① 反渗透膜原理是什么及如何清洗
反渗透膜的原理：
反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。
从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛
化学清洗反渗透膜的方法：
1.柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3.加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4.浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7.次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
② 陶氏高脱盐RO膜使用过程都有哪些常见问题需要注意
陶氏高脱盐来RO膜使用过程需要注意自：
反渗透组件要轻拿轻放，并注意保护，由于反渗透组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
由于每根反渗透组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
③ 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
如果还有什么疑问，欢迎交流。。。
④ 反渗透膜能去除阻垢剂吗
ro膜反渗透阻垢剂是一种高效的阻垢剂。可以防止反渗透膜结垢，可以提高水的产量和产水的质量。[1] 反渗透可清除水中的颗粒以及悬浮物等杂质，可清除大部分的离子。是达到淡化、净化的使用技术。
中文名
ro膜反渗透阻垢剂
用途
防止反渗透膜结垢、提高水的产量和产水的质量
基本作用特点介绍功能特性TA说
基本作用
反渗透阻垢剂的基本作用有三个，分别是络和增溶作用、晶格畸变作用、静电斥力作用。下面就来为大家详细解释一下。络和增溶作用主要是反渗透阻垢剂在水中溶解后会发生电离现象，这样会有带负电性的分子链产生，这种分子链可以与水中的钙离子进行反应，生成可以溶解在水中的螯合物或者是络合物。这样将水垢溶解下来起到去除水垢的作用。晶格畸变主要是通过阻垢剂中的分子官能团在微晶上占据了一定的地位破坏了特德生长，减慢了晶体的生长速度，从而达到效果，静电斥力主要是增加晶体之间的斥力，阻止它们聚合，从而起到作用。
特点介绍
反渗透设备阻垢剂的作用很强大，它可以在比较大的浓度范围中高效率的对无机物垢物进行控制。而且它的稳定性特别的强，不会与铝铁这样的氧化物发生反应，也不会和硅化物发生凝聚反应生成不溶的物质。因此它对于硅的聚合还有沉积可以有效的进行抑制，因此在浓水的一侧二氧化硅可以达到浓度290。反渗透阻垢剂的用途很多，它既可以用在反渗透CA、TFC膜、纳滤膜还有超滤膜中。而且它也有很好的溶解性质。它只要在5-10的范围内都是有效的。
功能特性
反渗透阻垢剂不管是在什么材质的膜管中都可以使用，对于各个地方水质的差异阻垢剂也能很好适用，它的适用范围很广，而且不管是什么环境或是场合下，阻垢剂的阻止结构的能力都很强，因此只要使用了它，您就会节省很多麻烦，不用为时时清洗膜管而烦恼了。有了阻垢剂就不需要在使用酸性强的物质来清洁了，这样既节省了资源也不用担心因为酸洗对设备造成腐蚀这样的问题。不仅如此，它还可以对铁锰这样的金属有很好的螯合作用，这样就不会在膜管内壁上产生垢物了。
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参考资料
[1] LTLD系列反渗透阻垢剂 ．. [引用日期2013-07-01]
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⑤ 技术贴 | 夏季需注意电泳涂装生产线生菌工作
夏季电泳涂装生产线需注意防止微生物滋生，需采取一系列处理方案及改进措施。
处理方案： 识别误区：避免认为过去电泳漆不易生菌是因为含有杀菌物质，实际上电泳涂料并非永远杀菌；也不要误认为电泳漆内杀菌剂足够或一次杀菌剂能长期有效。 理解不良后果：细菌会破坏电泳漆槽液的稳定性，导致电泳涂膜出现异常等不良后果。 现场判断：通过观察地面、墙体是否湿滑，阳极膜组极液回流是否异常，周转箱内极液是否混浊，管道内壁是否粘滑，流量计内是否混浊或堵塞等迹象来判断是否生菌。 实施杀菌方案：通常先机械除菌疏通管路，然后使用化学药剂杀死活菌，最后再次机械除菌清理细菌尸体。此过程可重复进行以增强效果。
改进措施： 日常管理：每日更换阳极液，并检查阳极罩溢流出口管道和极液流量计。 设备安装：在纯水出口管道和存储箱上方安装紫外线杀菌装置，运行RO装置防止RO膜管内产生细菌。 过滤系统：安装100目过滤网过滤清除细菌尸体。 杀菌剂使用：定期交替使用不同杀菌剂进行预防性杀菌。
通过以上措施，可以有效防止夏季电泳涂装生产线中微生物的滋生，保证产品质量和生产线的正常运行。
⑥ 反渗透膜如何清洗 用什么药液
酸洗！加柠檬酸PH值2左右！我这里的反渗透是2×100的！所以加药量比较大！碱洗！加EDTA,十二烷基！
⑦ 纯水系统反渗透怎样加药清洗
反渗透系统的维护与清洗
反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应版用于生水脱盐、权纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
反渗透膜元件的维护：
膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。
反渗透设备的预处理
反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。
⑧ 纯水机RO膜的使用要求
1．用户首先要确认所用RO膜元件的材料（CA/TFC/其他）来咨询和选择消毒杀菌剂，避免造专成RO膜损伤。
2．本公司出厂的清洗属液、消毒液均由纯水配制，用户应用RO透过水或纯水进行稀释，配制工作液。
3．用户可根据膜的组数及系统容量确定清洗液、消毒液的工作体积，确定清洗液、消毒液商品用量。
4．根据对RO系统的调查、诊断，确定RO膜的污染类型，选取相应的药剂进行清洗或杀菌。
5．清洗液．消毒杀菌液进入RO膜管前一定先要经过保安过滤器。
6．最佳清洗温度25-35℃，如在低温条件下使用，需适当延长清洗时间。
7．若RO系统存在多种污染类型，可依照有机物、无机物、微生物的顺序分别清洗/杀菌，每道流程完成后，需用RO透过水清洗后再进行下一道流程。清洗液、消毒杀菌液均单一使用，不得混用。
设计科学，全自动化运行，操作简便，易于维护保养。
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