超过1.49MPA,冲霜压力不得高于0.6-0.8MPA）。
（3）检查各液位情况：（高压贮液桶液位不能高于80%，最低不能低于30%，低压贮液桶不能高于50%，最低不能低于30%）
（4）检查曲轴箱油位，正常油面应在两波动视孔之间。（一个波动视孔不得高于2/3，不低于1/2）曲轴箱压力不得超过0.2MPA，超压时打开放空阀放压。
（5）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。检查油三通阀的指使位置是否在运转位置。
（6）检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于正常工作状态。
（7）巡视检查时发现问题及时处理，并将检查结果记入运行记录。
5．制冷机房安全保卫制度
（1）制冷机房除机房工作人员有关领导及安全保卫、生产管理人员外，其他人员未经领导批准不准入内。
（2）当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
（3）非当班人员不经带班长同意，不准开关各阀门及电器开关。
（4）在停机时，应有专人值班，房门不准锁住和闩住。
（5）机房要配备消防器材和防毒面具，认真管理，不要随便移动。
（6）机房一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，立即报告有关领导。
六．机修车间管理制度
1．用水管理规定
（1） 各用水部门必须节约用水，不得随意浪费，杜绝长流水现象。
（2） 生产车间必须制订耗水定额，根据定额合理节约用水，列入经济考核。
（3） 各部门新增或扩建等，增加用水量必须提出计划，报主管领导批准，到机修车间备案后方能实施。
（4） 各用水单位对所使用的用水设备、管道、阀门按期进行巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
2．用电规定：
（1）坚决消灭常明灯。各部门用电设备(照明)都要落实到班组。分管到人，不得任意更换大灯泡，做到人走灯灭，生产动力做到非生产需要不开空车。
（2） 加强灯泡管理，不经机修领导同意，采购人员不准购买200W以上灯泡，办公室、休息室、宿舍原则上不使用100W以上的灯泡。
（3）不准私处使用电炉，凡私用电炉取暖、蒸饭、烧水者必须严肃处理。
（4） 夏季防暑降温，各部门使用电扇、空调应根据气温掌握，不得浪费电力。
3． 用汽管理规定
（1） 生产用汽严格按工艺操作规程操作，节约使用。
（2） 用汽部门应负责对使用蒸汽设备、管道、阀门进行维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，达到文明生产。
（3） 间接加热的生产用设备均应装设冷凝水回收装置，集中回收循环使用。
（4）取暖用设备应设置专门管道，取暖室内温度不得超过15摄氏度，取暖供汽时间为本年11月15日--次年3月1日。
4.设备维修管理规定：
（1）各车间送交机修的已坏设备,维修人员应立即进行维修,并进行修复记录。无故不及时维修的处以30元罚款。
（2）维修设备要保证质量，凡由于维修问题造成损失的，追究其维修责任。
（3）维修设备要本着节约的原则，尽量做到修旧利废，降低消耗。
（4）对维修好暂时不用的设备要送交库房进行登记保管。
七.产品检验检测管理制度
1．化验室药品管理制度
（1）总的要求：
①所有药品必须建立台帐，登记造册，分门分类进行贮存。
②设专人负责药品的配制标定，发放及管理，各组领用药品必须登记，月底统一清点考核。
③各组常用的各种试剂药品，必须摆放整齐。
④不用药品的贮存，保管，使用根据其不同特性进行，以免发生意外。
⑤ 化验室所有的药品，任何人不得转让外借，特殊情况须经科长批准。
（2）用化学试剂的管理：
①固体试剂要装在大口试剂瓶内，液体试剂要装在小口试剂或滴瓶内，见光易分解类要装在棕色瓶内。
②盛碱液的试剂要用橡皮塞，易潮解挥发升华的试剂注意密封。
③所有试剂及新配好的试剂溶液，标签须表明：名称，浓度，生产日期与配制日期等。
④过期失效的试剂要及时处理并更换新制备的试剂。
⑤贵重药品设专柜特殊保管。
（3）危险性化学试剂的管理：
①危险药品要按国家有关规定贮存，保管，使用，并要建立严格登记手续。
②剧毒药品使用时，要办理审批手续，并有两人以上共同使用。
③易燃易爆等药品须按要求贮存，并要同其他可燃物及易发生火花的电器及物隔离放置。
2．化验室仪器管理制度
（1）所有检测仪器，必须按要求设立台帐，分类登记造册，并建立使用档案。
（2）精密仪器与普通仪器必须分开，单独存放，以保证其精密度。
（3）使用仪器前，操作者必须熟悉其原理性能、工作条件等，以便正确操作。
（4）仪器作用前必须检查有无异常，确认无误，方可进行操作。
（5）仪器的使用必须按要求进行，不得违章。
（6）操作过程中要认真、仔细，不得野蛮使用，用后要将仪器一切恢复原位，切断电源，并做详细记录。
（7）精密仪器设专人负责，非操作人员不经许可不得乱动。
（8）因保养不好造成仪器损坏或发生故障，须立即报告管理人员查明原因，并按有关制度进行处理。
（9）所有检测仪器、设备、器具任何人不得外借，特殊情况须有主管签字方可。
（10）必须搞好环境卫生，保持清洁安静，以保证仪器灵敏度，准确性。
（11）非操作人员不得进入仪器室。
3．化验室安全管理制度
（1）化验室内严禁饮食、吸烟、高声谈笑，游戏打闹，实验完毕立即洗手。
（2）化验员必须熟悉业务，严格遵守操作规程，并有严格认真的工作态度。
（3）水源、电源、火源使用完毕，必须立即关闭。
（4）不经许可绝对不许自己任意配制药品或随意混合各种化学试剂，以免发生意外事故。
（5）凡能产生有刺激性或有毒气体的实验，必须在通风橱中进行。
（6）易燃易爆、有毒物品应单独保管。
（7）进行加热操作或易爆操作，操作者不得离开现场。
（8）化验室配制防火器材，化验员熟悉各种防火器材的使用方法和灭火对象。
（9）化验室的所有药品不得携出室外，用剩的有毒药品应如实收回。
第十一章 设备管理
一． 设备管理制度
1．设备的计划管理制度
由使用部门负责提出设备新增、大修、报废等申请报告，由工程技术部负责组织进行评审，并编制设备采购、大修、更新、改造、报废计划。报总经理审批后执行。
2． 设备的采购管理制度
（1） 根据审批后的设备采购计划，由工程技术部组织采购。
（2） 设备到厂，企管部组织开箱检验，验收合格后接收并填写《设备验收单》。对验收不合格的设备要及时通知工程技术部与供方联系处理，不准转入安装、调试。
3．生产设备的安装、调试管理
（3） 工程技术部负责组织公司设备的安装，进行性能检测，做好安装调试记录。
（4）调试合格后，企管部组织包括使用部门在内的有关部门进行验收，验收合格后，填写《设备安装调试记录》，交付使用部门转入生产运行。
