6月环氧树脂行情

『壹』 失衡！化工厂集体停产检修！集中涨价又要来了

近日，安徽黄山地区环氧树脂企业反映，环保督察组进驻安徽地区，当地固体环氧树脂企业处于停限产阶段。其中 歙县园区40%左右企业产能受到影响，徽州园区60%左右企业产能受到影响。 安徽黄山地区是国内主要的固体环氧树脂主要生产基地，产量约占全国总量的60%左右，停限产对于当地的环氧树脂产量乃至全国市场的行情都会造成较大的影响，业内人士预计短期内环氧树脂行情将仍处于供不应求的状态。

除了固体环氧树脂企业，钛白粉、苯乙烯、有机硅、MDI、醋酸等等众多化工品近期也处于 供需失衡 的状态，无论是因为客观原因被停限产，还是主观原因方面的停车检修或者突发封盘，都给本就供不应求的市场 “火上浇油”， 同时也极大程度的推动了化工品价格的上扬。

钛白粉企业已封单，5月将大涨

目前钛白粉行业多个厂家封单，并表示5月会启动新一轮涨价。华东区域部分牌号执行价格上调， 创大玉兔发函调涨1000元/吨，科慕也于近期宣布，钛白粉产品调涨200美元/吨。 预计5月份会有更多的企业报价上调， 海外大厂也计划于近期发函调涨约200美元/吨左右。 目前金红石型钛白粉报价20000元/吨以上，且钛白粉排单情况仍在持续。

创大玉兔发函调涨1000元/吨，科慕也于近期宣布，钛白粉产品调涨200美元/吨。

万华、LG、三菱等企业停车检修，PC产业链大涨近10000元/吨

近日帝人株式会社宣布，由于双酚A成本暴涨， PC/ABS和ABS树脂等部分辅料的价格持续飙涨 叠加海运成本不断上涨，不得不对PC的价格进行上调， 涨价于5月1日起生效：

PANLITE （PC系树脂） 上调1.5美元/公斤（折合人民币9728.9元/吨）；

MULTILON （PC系合金树脂） 上调1.5美元/公斤（折合人民币9728.9元/吨）。

目前来看，国产仅利华益13万吨/年PC装置可维持正常开工态势，其他国产装置开工均有下降（或停车）。

上海三菱10万吨/年PC装置 5月计划检修；

嘉兴帝人15万吨/年PC装置 10月计划检修；

万华化学21万吨/年PC装置 8月计划检修；

LG化学17万吨/年PC装置 计划6-7月检修；

台化出光20万吨/年PC装置 计划9-10月份检修……

目前国内进口料货源供应多处偏紧态势，且成本压力下厂商挺价操作为主，因此国内PC货源供应紧张态势仍将延续；伴随市场进口货获利盘不断消耗， 本月中下旬偏高成本进口货到港，另外受到原料高价态势支撑， 近期难有大幅降价意愿。
聚合MDI止跌反弹，企业检修，市场负荷较低

国内聚合MDI市场止跌反弹，目前工厂挺市态度依旧，多重利好相继释放。 国内部分企业负荷较低，海外装置检修导致MDI供需维持偏紧，部分下游补仓。

供应端方面，国内瑞安工厂开工维持低位，上海亨斯迈5月安排了停车检修，国内其余均正常运行。海外日本东曹南阳13+7万吨MDI装置 5月份存检修计划； 韩国巴斯夫停车检修。 下游冰箱冰柜厂产销维持良好，厂家报价维持高位，稳价意愿明显。

有机硅负荷不高，部分企业封盘，陶氏计划涨价

目前埃肯有机硅装置检修， 暂时封盘。 唐山三友减负检修，东岳、兴瑞硅材等装置开工负荷不高， 供给缩量带来价格提振。 有业内消息人士称，总部位于美国的陶氏有机硅（DowSilicons） 将从5月开始提高其有机硅产品的报价， 其分销代理商 自4月初以来已开始向下游企业通报价格调整的消息。

