工业废水处理sbr工艺计算

1. 求UASB+SBR，处理淀粉废水的工艺，求具体参数计算，谢谢！处理量为400吨/天 20个小时工况

淀粉废水COD在7000-12000左右，UASB去敬稿除率在80%左右，SBR主要目的是为了脱氮，在淀亮仿孝粉废水中，实际生产大知SBR工艺用的还是挺少的，最好还是用A/O，要是需要资料的话，HI我吧，

2. 屠宰废水的处理概况，排放概况，处理方法（SBR法）

用SBR法处理屠宰废水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中国环保网

吉林柳河华龙集团公司宰鸡厂位于吉林柳河县，屠宰废水排放量为360m3/d，该厂总排口的废水COD为1300～1700mg/L，SS约500mg/L,pH值＞9.0。废水中含大量的油血，但鸡毛有回收设施。

柳河华龙公司决定该废水处理工程分两期完成，一期治理规模为120m3/d，达标后再进行二期工程的设计，本工程为一期。
1 工艺流程

采用以SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。

1.1 隔油沉淀池

兼具隔油、沉淀、调节三重作用，地下式，钢混结构，废水重力流入，加盖保温且可防止臭味散逸。双廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，设计规模兼顾二期工程，于第二廊道中部设挡板隔油，挡板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除鸡油。该池盖板设三处人孔，可定期清除表层浮油等杂物。廊道末端设潜水泵，将废水经格栅泵入SBR池，廊道前端下部设潜污泵，将沉淀污泥等泵入污泥浓缩池。

1.2 格栅

尺寸：1.0 m×1.0 m，栅隙：5 mm，用以截留大的颗粒物质，设于处理间内。

1.3 SBR池

尺寸为6.0 m×4.0 m×5.5 m，钢结构，有效水深为4.5 m,最大滗水深度为1.75 m。下部进水，以便于快速混合。滗水器为虹吸式，位于进水口对侧。排泥管位于距底平面0.5 m处，穿孔管排泥。采用罗茨风机曝气，气水比为15：1。曝气头采用膜片式曝气器，服务面积为0.8m2。

1.4 浓缩池

直径为2.0 m，高为3.0 m,钢结构。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潜污泵泵入。静止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，浓缩后污泥重力流入附近煤场，暂掺煤烧掉，待二期工程投产后，再进行脱水处置。不另设置贮泥池。

控制柜可自动和手动控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式滗水器、罗茨鼓风机等的启闭，并可自动或手动控制SBR系统的各个运行时段。
2 处理效果

2.1 工程调试

采用间歇进水、非限制性曝气方式，曝气：6 h，沉淀：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水厂回流污泥约4 m3打入SBR池，同时启动污水泵使SBR池达到设计水位，曝气后不断观察SBR池混合液及澄清液现象，3d内澄清液内含细碎悬浮物，5 d后消失，同时混合液由灰色转褐色，7 d后为明显褐色。静沉时出现明显污泥层，上清液澄清，视为培养驯化结束。

2.2 运行效果

本系统从试运行至今，已历时3年多时间，期间泥水分离状况良好，污泥层界面非常清晰，出水清澈，瓶装条件下与市售纯净水比较竟难于区分。整个系统运行也一直非常稳定，未发生过故障。当地环保部门曾进行了若干次测定，其结果如表1所示。

表1 处理系统的进、出水水质监测情况 mg/L 时间 指标 进水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5

从表中数据可见，宰鸡废水经本系统处理，COD去除率为94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低于75 mg/L；BOD去除率为97.5%以上；SS去除率为95.5%以上；NH3-N去除率为83.1%。运行表明，pH值为9.60的碱性废水进入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.96，产生酸化作用，这可能也是隔油沉淀池去除率高的一个原因。而此过程中，NH3-N明显升高，证实了确已发生生化反应。