（5） 新设备安装验收后，工程技术部应及时收集出厂合格证、装箱单、使用说明书、《设备验收单》、《设备安装调试记录》等技术资料，归档保存，并记入《设备台帐》。
4．生产设备运行管理
（1） 工程技术部应每月一次组织有关部门开展生产设备检查，检查内容包括生产设备运行情况、运行记录、设备保养、维护、卫生等方面的内容，并做好记录并保存，作为考核依据。
（2）设备各使用部门应定期检查分管系统生产设备的运行状况、运行记录、设备维护、保养、卫生等方面的内容，做好记录并保存，每月向工程技术部作以下报告，分管设备的完好率，设备利用率、跑、冒、滴、漏千分率，事故分析报告、事故处理措施执行情况等。
（3）使用部门应严格按岗位责任制进行操作和维修，定期进行设备维护、保养并记录，内容包括巡回检查、交接班、运行情况检查、维修、润滑等。
（4）压力容器使用部门还应做好压力容器的安全使用操作管理。
5．生产设备的大修管理
（1） 工程技术部负责编制大修计划，报总经理审批。
（2）根据大修计划安排，应提前做好准备工作，由工程技术部部负责组织、协调全厂大修工作。
（3） 大修准备工作包括：检修项目落实、物资准备、人员准备和其它一切与大修有关的准备。
（4） 大修开始，大修部门应组织人员按大修安排，保质、保量、按期完成大修工作。
（5）大修作业的记录应完整、准确，并整理建档。
（6） 每项工作完成后，企管部要会同使用部门一起对其进行质量检验。全部项目完成后，还要组织联动试机和验收，全部验收合格，填写设备大修验收记录，大修工作结束。
6．生产设备技术档案管理
（1）由工程技术建立设备台帐
（2）由工程技术部建立档案资料管理制度，借阅档案，应办理借阅手续。
（3）不经总经理批准严禁私自外借技术档案。凡违反规定的公司当严肃查处。
二．设备事故管理规定
要严格执行操作规程，在生产中违反安全操作规程、工作责任心不强或技术不熟练造成设备、人身事故的，对事故的直接责任人根据以下条款处理：
ⅰ经济损失在100元以内，赔偿直接经济损失，并处以30元罚款。
ⅱ损失在100元以上，500元以下，赔偿直接经济损失，并处以50元罚款。
ⅲ直接经济损失在500元以上，1000元以下，赔偿直接经济损失，并处以100元罚款。
ⅳ直接经济损失在1000元以上，按重大事故对待，由相关的管理部门，对事故进行分析提出处罚意见，由经理办公会研究决定。
ⅴ对于事故有关的其他的责任者，要根据责任大小参照以上规定予以处理，造成人身伤残事故，如果伤残者为主要责任人，其本人的医疗费用、生活费用公司概不负担，造成伤残，企业不承担任何责任。如果伤残者是他人。医疗费用由主要责任者承担50%，公司承担50%。
第十二章.培训管理
一.培训管理办法
1.培训职责分工
（1）公司的员工培训工作由行政部统一协调，各部门分别负责。
（2）员工培训要以提高员工综合素质和岗位技能、注重实务、讲究实效为原则，加强组织管理，调各方面积极性为基础，以适应公司发展战略和工作的需要。
（3）行政部负责制订公司员工培训的总体规划和年度计划，组织安排具有共性特点的业务培训，协调各部门的培训工作。
（4）公司各部门根据业务需要，自行安排本部门员工进行业务知识培训；按公司统一安排，负责抽调有关人员参加公司统一组织的培训，保证本部门员工年度培训任务的完成。
（5）各部门根据公司年度培训计划，制订本部门的年度培训计划，报分管经理核准，送行政部备案后实施。
2.培训种类
根据公司业务工作的需要，员工培训主要划分为七类，在以下几条中分别阐述。
(1)岗位业务知识培训：即依据公司各岗位的工作需要进行的业务知识培训，实施办法如下：
A.公司指定的部门负责组织公司内本专业岗位业务人员，进行专业性的岗位知识培训，培训时间一般不少于72小时，采取全脱产方式，每年举办一次。
B.由各部门组织安排本部门专业人员进行的岗位知识培训，由本部门指定人员参加组织培训班，内容与本部门业务工作相关，每人每年参加培训时间不得少于48小时。
C.由于组织安排的原因，个别员工岗位变动，由接收单位视具体情况自行安排上岗的业务培训。
(2)管理人员培训：以提高部门负责人管理水平，加强其业务能力为宗旨进行的培训，实施如下：
A.本培训由总经理在认为必要时提出，由行政部联系实施。
B.培训对象为各部门分管经理、主管、主任等管理人员，培训目的是培养管理者的领导方法和决策能力、管理水平等。
C.培训一般采取外出培训的办法。
(3)新员工培训：即对每年新招用的员工进行的教育培训，培训内容包括：公司建立的历史、产品情况、公司主要规章制度、员工守则等，由行政部组织，培训采全脱产方式，时间不得少于12小时。
(4)相关业务知识培训：即根据公司及各部门发展的需要，不定期安排专题讲座及专项培训，其对象、内容及课时根据具体情况确定。
(5)岗位资格证书培训：根据国家有关规定，员工为取得本岗位工作的职业资格证书，经批准后参加的考前培训，具体实施如下：
(6)每名员工只能参加一种岗位资格证书培训，由该员工向所在部门提出申请，报分管经理批准。
(7)该培训须在国家有关部门指定的培训机构进行。
(8)岗位资格证书培训的报名费、书费和因考试所发生的费用由个人承担，培训费由个人先行垫付，考试合格取得证书后，公司报销50%。
(9)其他培训：包括其他短期培训及学历教育培训，公司在员工报考业余学校的手续上予以支持，并在考试时间上予以适当安排，费用由个人承担。
(10)培训的管理和考核
A.行政部在征求各部门意见基础上，制订公司年度培训计划，该计划在报请分管经理批准后执行。
B.员工参加培训的费用视具体情况决定。
C.员工在参加培训期间的表现将列为考核的依据，每科培训结束后需进行考试，该成绩也将影响该员工的考核。
D.员工在培训期间须遵守公司规章制度，视同正常上班。
《完》
《完》
㈡ 锅炉房有哪些纪录
锅炉房各种制度
司炉工管理制度
1、熟悉锅炉运行系统及运行参数，掌握锅炉点火、并炉、压火、运行以及紧急故障停炉操作。坚持巡回检查，确保锅炉的正常
2、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。
3、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。
4及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。
5、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。
6、上下班认真清理打扫，保持锅炉房的清洁卫生。
7、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。
8、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。