现货紧张，醋酸持续走高

国内醋酸市场行情高位，市场货源持续紧张，下游主流行业高位坚挺，醋酸市场被动延续供不应求的局面。 华南市场近期已无现货， 部分供方积极参与华中厂家竞拍，推动华东、华中市场货源价格大幅上涨，华南市场送到价格顺势大幅调涨，市场各地区价格处于高位震荡。 短期醋酸市场货源紧张局面难以转变，行情暂时高位为主。

部分厂家醋酸装置停车检修，企业库存不足，下游需求维持坚挺，场内现货供应持续紧张，醋酸报价高位上行。河南顺达醋酸装置未能重启，再加上江苏索普醋酸装置意外停车，短时间供应缺口难以弥补，供不应求下，醋酸行情被推上上行通道。江苏百川高科新材料 报价调涨100元/吨至9750元/吨； 江苏联海醋酸生物 科技 报价调涨50元/吨至9650元/吨。

吉林石化、辽通化工等停车检修，ABS高位震荡

受近期苯乙烯上涨以及ABS逼空情绪增浓等提振，华南市场价格小幅走高，低价报盘撤离，商谈仍集中于小单。 预计短期ABS市场将高位震荡运行。

华南地区， 吉林石化0215A产品日涨150元/吨；宁波台化AG15A1产品日涨150元/吨；宁波台化AG15E1产品日涨100元/吨。 另有不少企业在近期有 停产检修计划， 吉林石化6月10日——7月18日 停车5-6天，检修23-29天， 开车4天，合计39天；辽通化工暂定7月份装置 检修40天，全停； 天津大沽 暂定8月份检修。

遭遇缺货风险，苯乙烯持续高位

目前苯乙烯库存偏低，短期缺货的风险并未彻底解除。北方市场询盘气氛活跃， 盘面连续三日高位运行， 华东现货供应偏紧，价格从周初的9350元/吨涨至10608元/吨。内外盘持续倒挂， 加之国外装置停工较多，造成进口量明显缩减。 另外，国内多家企业在近期也有停车检修计划安排，将对于市场库存减少也起到了推动的作用。

北方华锦15+2.7万吨/年苯乙烯装置 7月检修1个月。

吉林石化14+32万吨/年苯乙烯装置 5-6月份全厂检修。

抚顺石化6万吨/年苯乙烯装置 5月开始检修1个半月。

天津大沽50万吨/年苯乙烯装置计划 5月停车检修20天左右。

茂名石化10万吨/年苯乙烯装置 6月份停车检修30天。

新浦化学32万吨/年苯乙烯装置 10-11月份停车检修25天。

中海壳牌一期70万吨/年苯乙烯装置 10月下旬裂解全厂大修50天。

山东玉皇2#25万吨/年苯乙烯装置 5-6月停车检修40天左右。

宁波南亚、LG化学等企业停产，双酚A库存低位

目前双酚A库存低位，现货紧张。南亚塑胶暂无报盘，中石化三菱装置停车，未来不少化工企业仍有停车检修安排，将进一步减少市场库存。

宁波南亚15万吨/年双酚A装置 7月或8月存检修计划。

LG化学45万吨/年双酚A装置 5月份计划小修15天，8月份计划停车检修45天。

锦湖45万吨/年双酚A装置计划 5月份检修2条线（2号线计划5-6月停车20天，3号线计划10月份检修）。

中石化三菱双酚A装置 4月10日-5月12日停车，停车检修周期约一个月。

宝丰、中海油共300万吨装置停车检修，甲醇看涨预期较强

山东供应偏紧，加之下游备货，业者心态受支撑。 主产区因双控、春检及部分烯烃外采增量等提振， 整体库存普遍偏低， 部分限量装车局面尚在。五一小长假临近，中下游积极备货/补货致运力周转性节奏加快，主产区西北节前停售/限售/限装意愿表现仍较强烈， 近期运价整体呈明显底部震荡上涨节奏运行， 叠加部分检修项目重启不顺等因素提振，甲醛产品短期内看涨预期较强。