3 经验与体会

①对宰鸡废水，以8 h为一周期，藉助本系统就可获得良好且稳定的处理效果。

②将隔油、沉淀、调节三功能集于一池，不仅可节省占地和投资，且可获得良好的运行效果。

③对北方的宰鸡废水，细格栅一定要置于隔油池后。否则，其栅隙将为易凝固的鸡油堵塞，严重时运行10 min就可全部堵死，废水无法通过。

第一章 概述
1.1. 项目概述
1.1.1. 项目名称、地点
项目名称：某县定点屠宰场废水治理项目
项目地点：某县水东
1.1.2. 项目概况
屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。信丰县定点屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托南昌中冠环境工程有限公司制订治理方案。南昌中冠环境工程有限公司在得知信丰县定点屠宰场废水需要治理信息后到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，南昌中冠环境工程有限公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3. 项目范围
主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2. 设计依据
1.2.1. 编制依据
信丰县定点屠宰场提供的资料和数据；
《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月）
《中华人民共和国水污染防治法》 （1984年5月）
《中华人民共和国水污染防治实施细则》 （1989年7月）
《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-1992）
《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）
《室外排水设计规范》 （GBJ14-87（1997版））
其余各专业规范等
同类行业同规模水质资料；
1.2.2. 设计规范、标准
(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)
(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》
(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》
(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》
(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》
1.2.3. 设计水量、水质
设计水量：根据某县定点屠宰场提供数据，每屠宰一头生猪的用水量为0.4吨左右,现在排放废水量不超过80t/d,为了考虑到废水的波动性以及可持续发展设计废水量为100t/d。
水质：由于甲方未提供水质数据，参照同行业内废水的水质特性做参考,确定设计废水水质如下:

项目 废水水质（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
总P 18
大肠菌群 36x1012（个/100ml）
表中单位均以mg/l计，PH除外。

1.2.4. 污水排放标准
表二 国家一级排放标准
项目 废水水质（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
动植油 15
大肠菌群数（个/L） 5000
表中单位均以mg/l计，PH除外。
第二章 污水处理设计原则
2.1. 污水处理系统设计原则
 认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
 综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
 污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
 妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。
 污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
 高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。
 严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
2.2泥处理系统设计原则
 系统产生的污泥经浓缩后运输至垃圾填埋场处理。
 工艺设计尽量减少系统污泥产生。
第三章 污水处理系统工艺
3.1废水属性分析及工艺路线的确定：
屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。
屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；
2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂；
5、含有大量大肠杆菌。
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。南昌中冠环境工程有限公司工程师到信丰县定点屠宰场收集数据,根据现场情况,屠宰场已经具备了前端化粪池,经化粪池出水废水呈现黑色并且带有部分油脂，但所含悬浮物较少。屠宰废水除了浓度高，色度高外，还有胺氮，总磷超标比较难处理，因此在设计过程中应该考虑到它们的去除。因为屠宰场屠宰主要集中在夜间，在废水的排放特点、废水的属性、以及现在有构筑物的前提下，现拟定以下工艺：
拟定污水处理工艺流程：

污水线路
污泥线路
3.2废水工艺流程简介：
由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染
物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，此设施屠宰场现在已经具有。因为屠宰废水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。废水经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。
3.3污染物指标去除措施及去除率预测
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化粪池、水解酸化、好氧等生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通过前端现有的设施沉淀达到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4•6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。
动植物油的去除：主要通过隔油池达到去除动植物油的目的，并且部分通过厌氧降解的方法去除。
大肠杆菌群的去除：通过后续消毒池消毒去除。

各单元处理效率预测一览表(单位：mg/L)
项目 进水COD
mg/l 去除效率
% 进水BOD
mg/l 去除效率
% 进水SS
mg/l 去除效率
%
格栅 2500 1000 300
化粪池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
调节池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
标准 100 20 70