9、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。
10、认真执行二十四小时值班制，坚守工作岗位，不擅自脱岗、睡觉、喝酒、下棋、打扑克，做好交接办纪录，严格接班制度。
11、做好锅炉的节煤、节电、节水工作。
12、因违反操作规程和责任心不强，造成机械设备、散热片、管道等损害由当班人员个人赔偿。
司炉工交接班制度
1、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
2、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。
3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。
4、交班者，需做到"五交"和"五不交"
五交是：
4.1、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。
4.2、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。
4.3、锅炉本体和附属装备无异常。
4.4、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。
4.5、锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是
4.6、不交给喝酒和有病的司炉人员；
4.7、锅炉本体和附件设备出现异常现象是不交；
4.8、在处理事故时不进行交班；
4.9、交接人员不到时不交给无证司炉；
4.10、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交；
5、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。
6、交接班要叫上级有关锅炉方面的指令。
7、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。
司炉工操作规程
l、司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情。
2、司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、蒸气压力和燃料、燃烧等基本情况。
3、值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。
4、锅炉运行时，必须勤上水，保持水位，气压稳定，不能忽高忽低；
5、水位表要保持灵敏正确，清晰可见，并每班擦洗水位表一次，考克开关要灵活。
6、锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。
7、锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。
8、每班排污不少于一次，排污时注意先慢开启，不准用其它物件开启排污阀，关闭后不得渗漏。
9、经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。
10、闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。
11、保持通道畅通，环境清洁，文明生产。
锅炉工安全操作规程
1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。
2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。
3、锅炉水位表每班冲洗1-2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。
4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。
5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。
6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。
7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。
9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。
10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。
锅炉房安全管理制度
1.锅炉房是非常重要的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫人员外，其他人员未经部门经理批准，不准入内。
2.当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡视制度。
3.非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房内的各种阀门，烟风门及电气开关。无证司炉工不准独立操作。
4.禁止锅炉房内存放易燃易爆物品，所需装少量润滑油、清洗油的油桶、油壶要存放在指定地点并注意检查入炉的煤中是否有爆炸物及杂物等。
5.锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。
6.锅炉房要配有消防器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。
7.锅炉一旦发生事故，当班人要准确、迅速采取措施，防止事故扩大。并立即向相关领导报告。
一、认真贯彻执行国家颁发的《锅炉房安全管理规则》及《环境保护法》。
二、定期检查、保养锅炉及其附属设备，注意保持安全设施的完好。
三、经常向劳动部门锅炉压力容器安全监察机构报告锅炉使用管理情况。
四、锅炉在运行过程中发生异常情况时，应采取紧急措施，避免发生重大事故。
五、司炉工持证上岗，遵守各项操作制度，严禁违章操作。
六、要对司炉工进行技术培训、安全教育，提高他们的操作技能和业务水平。
㈢ 需要锅炉运行,交接班,水处理需要记录的表格。我们锅炉是一吨的需要记录哪些
《水质化验记录》一般是每两个小时化验一次；《水处理岗位交接班记录》等，如果设备较多还应该有《水处理设备运行记录》《设备保养记录》等。 兄弟，这
㈣ 锅炉安全小知识(锅炉的安全常识)
1.锅炉的安全常识
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