宁夏宝丰CTO配套的220万吨/年甲醇装置 5月初计划检修15天左右。

中海油80万吨/年甲醇装置 计划5月停车检修。

山东威特、斯尔邦石化等停车检修，丁二烯报价坚挺

受下游气氛好转影响，目前国内丁二烯报盘坚挺，华东地区货源减少，供应依然承压。近期不少企业有停车检修安排，市场供应或将进一步减少。

江苏斯尔邦石化10万吨/年丁二烯氧化脱氢装置 停车检修， 挂牌价格稳定在7300元/吨。

抚顺石化16万吨/年丁二烯抽提装置4月5日 停车检修， 暂无外销。

山东威特化工6万吨/年丁二烯抽提装置延续停车， 重启时间不详。

年产近80万吨装置检修，PP库存下降，价格宽幅上扬

目前国内PP库存下降，市场走势震荡，价格也呈现宽幅上扬态势。下游工厂多按需采购，但在涨势下采购量会有增加。二季度海外PP装置停车检修对于市场行情将带来一定的影响。

印度海尔帝亚35万吨/年PP装置 计划5月中旬-6月中旬停车检修；

印度MRPL系列产品44万吨/年PP装置 计划5月上旬-5月末停车检修。

抚顺石化、吉林石化等检修到6月底，纯苯突破2018年以来高位

目前华东纯苯现货价格涨至7240元/吨（华东出罐）， 几乎突破了2018年以来高位。 一季度开始，中东、日本和东南亚陆续有工厂停车检修，因此在短期亚洲供应紧张预期下，市场价格也水涨船高。

纯苯华东港口库存开始触顶回落，同时下游新产能投放及开工率较高，纯苯采购和提货需求表现非常可观，短期内纯苯基本面有望继续保持稳健。 上半年国内市场生产供应趋势收紧，华东几个主要炼厂的检修时间从3月一直持续到6月。

正和石化5万吨/年纯苯装置2021年 5月-6月停车检修；

大连福佳大化35万吨/年纯苯装置2021年5月20日到2021年7月10日 检修50天；

抚顺石化28万吨/年纯苯装置2021年4月5日到2021年5月15日 检修40天；

吉林石化24万吨/年纯苯装置2021年5月20日到2021年7月20日 检修45天；

镇海炼化20万吨/年纯苯装置2021年5月20日到2021年6月4日 检修15天。

停电！碳酸钙重点区域企业无法正常生产

近日广西贺州地区碳酸钙企业反映，当地对部分企业实施了 停电措施，也就意味着，企业难以正常生产。 广西贺州作为国内“重钙之都”，碳酸钙产量约占全国的35%。当地的企业停限产对于下游企业而言可不是开玩笑的，焦虑情绪也随之飙升， 目前碳酸钙产品订单已经爆满，大厂订单已排队至五月底左右。 部分企业已经发函调涨30元/吨。当地企业表示，目前环保政策趋严，对于当地乃至全国的碳酸钙企业都将起到一个大洗牌的作用，或将颠覆产品多年来价格不变的 历史 ，价格也有可能再次冲高。

无论是环保趋严带来的停产、限产，还是部分地区对于化工企业停电、限气的管理，亦或是几十家化工企业的例行停车检修，对于化工品市场供给量都将带来影响。而在这几大因素的共同作用下，化工市场库存低位，供需失衡的状态愈发严重，从“产能过剩”到“供不应求”，似乎这种变化一瞬间就全部完成。纵观大厂宣涨的动态也可以得知，未来会有更多的企业“跟上节奏”，持续走高。

『贰』 丙烯酸盐注浆堵漏与环氧树脂堵漏区别

丙烯酸盐：丙烯酸、氢氧化钙和氢氧化镁反应生成丙烯酸钙和丙烯酸镁。在固化剂和引发剂的作用下，发生聚合反应，生成具有一定弹性的胶体。胶体进入结构，堵塞建筑物的渗漏通道，达到防水的目的。