第四章 污水处理系统构筑物、设备
4.1格栅、化粪池
为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积在其后设置粗、细两格栅，以保证后续设备的正常运行。栅渣定期清除，作垃圾处理。化粪池即是简易的厌氧装置，它是在厌氧的条件下通过厌氧菌或者兼性菌的作用将污水或者污泥中的有机物分解成为CH4和CO2，使有机物得到降解，污泥得到稳定的过程，此工程中它能起到降低污染负荷并分解大分子无染物的作用。本工程中利用屠宰场原有设施。
4.2隔油池
虽然前端设置了化粪池，但出水中仍然含有油脂物质，因此此处增设隔油池。隔油池此处采用折流式简易结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
因为屠宰废水集中排水主要夜间，按照加工8小时，废水量为总排水量的80%为例，则平均每小时排水为10立方,在晚间最大流量时隔油沉淀池设计停留时间HRT=1.7h，有效容积V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），采用钢筋混凝土结构。因为前端具备化粪池，进水中含渣量很少，因此不专门配置排污泵。
4.3调节池
由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，并且屠宰场主要在夜间工作,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。
调节池设计停留时间HRT=12h，有效容积V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构,半地埋式结构。污水由一台潜污泵泵入至水解酸化池中。潜污泵型号WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化处理部分
生化处理采用A2/O/O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。结合现场情况以及降低一次性投资成本,因为本工程中化粪池容积较大,因此不专门设置厌氧池,但考虑到硝化反硝化运行的条件,后续增加一个水解酸化池。
调节池出水泵入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成,此工程中为了提高处理效果,我们将采用活性污泥和生物接触氧化法组合使用。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工艺具有如下特点：
（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。
（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。
（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。
（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。
好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。型号为NSR50,排出压力49KP，进气量为2.43m3/min。
曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。
该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
（亚硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
总的反应为：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有机物 N2 ＋N2O＋OH
该系统的除磷原理：
厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
厌氧池:厌氧池用现有的化粪池代替，不增加新的设施。
水解酸化池:设计停留时间HRT=8.0有效容积V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 布水管
一段好氧池：设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机
二段好氧池: 设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机

3. SBR法污水处理技术

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的简称，又名间歇曝气，其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大为简化。SBR法以它独特的优点近年来得到迅速推广，通过不断改进、完善，使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺。SBR工艺在我国工业废水处理领域应用也比较广泛，已经建成的应用SBR工艺处理的废水包括：屠宰废水、苯胺废水、含酚废水、啤酒废水、化工废水、淀粉废水等。北京、上海、广州、无锡、扬州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入运行。
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
SBR工艺设计与运行
SBR设计需特别注意的问题
（一）主要设施与设备
1、设施的组成
本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。
2、反应池
反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。
反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。

太多了写不下 ，你到 http://ke..com/view/200653.html?wtp=tt 看看吧

4. SBR的详细解释是什么

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的简称，又名间歇曝气，其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大为简化。SBR法以它独特的优点近年来得到迅速推广，通过不断改进、完善，使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺。SBR工艺在我国工业废水处理领域应用也比较广泛，已经建成的应用SBR工艺处理的废水包括：屠宰废水、苯胺废水、含酚废水、啤酒废水、化工废水、淀粉废水等。北京、上海、广州、无锡、扬州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入运行。 SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点： 1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR系统的适用范围 由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： 1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。SBR工艺设计与运行SBR设计需特别注意的问题（一）主要设施与设备1、设施的组成本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。2、反应池反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。太多了写不下 ，你到 http://ke..com/view/200653.html?wtp=tt 看看吧

