㈠ 环氧树脂做成的小型浮雕工艺品应该如何抛光，上光油呢由于面积小，太细。不知上什么油可以更光滑
树脂固化后最好不要抛光, 越抛越不光滑. 可以考虑喷漆后上光油, 或者直接喷光油.
㈡ 我想问做树脂工艺品的朋友们，什么树脂适合做空心产品，产品光滑无水纹，知道的大师们给说一下谢谢了！
C7A可以 预促树脂，191凝胶时间太慢，没法做，我研究摇浆两年，我们厂采用机器摇，一次要几个模具，要出内壁厚薄均匀，有不懂再问我
㈢ 纯树脂尼龙产品表面不光滑怎么办
亿之圣/尼龙提醒您！纯尼龙没有表面不光滑的！除非你的模具没抛光或者使用一段时间了表面出现划痕。用高光面的热压板压一下试试
㈣ 环氧树脂加什么表面光滑
你是做产品，产品表面不光滑吗？是不是你用的模子的表面本身就不光滑？
㈤ 如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜
转载自： http://www.fibbow.com/techlist/1.html胶衣无气孔玻璃钢模具 成都飞搏复合材料科技有限公司在生产中，玻璃钢模具表面存在着针孔。针孔导致玻璃钢模具表面质量下降，影响产品的表面质量，产品脱模困难，容易使树脂固化过程中形成的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积，产生积垢，影响产品表面质量和脱模，影响生产效率。针孔的原因是多方面的，解决表面针孔的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作来解决。 1.选择优质的模具胶衣。模具胶衣要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着大的区别，也会在胶衣层产生缺陷。这样，胶衣在施工时对操作人员的技能要求高，必须会根据实际情况进行调整。优质的模具胶衣应该具有低粘度、高触变、良好的消性和流平性，固性稳定。选择优质的模具胶衣，采用喷涂，可以有效的降低模具胶衣层中的针孔。 2.胶衣的固化体系是容易产生针孔的因素。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余部分残留在胶衣中，形成针孔。过量的固化体系，过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短，使胶衣带入的空气无法及时逸出，导致胶衣大量微型气泡存在，在胶衣表面形成针孔。一次喷涂过厚的胶衣，胶衣中操带入的气泡不会很好逸出，容易形成针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少，在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少，从而提高了胶衣的固化程度，降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。 3.胶衣的施工，模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致针孔的出现。首先作为模具的模具，产品模型表面质量直接影响模具的表面质量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面。对于疏松的、粗糙的表面必须表面处理，提高表面的致密度和硬度，以提高表面的光洁度。喷涂用的压缩空气是产生针孔缺陷的原因之一，必须用干净清洁的空气，避免水油滴等污染造成针孔的产生。（成都飞搏复合材料科技有限公司）
㈥ 用玻纤树脂做洁具表面光滑度怎么制作处理
楼主所讲的洁具是不是浴缸？现在的浴缸表现好有光泽的，那个是压克力板，先用压克力板加温软化再吸塑成一个浴缸形状，再在后面铺上玻纤和树脂。光滑有光泽都是压克板的功劳。
㈦ 为什么刚做出来的树脂工艺品表面不光滑发粘
空气中的氧气是对树脂固化起到阻聚的原因，避免发粘就需要在树脂里想办法，如直接购买气干型树脂。自行添加一些干性油也可以，但影响工艺品的透光性。
㈧ 展示义齿 。。表面光滑，发亮，摸起来有点像树脂。。。求这是什么材料。，重谢
制作义齿的材料总体有三类：塑脂、金属、烤瓷。塑脂的又分热凝、自凝及光回固化等，金属的又答可分为普通钢冠、钴铬合金、钛合金等等……，烤瓷又分为全瓷牙与烤瓷熔附金属牙，按照你说的表面光滑发亮，你这个应该就是塑脂当中的光固化吧，这种看的，我也不是很清楚，只能估计的琢磨，一般都是这三种
㈨ 如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜
质量和使用寿命。海内出产的玻璃钢模具从结构上来说是不错的，可以同其它产业化国家比拟，然而玻璃钢模具的表面质量一般较差，除了海内的模具树脂和制备模具的工具设备方面的缺陷外，多数海内厂家没有国外工厂那样正视母模制作和模具表面光洁度的处理。 无针孔玻璃钢模具制作，玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此海内外上档次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术先容如下。 玻璃钢模具阳模表面处理
一、新模及旧模翻新：
1、水磨－－新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸出发点要高，一般从600号开始，有些用户为进步工效，从400号甚至400号以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸不管再砂磨也是磨不掉的；600号砂纸以后要800号、1000号、1200号、1500号（甚至2000号）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下鼎力气、花细功夫，来不得半点脚踏两船。 玻璃钢模具表面处理技术
2、抛光－－先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操纵，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。
3、洁模－－洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。
4、封模－－对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经由抛光后，仍有良多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必需要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。详细的方法是将封孔剂，用纱布平均地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。假如是新模具，要封孔四次，假如是旧模翻新，封孔两次即可。
5、脱模－－根据所出产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发烧量比较大，要选用高温脱模蜡。详细涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布平均地涂覆到模具表面上，这样既平均又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。 玻璃钢模具使用脱模剂应留意的题目，为了进步产品光洁度和进步工作效率，脱模一次要涂一次脱模剂，这样产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。
二、出产过一段时间模具表面翻新：
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化，再出产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗拙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。
模制的玻璃钢制品质量的好坏，除了和工厂工人的整体技术素质以外，最重要的要数模具了。
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㈩ 树脂台面边怎么处理光滑
用抛光机抛光，但抛的时候要间断的抛，防止过热变形。