A. 电镀废水是如何处理的
①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法
5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥(干基)。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。
这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
B. 电镀废水处理计算问题
我这里有一个电镀废水处理并回用的设计资料，如果要的话，就联系。
你设计的这些数据是你理论上的数据吗?有没有弄到点样品分析下呢??
不矛盾
C. 如何进行电镀工业园废水处理的工艺设计
这样的工程应该有环评吧，先参照环评定工艺吧，要不验收是一个大问题，在环评基础上对水质水量进行认真分析，再考虑增加一些什么东西，工艺定了再定平面。水无非就是重金属水，酸水，生活污水，普通生产废水。分开处理好，费用低。不用生化，加药就行，絮凝剂，助凝剂，脱色剂，还原剂。
D. 电镀废水处理设计手册（电子版）
来这时抄有很袭多废水处理的相关资料
http://visionary.uueasy.com/thread.php?fid=233
E. 电镀废水处理工艺设计需要注意什么问题
不同类型电镀废水处理原理：含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，版与其它重金属废水汇权合，再经物化处理达标排放。
含氰废水处理原理与反应条件
破氰原理：采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-;其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一;
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-;
F. 电镀废水，电解法处理的设计参数
要考虑以下几个问题：
1.电解电压，要避免过位析氢或析氧、析氯的问题；
2.电极板材料，一般用钛涂钌耐腐蚀性最好；
3.电流密度，你自己定吧，几百安每平米；
4.电极板间距，1-2.5cm；
G. 电镀废水处理中污泥量是怎么计算的
根据重金属离子的浓度计算污泥量，比如镍离子含量是100ppm，那么1000吨废水的污泥量=1000吨*（100ppm*氢氧化镍的分子量/镍的原子量）/污泥的含水量
H. 电镀废水处理絮凝沉淀工艺药剂的投加量计算
最好做下试验抄，用COD标定的方法，将电镀废水取10毫升加30毫升浓硫酸，用示亚铁灵作显色剂，用絮凝沉淀用的硫酸亚铁溶液滴定。将硫酸亚铁的浓度大概0.1摩尔每升（根据药剂实际浓度配）。
C=A*10/V,C为硫酸亚铁浓度，A为电镀废水含6价铬量，V为滴定体积。计算出废水浓度和滴定体积。
根据电镀废水的量决定投药体积。要不能投多，投多了处理废水COD值就高了。