❶ 关于超高压液压缸的工作压力
250000000*3.14*rr=527520
r=0.0259米=25.9毫米
选用缸径50毫米或63毫米。
❷ 液压机怎样产生超高压
你说的超高压是指的什么 压力机有电磁继电器控制 你把压力继电器换大一点就行了 或者说直接不要可安全系数降低为0
❸ 超高压液压泵工作原理
多次增压
比如第一次 增压比 一比五十 第二次增压比 一比七内十 第三次 增压比五十
以手泵说明
手压容槓杆 手出力五十公斤 增压比五十 对活塞出力150公斤
活塞面积五平方公分 单位压力3MPa
第二次增压 增压比 七十 入力3MPa 出力就是 210MPa
第三次增压 增压比 五十 入力210MPa 出力就是 1050MPa
昆明鑫时动器有限公司专营 液压 气动 密封件 千斤顶
❹ 油压立式千斤顶和超高压液压泵怎么只能上升不能下降
千斤顶是靠油压顶上去的，下落是靠泄压后靠人工外力顶回去，或者靠自重落下去！
❺ 液压系统中的高低压关系
高低压泵一般是双联泵 ；高压提供高压力（工作负载），低压提供大流量（快速专进给）。
以液压缸属为例：缸体内径500MM，工作行程10000MM，推动负载1T。
活塞杆没有与负载接触时：液推动活寒快速移动，由于缸体大需要大量的油液补充到缸体内，这时低压大流量泵起作用。
活寒杆与负载接触时：活塞推动负载，油液需要高压力，慢速度。这时高压泵提供高压小流量。起作用：高压泵——提供高压力；低压泵——提供大流量。
❻ 目前的超高压液压油缸的压力是多少
一般液抄压系统压力为25MPa
对于大型的液压袭机会通过提供液体压力来减小缸径
来减小泵的排量，降低管路的复杂程度。
我现在就在做超过万吨的液压系统，已经生产调试玩的有3台，
设计完的有4台，还有2台在设计，7、8台前期接洽。
一般液压元件的压力为315/350/420bar,
我们一般采用31.5/35MPa的压力，这和德国西马克都是一致的。
对于特别的:比如清华设计的4万吨，二重设计的8万吨都采用的是超高压情况，
系统压力高到60/100MPa,当然他们采用的是增压缸增压系统而已，
这并不会超出液压元件的使用范畴
❼ 真心求教，液压超高压65Mpa-70Mpa有什么ISO密封标准
其实70兆帕的管路没有那么神秘。
过渡接头与阀块的连接，通常是NPT螺纹，也就是国内的锥版螺纹（ZG螺纹），缠上权生料带，尽力拧紧即可。
过渡接头与胶管的连接，是60度锥的硬密封，铁对铁，没有密封圈。
过渡接头与钢管连接，是螺母-卡圈-钢管头部60度锥面共同完成的密封，也没有密封圈。
直到500兆帕都是这种连接方法。
其实标称63兆帕的卡套连接，用到80兆帕也完全可靠，可以放心使用。过渡接头用组合密封圈就可以。
❽ 液压系统中压力多大叫高压系统；压力多大叫低压系统。
没有真正的标准,有约定俗成的划分
0-10兆帕 低压
10-16 中压
16-25 中高压
25-32 高压
32以上 超高压
❾ 超高压手动液压泵的压力如何调整
超高压手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受
1、 螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。可实现螺栓预紧力的精确控制，液压油的工作压力可达到250Mpa。目前我国煤炭、电力、化工等行业都是用高强度液压螺母或液压拉伸器，由超高压手动夜愿泵做动力源，取得了良好的效果。
2、 机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。液压螺母是对轴承、齿轮、转子等光滑圆锥面和圆柱面过盈配合拆装的有效工具。它由嵌有密封圈的环形活塞和带有内螺纹的螺母组成。用超高压手动液压泵为动力源，超高压又从螺母体外圆表面或端面进入，使活塞与螺母体之间产生相对运动，从而实现过盈配合的拆装。
3、 液压载重油缸或千斤顶的动力源。是重型设备安装调试的理想工具。
奎赫液压机械制造（上海）有限公司超高压手动液压泵使用注意事项
超高压手动液压泵由于压力高，在使用前必须进行渗漏检查。检查时，关闭卸荷阀，上下压动操作手柄，观察压力表指针，当压力稳定在满量程60%左右时停止操作，观察油泵各连接部位有无渗漏现象存在，观察压力表是否稳定。检查后，缓慢旋转超高压手动液压泵上的卸载阀，直到压力表指针回到零为止。
❿ 超高压电动液压泵怎样保养才比较得当
1.
日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否专
漏油。属
2.
检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.
推荐首次工作满
500
小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为
2000
小时，带空气过滤器的最大更换周期为
500
小时。
4.
为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是
液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5.
日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，
同时检查液压油含水情况及
是否存在异常气味。
液压油含水时，
油液混浊或呈牛奶状，
或在油箱底部有水珠
沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即
更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6.
试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较
长时间的停机后，
需要进行注油和排气操作，
因为系统可能会通过液压管路泄油。
7.
污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开
始保养或者维修前，请对泵或马达进行彻底清洗。
8.
定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，
确保系统高效安全地运
行，定期更换易损零件。