5. SBR宰鸭废水

总体设计
2.1.1 设计标准
排放出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准进行设计,即出水主要水质标准为:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 设计水质
本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，具体如下：
项目 CODCr BOD5 SS 油脂
指标 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 设计规模
根据甲方提供的水量，本项目日处理水量为400m3/d，时变化系数取1.7，具体如下：
(1) 日处理水量：400m3/d
设计处理规模：16.7m3/h
系统运行时间：24h/d
(4) 最大时排水量：28m3/h
处理工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。
2.2.1 预处理工艺的选择
针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加沉砂池，以减轻后续机械和管道的磨损。
2.2.2 主体处理工艺的选择
屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。
2.2.3 曝气方式的选择
本系统采用潜水射流曝气机曝气，氧转移率高、充氧能力氧转移速率快，运行噪声较小，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节；省去了布气管路和曝气头及鼓风机房。
2.2.4污泥处理系统
对于处理过程中产生的剩余污泥，我们在系统内部采用A-O-A-O运行方式，使污泥在系统内部消减，减少污泥产量的基础上，对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋或作农作物的肥料，减少了污泥所造成的二次污染。
污水处理工艺
2.3.1 工艺流程框图（见附图）
2.3.2 工艺说明
① 预处理段
原水先经过机械格栅除去较大的污染物颗粒及其他杂物，以避免后续的水泵被堵塞、缠绕；然后进入曝气沉砂池，去除废水中密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损；沉砂池出水进集水井，经泵提升后进入后续生化处理段。
② 生化处理段
本项目采用SBR作为生化处理的主工艺，SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，24小时为一周期，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）。
SBR反应池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和时间进行控制
③污泥处理段
对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。
2.3.3 工艺特点
SBR工艺低负荷运行，对进水负荷的适应性强，耐冲击负荷，出水水质良 好、稳定；
效果稳定可靠、运行调节灵活方便、节省占地；
系统控制自动化程度较高、管理方便。
采用膜片微孔曝气器进行曝气，氧转移率高、充氧能力强。
2.3.4 处理效果预测

CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
预处理工艺 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工艺 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要设备及构筑物
格栅井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟据现场情况调整）
结构：钢砼 数 量：1座
内置机械格栅一台，拦截污水中的污染物颗粒及其他杂物。
尺寸：宽300㎜，高度据现场情况确定 栅隙：5mm
数 量：1台
曝气沉砂池：
兼起预曝气的作用，每立方米废水的曝气量为0.3m3空气。
规格：5000×2000×2500㎜
结构：钢砼 数量：1座
集水井：
规格：3000×2000×3000㎜
内置污水提升泵2台，将废水提升至后续SBR反应池。
污水提升泵
型 号：65WQ37-13-3 数 量：2台（1用1备）
流 量：Q=37m3/h 扬 程：H=13m
功 率：3.0kW
SBR反应池
废水在此通过厌氧、兼氧、好氧生化过程降解COD、BOD，完成序批式处理过程。由现有的两个池子改建为SBR反应池，两池底部采用特殊方式连接，采用连续进水、间歇曝气、间歇排水的方式，24小时为一周期。反应池内设置低速推流搅拌机进行推流搅拌，每池设置1台。曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。
规格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 数量：2座
有效体积：V=1000m3 结构：钢砼
低速推流搅拌机：
型号：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 数量：2台
滗水器：
型号：XBS-300 滗水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 数量：1台
微孔曝气器：
型号：Φ215 空气流量：1.5-3.0m3/个.h
数量：320个
贮水池
贮水池贮存SBR池出水，因水位较低，固在该池内设置排水泵3台。
规格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
结构：钢砼 数量：1座
排水泵：
型号：QS100-12-5.5 数量：3台（2用1备）
流量：Q=100m3/h 扬程：H=12m
功率：5.5kW
污泥浓缩池
采用重力浓缩方式对污泥进行预处理。
浓缩时间：T=12 h 数量：1座
规格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 结构：钢砼
鼓风机房
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间
内设鼓风机3台。
型号：LSR-WD100㎜ 数量：3台（2用1备）
流量：Q=7.12m3/min 风压：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间

6. 求啤酒废水处理工艺中 UASB+SBR法的范例

摘 要

处理规模：总设计规模3500m3/d。

2、设计水质：CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝800mg/L；
SS＝150mg/L；pH＝6～9。

3、排放标准 CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L；
pH＝6～9。

4、工艺流程概况：

废水 格栅井 调节池 UASB反应罐 SBR反应池 达标排放

5、工程投资：239.51万元；
6、工程占地：1632m2；
7、运行成本：0.91元/m3
8、劳动定员：2人
9、建设工期：3个月

1.概 述
啤酒生产主要以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经长时间发酵酿造而成。
该公司在生产过程中产生的废水主要来源于玉米洗涤浸泡等工艺过程。该污水具有污染物浓度较高、pH值低等特征，若不经处理直接排入水体中，会导致水体严重富营养化，破坏水体的生态平衡，对环境造成严重污染。
公司领导和员工本着发展经济促进企业效益与治理污染、保护环境协调发展的思想，为树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，决定在上级环保部门的监督管理和支持下，按照我国环境管理的要求，委托专业环保公司，选择技术先进、运行稳定、投资合理的污水处理技术治理其生产污水。