环氧树脂：这种材料由树脂和固化剂组成，市场上有水和油两种。固化后具有很强的附着力，能粘结原缝隙形成高强度环氧树脂固化带。

『叁』 中国化工电子商务网

中国化工电子商务网ccecn成立于1999年，是中国最早的专业石化资讯网站之一，是老牌的化工贸易的整合服务提供商，是中国化工情报协会的常务理事单位及其企业部的副部长单位，也是在整个中国地区最早得到ICP认证的专业网站之一。中国化工电子商务网是资深的大型专业化工网站，多家来与国内外著名企业结成战略结盟、并提供运营支持，全力开拓中国大陆市场、服务中国化工及相关产业客户。先后在潍坊、北京设立了分站，在临沂、淄博、日照、沈阳、哈尔滨、天津、上海、余姚、深圳、重庆、湖南、汕头等地设立了信息站点，和全国各地的化工城及部分专业化工刊物建立了合作关系，并与国内外多家化工网站建立了友好链接关系，实现了资源共享。为化工产业客户提供产品价格、交易状况、统计数据、行情预测、专家综述等完整资讯和丰富的买商资源，帮助企业降低运营成本、掌握整个产业动态、洞悉最新商机，为客户提供低廉快捷的市场开发渠道。网站日均流量25万次，拥有在线用户11万家。
2006年6月22日，对于卓创资讯sci99和中国化工电子商务网ccecn来说都是值得铭记的一天。2006年6月22日，山东卓创资讯有限公司与青岛承旺电子商务有限公司正式签署收购协议。至此，卓创资讯完成了对“中国化工电子商务网ccecn的收购，“中国化工电子商务网ccecn”正式并入“卓创资讯sci99”旗下运营。 此次“卓创资讯”收购“中国化工电子商务网”，其主要目的是为了加强其电子商务服务的服务内容、服务水平和服务质量。“中国化工电子商务网”并入“卓创资讯”旗下后，卓创资讯将对“中国化工电子商务网”和“卓创资讯-供求网”进行资源整合。整合后的“中国化工电子商务网”将主要承担“电子商务”的任务，其信息服务项目将全部或部分转入卓创资讯各专业信息服务平台。 卓创资讯
山东卓创资讯有限公司是一家大宗商品资讯垂直门户运营商，公司旗下卓创资讯网站sci99已经发展成为中国大宗商品资讯第一门户。 卓创资讯网站创建于2004年5月，主要通过卓创资讯网站、手机短信、VIP定制、研究报告、会议会展、电话咨询等多种形式，为客户提供大宗商品市场及时、准确的实时行情和深度分析、预测，帮助客户有效把握商机，规避经营风险，辅助企业决策和决策的执行。 历经六年的健康发展，卓创资讯专注的领域已涵盖能源（油气、煤炭）、化工（塑料、有机化工、无机化工、橡胶、化纤、聚氨酯、氯碱、煤化工、磷化工）、有色金属、钢铁、农产品、农资、再生资源等七大行业、十六大门类。同时，卓创资讯还推出了视频播客、WIKI、会议网、研究中心、WAP、手机短信网、B2B和英文网等特色服务站点，拓展了客户服务的渠道与方式。其中视频播客、WAP等属业内首创，引领了行业发展的方向。目前，拥有60多个细分行业专业网站，100多个专业产品网站，涵盖近万种产品的行情信息，日信息更新量15000余条。网站注册用户75万家，日均流量近100万次，居国内同行网站之首。 目前，卓创资讯已经发展成为行业内最著名的资讯品牌，行业影响力不断增强，已与CCTV、阿里巴巴、新浪、搜狐、网易、新华社、大众日报等媒体建立了良好的合作关系。卓创资讯将继续恪守中立、专业、专注的原则，深入研究、 深度分析，以实现“品牌资讯、服务全球”的战略意向！ 企业架构 卓创资讯在完成旗下行业布局调整和向大宗品资讯门户网站的转型后，卓创资讯又开始向集团化的发展目标奋力迈进。 自2009年末开始，卓创资讯按照企业发展的实际需求，以旗下各大资讯版块为基础对旗下所涉及的大宗商品资讯版块进行了合理整合。按照各自产品产业链结构、发展领域和目标的不同，将卓创资讯石油网、化工网、塑料网、橡胶网四大部分进行成功剥离，糅合先进的管理体制，成立了卓创资讯能源资讯分公司、卓创资讯化工资讯分公司和卓创资讯橡塑资讯分公司三家相对独立的资讯服务机构。 三家资讯分公司的成立，有效的提高了卓创资讯的整体运营效率和市场竞争力，使卓创资讯具备了更强劲的自我生存和发展能力。以实现企业的全面发展为诉求，实现专业化经营和发挥规模效益，卓创资讯在体制创新和结构调整上再次迈出了自己坚实的一步。未来，SCI99卓创资讯将继续着眼资讯行业的持续发展，将以不断完善的产品网络为中国大宗品市场不断提供资讯动力！ 目前，卓创资讯专注于能源、化工、有色金属、钢铁、农资、农产品、再生资源七大行业的资讯研究与信息服务。 卓创资讯能源资讯分公司 卓创资讯能源资讯分公司，成立于2010年1月1日，是山东卓创资讯有限公司下属分公司之一，是卓创资讯旗下独立的资讯分支机构。公司立足石化产业源头，是卓创资讯旗下专注于能源相关资讯的信息服务机构。重点研究“油气”、“煤炭”两大能源核心板块各产业链上、中、下游不同领域的相关资讯产品，是国内最具权威性的能源资讯分析团队。 燃气产业链成立于2004年5月，主要研究液化气、二甲醚、天然气、丙/丁烷等产品的市场资讯。 