2.锅炉爆炸的安全常识
锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
3.蒸汽锅炉的安全常识
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。
施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。
施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。
锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。
严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。 因锅炉为特种设备为了保证其正常运行，避免事故的发生，维护锅炉的正常使用寿命，锅炉日常操作应严格按以下要求操作：1、司炉人员持证上岗锅炉司炉人员需取得市质量技术监督局颁发的司炉工证方可操作（此项要求锅炉验收时质量技术监督局人员已经强调）。
2、加强水质管理 蒸汽锅炉因锅炉水不断蒸发而导致锅炉水浓度不断升高而结垢，再者锅炉水浓度太高会出现汽水沸腾现象导致锅炉假水位的发生，影响锅炉的正常运行严重的会导致锅炉干烧而炉胆鼓包事故的发生。为了防止此类现象的发生：A、加强锅炉水处理设备的管理：定期化验锅炉水处理出水，保证锅炉给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求。
B、加强锅炉炉水的管理：定期化验锅炉内水质，保证锅水水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，合理排污及时排除水渣。3、水位表日常使用操作水位表应经常保持清洁，避免污染而影响水位的观察及水连接管积存水垢而杜塞而出现假水位现象而导致锅炉事故的发生。
为此应每天进行一次冲洗检查。冲洗方法（在锅炉0.1-0.2MPa下进行）如下：①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗；②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。
4、日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污装置的杜塞，故必须每天进行至少一次排污以维持其正常操作。排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPa时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关、关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。
切记不得将锅炉排空。5、日常保养为了防止空气对锅炉造成腐蚀而影响锅炉的正常使用寿命，应按以下方法进行停炉、启炉：A、停炉时 应在正常压力下进行断电停炉并及时关闭主汽阀及锅炉进水阀防止空气进入锅炉内。
B、启炉时 先打开锅炉进水阀，开启锅炉总电源并将主汽阀开小进行排气升压，待压力达到0.1-0.15Mpa时关闭阀门升压，压力到正常工作压力时再开启阀门送气。 ⒈用氢氧化钠按 2-4kg/m3；的浓度进行煮炉，⒉化学洗涤剂放入冲洗两次。
蒸汽锅炉的容量即锅炉的蒸发量，是指蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，单位是t/h（或g/s）。在大型蒸汽锅炉中，容量又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。
蒸汽锅炉的额定蒸发量是指在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率时所规定的蒸发量。蒸汽锅炉的最大连续蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期运行时所能达到的最大蒸发量。
蒸汽锅炉的额定蒸汽参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和规定的负荷范围内，长期运行时应予保证的出口蒸汽压力，单位是MPa。
额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度，单位是摄氏度。在装有再热器的现代电站锅炉中，蒸汽锅炉的蒸汽参数除额定过热蒸汽参数外，还应包括额定再热蒸汽参数。
4.蒸汽锅炉的安全常识
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即 可）。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗（置换）：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，蒸汽锅炉补给水系统快冲洗过程为5-15分钟。
5.锅炉设备有哪些安全常识
不知道你说的是何种锅炉，网络上关于锅炉安全常识有很多，我从专做锅炉清洗和锅炉安全的欣格瑞网上找了一些资料，结合网络文库的一些资料，整理如下：（1）检查膨胀罐的压力是否正常，无泄漏；（2）检查内燃机风扇和循环水泵是否正常工作；（3）检查点火感应针位置是否正常，是否表面积的碳或严重损失，如无法清除应该取代；（4）检查是否有任何影响燃烧器火焰烧孔碳沉积，检查是否有任何规模或污垢主要换热器等；（5）检查控制和安全保护装置是否正常，操作按钮可以正常使用；（6）是否水泵水长时间停下来的沉淀杂质卡住。
6.锅炉除尘器的安全小常识有哪些
一不小心，火星四溅，就有可能让锅炉除尘器发生爆炸。是不是觉得很危险？其实只要做好防爆措施，就能保证除尘器的安全。那在使用费锅炉除尘器时要采用哪些安全措施呢？
1、加强可燃物浓度的检测与控制
为了防止除尘器内可燃物浓度达到爆炸浓度，应在锅炉除尘器内安装必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在设计系统风量时，除了要满足净化要求外，还要检测其可燃物浓度，必要时要加大设计风量，以保证输入气体中的可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
2、消除火源
严格控制火源，把危险消灭在源头。譬如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动的方式或采用防爆型电气元件、开关、电机，也可以在物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