2.废水水质水量
2.1 设计水量
本工程设计规模：3500m3/d，平均流量：146m3/hr；

2.2 设计水质
参考同类工程的数据和业主提供的水质指标，确定本工程设计水质如下：
CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝700mg/L； SS＝400mg/L；
PH＝5～6。

3.排放标准
根据当地环保部门要求，处理后的水质要求达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。即：
CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L，PH＝6～9。

4.编制依据
业主提供的相关资料和要求
《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)
《室外排水设计规范》 （2000年版）
《给水排水设计手册》
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

5.工艺方案选择与论述
5.1废水水质分析
啤酒生产以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经较长时间发酵酿造而成，废水主要来源于麦芽制造、糖化、发酵、洗瓶及灌装等工序。啤酒废水富含糖类、蛋白质、淀粉、果胶、醇酸类、矿物盐、纤维素以及多种维生素，是一种中等浓度的有机废水，可生化性好。废水连续排放，水质水量有一定波动。

5.2工艺选择
啤酒废水属中高浓度有机废水，有很好的可生化性，但生产季节性较强，排放不连续，尤其是地面冲洗水，水量和浓度波动较大。该厂将各车间的废水汇集到一起，因无机负荷并不高，不适合目前国内常用的“厌氧+好氧”方法中对原水COD>6000mg／L的要求。
啤酒废水中含有大量有机碳而氮源含量较少，在进行传统的生化处理中，其含氮量远远低于BOD：N：100：5(质量比)的要求，致使有些啤酒厂采用传统活性污泥法时，在不补充氮源情况下处理效果很差，甚至无法运行。经多种方案比较，确定采用CASS法处理啤酒废水。
在好氧单元中，经过对膜法工艺和普通活性污泥法的综合比较后我们认为：较膜法工艺来说，由于CASS法省去了沉淀池，它们的总投资和运行成本基本相同，但应用于工程中，CASS工艺较膜法工艺更加稳定可靠，而且其使用寿命长；而较普通活性污泥法，SBR应用在此工程中不管在投资还是运行费用等方面的优势更加明显，因此我们选择CASS工艺。
循环活性污泥系统简称为CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺，是一种在SBR工艺和氧化沟技术的基础上开发出的新工艺。CASS池是系统的核心。污水中的大部分污染物在此降解、去除。它将生物反应过程和泥水分离过程集中在同一个池内进行。CASS反应池分为生物选择区、兼氧区和好氧区。选择区的基本功能是防止污泥膨胀，污水中溶解性有机物能够通过酶反应而被污泥颗粒吸附除去，回流泥中的硝酸盐可在该选择区内得以反硝化；在兼氧区内，有微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此区内得到初步降解，同时也可除去部分硝态氮；好氧区为曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也进行硝化反硝化过程。CASS池是一个间歇反应器，在此反应器内不断重复地进行曝气与非曝气过程。污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：进水／曝气／污泥回流阶段——完成生物降解过程；非曝气／沉淀阶段——实现泥水分离；滗水／剩余污泥排除阶段——排出上清液；闲置阶段——恢复活性污泥活性。
上述各阶段组成一个循环操作周期，根据污水水量和浓度，它的运转方式可采取6周期／天、4周期／天、3周期／天的形式，每周期运行时间分别为4、6、8小时。循环过程中，首先进行充水、曝气和污泥回流，CASS池内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位。当经过一定时间曝气与混合后停止曝气，在静止的条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离。沉淀结束后通过移动堰表面滗水器排出上清液并使水位恢复至设计最低水位，然后重复运行。为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥，排出剩余污泥的过程一般在沉淀结束后进行，污泥浓度可高达10g／L，所排出的剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多。