原油成品油燃料油产业链成立于2004年5月，主要研究国际原油、国内原油、成品油、石脑油、MTBE、燃料油现货、燃料油期货等产品的市场资讯。 石油产品产业链成立于2004年5月，主要研究溶剂油、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、硫磺等产品的市场资讯。 煤炭产业链成立于09年8月，主要研究动力煤、冶金煤、无烟煤等产品的市场资讯 卓创资讯化工资讯分公司 卓创资讯化工资讯分公司是山东卓创资讯有限公司下属分公司之一，是卓创资讯旗下独立的资讯研发与服务分支机构。 历经6年的快速健康发展，公司拥有目前国内行业规模最大、专业化分工最细、行业研究程度最深的专业资讯编辑团队。服务领域涵盖烯烃、芳烃、有机醇、中间体、其他有机、无机、化纤、树脂、油脂化工、煤化工、磷化工、聚氨酯等12个产业链为核心的各个化工领域，现有各类资讯产品200余种。 公司下设烯烃、芳烃、醇类、酚酮、增塑剂、甲醇及下游、酸脂、化纤原料、中间体、环氧树脂及原料、不饱和聚酯树脂、石油树脂、涂料原料、无机化工等十四个化工产品专区，服务产品涵盖乙稀、丙烯、丁二烯、石脑油、纯苯 、甲苯、二甲苯 、苯乙烯、 对二甲苯、邻二甲苯、混合芳烃、乙醇、 托品、醋酸、醋酸乙烯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、醋酐、氯乙酸、聚乙烯醇、丙烯酸、丙烯酸脂、MMA 、DMC、PX 、PTA、乙二醇、己内酰胺、丙烯腈、环氧乙烷、乙醇胺、氯化胆碱、乙二醇单丁醚、环氧丙烷、苯胺、碳酸二甲酯、顺酐、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、环己烷、乙腈、环氧氯丙烷、双酚A 、环氧树脂、UPR 、苯乙烯、苯酐、乙二醇、二乙二醇、顺酐、丙二醇、双环戊二烯、C5、C9 、石油树脂、戊二烯、钛白粉、甲苯、二甲苯、环己烷、环己酮、丙酮、环氧树脂、醋酸酯、甲醛、丁酮、丙烯酸、正丙醇、异丙醇、丙二醇、DMC、聚乙烯醇、烧碱、纯碱、液氯、盐酸、硫酸、硝酸等各类资讯产品200余种。 卓创资讯橡塑资讯分公司 卓创资讯橡塑资讯分公司，是卓创资讯有限公司下属分公司之一，是卓创资讯旗下独立的资讯分支机构。分公司成立于2010年1月1日，以橡胶产业链、塑料产业链、氯碱产业链为主要研究对象，重点研究、分析各产业链所涉及产品的上、中、下游各个环节的价格波动、趋势变化等市场资讯。公司遵循“我的资讯，您的财富”的企业理念，全力为客户提供快捷、准确、公正的市场报道及分析预测等服务。 塑料产业链成立于2004年5月，主要研究通用塑料（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、EPS、EVA）、工程塑料(PC、PA6、PA66、POM、PET、PMMA)、再生塑料(PE再生料、PP再生料、PVC再生料、PET再生料、PS/ABS/EPS再生料)、农膜、管材、塑膜（BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE）、塑料助剂、塑料期货、塑料机械等产品的市场资讯。 橡胶产业链成立于2004年7月，主要研究天然橡胶、合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、SBS、合成胶乳以及丁基、丁腈橡胶等特种合成橡胶）、橡胶助剂及辅料（炭黑及氧化锌）、再生橡胶、丁二烯及橡胶制品（轮胎、鞋材、道改）等产品的市场信息。 氯碱产业链成立于2007年3月，主要研究聚氯乙烯、烧碱、纯碱、氯化铵、电石、原盐、液氯、盐酸和DOP、CPE、氯化石蜡等产品的市场资讯。 卓创资讯北京分公司 卓创资讯北京分公司成立于2009年，是山东卓创资讯有限公司下属子公司之一，是卓创资讯旗下首家涉外分支机构。借助北京经济、政治的核心地位和人才集中优势，卓创资讯北京公司是卓创资讯负责高端客户服务、高端信息产品研发、各类合作及海外事业拓展以及高端人才吸纳的重要职能部门。 企业文化 2004年5月当7个平均年龄不到26岁的年轻人怀揣着自己的梦想创办“卓创资讯”的时候。他们没有想到今天会有这么多伙伴追随他们走到一起。 依靠优质的资讯服务和人性化的管理使卓创资讯在强手如林的同行竞争中迅速崛起，成长为国内一流的行业资讯网站。在这个过程中卓创人不断整理和挖掘团队价值，增强自身竞争能力。形成了独特的“卓创文化”和“卓创价值观”。以此为基础实现卓创资讯在行业中的快速发展，更好的满足客户需求。 同时卓创资讯努力为员工创造快乐、和谐、积极、上进的工作环境氛围。无论未来卓创资讯涉及行业领域有多广博，卓创资讯的团队规模有多庞大，以我们共同的价值观所组成的企业文化基石将是卓创健康的保障。 企业荣誉国家财政部重点扶持项目 首批信息服务业认定企业 国家信用等级评价AAA级信用企业 CCTV合作企业