3、阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内***流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播。在管道上安装内有数层金属网或砾石的阻火器。在管道系统的局部地点装设泄爆孔或泄爆门。气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
4、设备密闭
当锅炉除尘设备管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
5、厂房通风
虽然无法达到***密封，但还是要加强厂房的通风，来保证车间内可燃物浓度不会超出范围。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。
7.锅炉的知识
锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。
因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 锅炉的发展 锅炉的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火（烟气）在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。
直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。
发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。
在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。
此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。
炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。
后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。 发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。
煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。
后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。
1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。 第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。
燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后。
8.想要知道锅炉的基本知识
工业锅炉选型探讨 企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。
2、锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。
4、工业锅炉炉型的选择。 5、锅炉燃用的煤种。
6、其他如外形尺寸、负荷变化等。 （一）、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。
一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。
摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。
备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。
一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。
一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。
但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。
如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。
在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。
万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。
我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉（Thermal Storage Boiler）来承担。
我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。
蓄热器存放蓄聚的介质大都是水（亦有其他介质蒸气等）。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。
它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。
我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。
二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。
如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。
在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。
分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。 （二）、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。
工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。
因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。
一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。
例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。
因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上百分之25~百分之30的压力余量就已够了。
给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。
大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。
9.幼儿园烧锅炉的应该注意哪些安全生产知识
一、锅炉投入运行前，应经验收合格并取得使用证，严禁无证运行。
二、锅炉管理和操作人员应取得特种设备作业人员资格证，严禁无证上岗。
三、操作人员应经常检查压力，水位、温度是否正常，经常检查燃烧工况、输送系统、送引风机、给水系统、排污阀、各类仪表和锅炉本体是否正常。
四、操作人员应做好锅炉及其辅机安全装置的日常维护保养。设备管理人员应做好锅炉停炉保养工作。
五、按规定班次和规定时间做好交接班工作，接班人员应提前做好准备工作，接班人员未到达现场时，交班人员不得擅自离开工作岗位。交班时应做到：
1、锅炉压力、水位、温度和燃烧正常；2、锅炉安全附件灵敏可靠；3、锅炉本体和附属设备无异常；4、运行记录齐全、正确，备件、工具、用具齐全无损坏；5、锅炉房整洁，达到文明生产。
六、做好水处理工作，保证锅炉水质符合《低压锅炉水质》标准要求。
七、锅炉发生爆炸或重大事故应及时按当地中小学幼儿园突发事件应急预案要求报告。
八、无关人员不得进入锅炉房，对锅炉房内的设施，非当班人员不得动用。
九、锅炉房应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。
十、应建立锅炉及附属设备的运行记录、设备维护保养记录、检查记录和事故处理记录。
㈤ 锅炉运行记录表中 “水处理情况” 一栏怎么填写
根据实际情况填写，比如：系统设置自动化加药及水处理仪、水质监测仪，每分钟处理***升，系统运行正常。
㈥ 蒸汽锅炉清洗方法及保养
锅炉清洗方法是什么?锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢，顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢。下面一蒸汽锅炉为例为大家介绍锅炉清洗方法及保养。
一、蒸汽锅炉清洗及保养
(一)、锅炉清洗的必要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料(成都及周边锅炉清洗)
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;
≥2mm时，浪费燃料13～18%;
≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、增加检修费用和降低使用寿命
锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
(二)、解决方案
为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：
1、化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;
A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。
C、清洗的一般步骤：
水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。
D、清洗质量验收标准：
附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：
(1)、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;
(2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;
(3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。
2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。
1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。
2、高效除垢?运行除垢灵GR-943、克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。
3、安全无腐?理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。
4、无毒无害无污染?运行除垢灵GR-943、GR-201克垢丹属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污COD、BOD、pH值完全符合国家标准。
5、使用方便?药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。
6、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。
二、导热油炉清洗及换油
(一)、导热油的作用：
导热油炉属于有机热载体炉，又称热媒炉，是以导热油作为传热介质的热源，具有热效高、热稳定性强、低压高温等优点。广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域，导热油主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等，使用温度300—400℃，使用过程中易发生热裂解、老化，在管道、设备内壁生成积碳，影响传热效率。
(二)、导热油炉及其系统的清洗：
导热油(有机热载体)作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。因此，它用于六十多个工业和部门。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，将发生裂解。
上述各族烃裂解反应规律主要产物是乙烯及丙烯，在较高的温度下，乙烯经乙炔阶段而生成碳：
而且，生碳结焦反应有一定规律，它是典型的连串反应，共同特点是随着温度的提高和反应时间的延长，不断释放出氢，残物(焦油)的含氢量逐渐下降，碳氢比(RC/h)、分子量和重度逐渐增大，即原料烃经过逐步脱氢缩合，单环或环数不多的芳烃，转变为环芳烃，进而转变为稠环芳烃，由液体焦油转变为沥青质(它主要是结晶性缩合稠环芳径，其化学结构尚不清楚)。进而转变为碳青质(它是分子量更大，氢含量更低的缩合稠环芳径)。再进一步转变为高分子焦碳。