5.3工艺流程框图
栅渣 鼓风机

啤酒废水 格栅机 集水井 提升泵 调节池 CASS反应池 接触池

泥饼外运 污泥脱水机 螺杆泵 污泥贮池

图1 污水处理工艺流程方框图

5.4工艺流程说明
废水经格栅除去粗大杂物后，进入集水池内，经水泵提升进入CASS反应池中，使废水中的大部分污染物在池中得到降解和去除。废水在这里得到生化处理，处理后的废水排入接触池，经消毒后排人水体。CASS反应的剩余污泥排人污泥贮池中，经污泥泵打入污泥浓缩脱水一体机脱水，脱水后的干污泥外运，压滤机滤出水返回集水池内。
5.5处理效果预测
污水从调节池进入CASS池，再由CASS池出水，几乎所有的污染物均在CASS池内去除，结果见表4。
表1 主要构筑物进出水水质及去除率
名称 水质 进水mg／L 出水mg／L 去除率%
CASS池 生物选择吸附区 CODcr 1200 450 63
BOD5 700 200 71
SS 400 180 55
兼氧区 CODcr 450 200 56
BOD5 200 150 15
SS 180 140 22
主曝气区 CODcr 200 70 65
BOD5 150 30 80
SS 140 70 50
接触池 CODcr 80 40 50
BOD5 30 10 67
SS 70 30 57
总去除率 CODcr 1200 70 94以上
BOD5 700 10 98以上
SS 400 30 92以上
6.电气自控
6.1 动力配电
污水处理站总装机容量约219.87kW，其中运行功率约为134.0kW。动力线由厂区内配电房引入至污水处理站内配电柜。
6.2 自控系统
污水处理站采用PLC自动控制和就地按钮箱手动控制。在操作台上设有转换开关，当转换开关处于自动位置时，由PLC按预先编好的程序自动控制；当转换开关处于就地按钮箱手动位置时，可在机旁人工控制。
各提升泵可据液位高低利用自控系统控制水泵开启与关闭，当池内的污水量较小由一个水泵运转或间歇运转，当池内的污水量较大由两个水泵运转或其中一个间歇运转避免因无水而损坏水泵或因单个水泵的流量不足而引起的污水外溢。
CASS池利用PLC及电动阀根据时间控制自动切换工作状态，实现进水、曝气、滗水等一系列动作，从而两池自动交替运行，也可以根据情况切换到手动状态，进行人为干预以便调整两池的运行状态。

7. 主要建构筑物设备一览表
7.1主要构（建）筑物一览表
序号 构(建)筑物名称 工艺尺寸(m) 主要设计参数 数 量
1 集水井 L*B*H=2.0×2.0×4.0 总容积：16m3
结构形式：地下式钢混 1座
2 格栅间 L*B*H=3.0×2.0×3.0 总容积：18m3
结构形式：半地上式钢混 1座
2 调节池 L*B*H=16.2×9.0×4.5 总容积：656m3
结构形式：半地上式钢混 1座
3 CASS反应池 L*B*H=19.0×9.0×5.0 总容积：855m3
结构形式：半地上式钢混
容积负荷：
0.24kgBOD/m3·d 2座
4 污泥贮池 L*B*H=4.0x3.0x3.0 总容积：36m3
结构形式：半地上式钢混
HRT = 16hr 1座
5 接触池 L*B*H=6.0x3.0x3.0 总容积：54m3
结构形式：半地上式钢混
HRT = 15min 1座
6 污泥脱水机房 建筑面积：27m2 结构形式：砖混结构 1座
7 工房 建筑面积：60m2 结构形式：砖混结构 1座
说明：本设计不含站区围墙、地面绿化及道路硬化。

7.2主要设备一览表

序号 设备名称 设备型号 主要参数 单位 数量 备注
1 机械细格栅 RAG-500 栅条间隙10mm
功率：0.37kW 套 1 不锈钢
2 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 套 2 配自耦
3 潜水搅拌器 QJB15/4 功率：15kw 台 2
4 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 台 2 配自耦
5 污泥回流泵 CT-51.5-65 功率：1.5kW 台 4 配自耦
6 鼓风机 SSR200 风量：32m3/min
电机功率：45kW 台 3 2用1备
7 曝气器 KKI215/D90 / 套 1200 含空气支架、管件
8 滗水器 XPS-560 滗水能力560m3/h 套 2
9 污泥泵
10 浓缩压滤脱水一体机
11 电控系统 / / 套 1 含电气仪表

