树脂金刚石的砂轮文库

『壹』 树脂结合剂金刚石砂轮的特点

树脂复结合剂金刚石砂轮具制有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：
1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；
2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；
3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

『贰』 树脂金刚石砂轮与普通砂轮相比，有哪些优缺点

树脂金刚石砂轮与普通砂轮比较，具备显著的优缺点。

优势

高硬度与耐磨性

树脂金刚石砂轮采用金刚石磨料，硬度远超普通砂轮中的刚玉和碳化硅，特别适用于加工高硬度材料，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃等。

高效磨削

金刚石的高硬度与锋利度使得树脂金刚石砂轮在磨削过程中快速去除材料，提高加工效率。同时，自锐性好，不易堵塞，减少工作烧伤现象。

低磨削温度

树脂金刚石砂轮在磨削过程中吸收更多磨削热，热量主要被砂轮吸收，降低工件热变形和表面烧伤风险。

优良加工表面质量

高硬度和锐利度使得树脂金刚石砂轮在加工过程中获得良好尺寸精度和表面质量。砂轮弹性改善工件表面粗糙度。

适应性强

树脂金刚石砂轮适用于多种打磨液，具备良好的化学稳定性、耐热、耐油、耐酸碱侵蚀，适用于不同加工环境。

缺点

成本较高

金刚石磨料价格高昂，导致树脂金刚石砂轮生产成本较高，市场价格通常高于普通砂轮。

软质金属加工性能不佳

树脂金刚石砂轮消耗速度快，性能优势在软质金属如未经热处理的钢材上表现较差。高锐利度可能导致软金属表面粗糙度较差。

不易修整成型

树脂金刚石砂轮修整成型相对困难，需较高操作经验和技术支持，增加使用和维护复杂性。

热稳定性差

树脂结合剂热稳定性相对较低，在高温环境下可能软化或变形，影响使用寿命和加工精度。

综上所述，树脂金刚石砂轮与普通砂轮在具体应用中需考虑其优势与劣势，合理选择以满足特定需求和工件材质要求。