总之，原料烃在裂解过程中，实际上发生着分子的分解和分子的结合这两类反应。生成小分子轻组分产物，使导热油的初馏点及闪点下降。生成大分子的缩合物，使导热油的粘度增高，分子中氢含量愈来愈小，直到结焦生碳。
导热油炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，炉管内壁发生结焦，会导致下面严重影响：
①、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度较大，在结焦层最厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。
②、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。
③、钢管表面如果比较粗糙(例如离心浇铸管)，就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。
结碳后无法进行高压水射流清洗，只能使用化学清洗，我公司最新研制的高效专用清洗剂(JP—823A、B导热油炉清洗剂)及清洗工艺，能有效的清除积碳，且对设备无任何化学腐蚀，并在大量单位实施清洗，得到用户好评。
(三)、导热油炉清洗时机确定：
1、发现内部积碳严重。
2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。
3、导热油明显变黑，污染严重。
4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中有两相或两相以上超过导热油标准值15%以上时。
5、导热油炉在更换新导热油之前。
(四)、导热油(热媒炉)的清洗与更换：
导热油(热媒炉)的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。
热媒炉导热油变质结垢的原因分析
如果有机导热油在正常温度下操作，并且不受系统外界物质的污染，则导热油通常是稳定的。但有时导热油会发生过热和污染，导致不溶性物质形成。这些不溶物沉积在系统内表面，使传热表面结垢，固体深渣还可以引起系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率，增加密封件的磨损。
1、过热产生的结垢：
有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。例如由于突然停电等原因，过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。在此情况下，裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。
2、系统污染产生的结垢：
空气渗入系统会引起导热油的氧化，致使热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀罐。导热油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中的暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀罐或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面，尤其是系统的死角和低部位置。
导热油(热媒炉)的清洗与更换——热媒炉导热油系统的清洗(2)可以采取复杂的化学和机械清洗方法以清除传热表面的硬焦，导热油系统清洗分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系统后的清洗。
1)导热油排出系统后传热系统的清洗：
当传热性能由于结垢而下降，或者是对于普通过滤来说导热油中的固体含量太高时，对系统部件进行化学清除是有效的。淤泥和沉积物是金属氧化物和导热油分解物。金属氧化物一般可用酸液和螯合剂进行溶解或使之分解。在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。
2)导热油在系统中时传热系统的清洗
如果导热油只是轻度氧化，固体常可通过旁路过滤器除去。过滤可在低温下，在若干个能除去100μm或更小公称粒子的过滤器中进行。可在系统运行状态下，使导热油旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。不溶物产生的原因，如过热和污染，必须消除，以确保今后系统操作正常。当旁路设有10μm玻纤过滤器时，保持系统清洁。
另外，还可对导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，要用机械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系统设备内插入钢缠绕的耐压胶皮管，如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除，或用高效氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。后一种方法更为有效。加热常用通过高温蒸气-空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。
(五)、清洗质量验收标准：
新热媒加入系统脱水试运后应取样化验，以掌握清洗的效果和新热媒运行初期的技术性能指标。化验主要项目包括：密度、酸值、残碳、运动粘度、开口闪点、馏程等。在实际热媒炉系统清洗应用中，往往残留在系统内的旧导热油和清洗剂会对新油性能指标有微小影响，试运后的导热油技术性能与生产厂家出厂时可以有适当变化，如残碳应不大于0.05%，酸值不大于0.1mgKOH/g，其它指标变化率应在10%以内。在此变化范围内即证明清洗质量符合要求。
(六)、废油回收
废油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。
三、热水锅炉除垢
热水锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。清洗方法与蒸汽锅炉基本相同，主要是加入化学清洗剂将系统内的浮锈、水垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。
以上就是小编为大家介绍的锅炉清洗方法，希望能够帮助到您。更多关于锅炉清洗的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。