8.工程投资估算及经济技术分析
8.1 工程投资估算

8.1.1 土建投资估算

表8.1 土建投资估算表
序 名 称 单位 数量 型 号 规 格 总 价 备 注
号 ( m ) (万元)
1 格栅井 座 1 2.5×1.0×3.0 0.56 钢砼
2 集水井 座 1 2.0×2.0×4.0 1.20 钢砼
3 调节池 座 1 16.2×9.0×4.5 49.20 钢砼
4 CASS反应池 座 2 16.0×9.0×5.0 54.00 钢砼
5 污泥贮池 座 1 4.0×3.0×3.0 2.70 钢砼
6 污泥脱水机房 m2 1 27 2.16 砖混
7 工房 m2 1 60 4.80 砖混
8 小计（T1） 114.62

8.1.2 设备投资估算

表8.2 设备投资估算表
序号 设备名称 设备型号 单位 数量 单价 总价 备注
1 机械细格栅 BG4820-5 台 1 0.97 0.97 不锈钢
2 污水泵 CT-51.5-65 台 2 0.41 0.82 含自耦
3 污泥泵 CT-51.5-65 台 1 0.31 0.31
4 污水泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
6 污泥泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
7 水下鼓风机 WRC-100 台 2 5.10 10.20 含消音器等配套附件
8 曝气器 KKI215/D90 套 400 0.02 6.00 含空气支管、管件
9 滗水器 200m3/h 台 2 4.76 9.52
10 螺杆泵 I-1B2' 台 1 0.38 0.38
11 带式压滤机 XMY25/6300 台 1 2.86 2.86 含配套附件
12 加药系统 / 套 2 2.47 4.94 含计量泵
13 电控系统 / 套 1 11.60 11.60 含电气仪表
小计（T2） 157.48

8.1.3 工程总投资估算

表8.3 工程总投资估算表
号 项 目 名 称 构 成 方 式 费 用 备 注
(万元)
一 土建工程 114.62
二 工艺设备 157.48
三 设备配套、运杂费 (二)×3% 4.72
四 安装工程 (二)×13.5% 21.26
五 本工程直接费合计 (一)+(二)+(三)+(四) 211.64
六 本工程直接费税金 (五)×3.4% 5.51
七 本工程间接费
1 工程设计费 (五) ×5% 10.58
2 工程调试、培训费 (五) ×5% 10.58 含技术培训
3 本工程间接费合计 1+2 21.16
八 工程税金 [(七)]×5.6% 1.19
九 本工程总投资估算 (五)+(六)+(七)+(八) 239.51

备注：
1.本工程总投资只包括污水处理站内部分；
2.土建投资估算不包括除主体构筑物之外的其它附属设施及措施费等相关费用，预算以施工图纸为准；
3.标准排放口按当地环保部门要求，业主自行解决；
4.化验仪器由业主根据工程需要自行采购；
8.2 运行成本分析
8.2.1 运行成本计算
电费
本工程装机容量约为219.87kW，其中运转功率为134.0kW，电费按0.62元/kW计，处理水量按3500 m3/d计：
E1＝134.0×24×0.62÷3500＝0.57元/m3污水
(2)药剂费
每天投加PAM的量为5.95kg，单价为30元／kg；
则加药费用为：0.05元/m3污水。
(3)人工费
人均工资福利按20元/天·人计，定员3人，则
E3＝20×3÷3500＝0.02元/m3污水
(4) 自来水耗
用于配药及实验室的自来水量每天约为20吨，吨水费用约为2.0元，则每天水费约为：
E3＝20×2.0÷3500＝0.01元／m3污水
(5)总运行费用为：
E4＝E1+E2+E3 ＝0.57+0.05+0.02＋0.01＝0.65元/m3污水（不含折旧费及维修费）
8.2.2 经济效益分析
经核算，沼气的产生量约为2250m3/d，按热值计算，每10000m3相当于8吨标煤，每吨标煤按400元计，则全年沼气产生的效益约为：
2250×365×10-4×8×0.04＝26.28万元／年

8.3工程实施计划
工程实施计划表
工程阶段 11月 12月 1月 2月 3月
可行性研究
施工图设计
土建施工
安装工程

9.质量保证
9.1确保处理水达标排放；
9.2处理系统运行稳定、安全、可靠；
9.3按环保样板工程设计，达到优质工程质量标准；
9.4终身有偿服务；终身提供免费技术咨询。

表8.2.1 电耗一览表
序号 设备名称 功率（kW） 运转时间（h） 单位 数量 备注
1 机械细格栅 0.12kW 6 台 1
2 污水泵 1.5kW 24 台 2 一用一备
3 污泥泵 1.5kW 2 台 1
4 污水泵 2.2kW 24 台 2 一用一备
5 污泥泵 2.2kW 1.5h 台 2
6 水下鼓风机 11kW 18h 台 2
7 滗水器 1.1kW 3h 台 2
8 螺杆泵 2kW 3 台 1
9 带式压滤机 4.0kW 3 台 1
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SBR是Sequencing Batch Reactor的简称，我国通常称为序批式活性污泥法。1969年荷兰国立卫生工程研究所将处理医院污水的连续流氧化沟改为间歇运行，取得了令人注目的效果。从中得到启发，世界各国学者开始着手间歇式活性污泥法的研究开发。1979年美国R. Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺。
近年来，伴随着监控与测试技术的飞速发展和SBR法专用设备滗水器的研制成功，以及电动阀、气动阀、电磁阀、水位计、泥位计、自动计时器，特别是计算机自动控制系统的应用，使监控手段趋于自动化，SBR工艺的优势才充分显露出来，引起广泛重视，得以迅速推广应用。
SBR法工艺简单，不设二次沉淀池，间歇（或连续）进水，间歇排水。在单一反应池中完成进水、反应、沉淀、滗水、闲置五道工序。
与传统活性污泥工艺比较，SBR法具有下述工艺特点：
1.工艺流程简单，节省投资。
2.生化反应推力大，处理能力强。研究表明，SBR反应器中的活性污泥具有较高的生物活性，其微生物核糖核酸(RNA)是普通活性污泥的3～4倍。在SBR反应器中，随着曝气进行有机物(F)逐渐减少，而生物固体(M)逐渐增加，污泥负荷(F/M)随时间减小，生化反应在时间上呈推流状态，F/M梯度也达到理想的最大，具有较强的污染物去除能力。
3.不会发生污泥膨胀，运行效果稳定。污泥膨胀多为丝状细菌过剩繁殖，绝大多数丝状菌，如球衣菌属等都是专性的好氧菌。在SBR反应池中，沉淀滗水阶段的缺氧或厌氧环境与反应阶段的好氧环境不断交替，能有效抑制专性好氧细菌的过量繁殖，因此能形成以絮凝性微生物为主体的生物絮体，不发生污泥膨胀，运行效果稳定。
4.耐冲击负荷，操作弹性大。
5.SBR法停曝后在理想静止状态下进行沉淀，泥水分离效果好。
5.5废水处理效果分析
各工艺阶段的处理效果预测如下：
表5-2：处理效果分析表
名称 单位 竖流沉淀池 UASB反应池 SBR反应池 总处理率
进水 出水 进水 出水 进水 出水
CODcr mg/L 12000 <10000 10000 <1000 1000 <100 ＞99%
BOD5 mg/L 8000 <7000 7000 <400 400 <20 ＞99.7%
悬浮物 mg/L 2500 <750 750 <500 700 <70 ＞97%

7. 生活污水处理装置中的sbr和mbr是什么意思

为两种污水处理工艺来，具体解源释如下：

SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。目前在国内有广泛的应用。滗水器是该法的一项关键设备。
MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等 ，按膜孔径可划分为超滤膜、微滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。