『肆』 环氧树脂/石墨烯复合材料怎么制备

环氧树脂/石墨烯复合材料怎么制备
环氧树脂/石墨烯复合材料怎么制备一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法，它涉及环氧树脂复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有环氧树脂存在脆性大、抗冲击性差和易发生开裂现象的问题。
步骤：一、化学氧化法制备石墨烯；二、石墨烯在环氧树脂中的分散；三、复合。
优点：一、本发明制备方法简单，采用乙醇作为溶剂，避免使用有机溶剂，更加环保，而且乙醇易挥发易排除，对石墨烯/环氧树脂复合材料的制备不产生影响；二、与纯环氧树脂相比，本发明制备的石墨烯/环氧树脂复合材料拉伸强度提高了34.9％～124.8％，冲击强度提高了15.4％～105.1％，玻璃化转变温度提高了5℃～19℃。本发明可获得一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法。
轻型航天飞机主要用什么材料做成的
20世纪末期，美国科学家们就设计出了能够以“单级推进方式”进入轨道的轻型航天飞机。这种航天飞机是用石墨和环氧树脂复合材料做成的，重量只是常规航天飞机的一半还不到。
但是在1999年进行的试验中，用这种材料做成的氢燃料箱壁发生了破裂。
在已经花费了10多亿美元的经费以后，人们只能被迫放弃了这一计划。
美国的fa 18战斗机的外号是什么
美国的F/A18战斗机的外号是大黄蜂。F/A18战斗攻击机是美国海军一型超音速喷气式第三代战斗机，F/A18战斗攻击机采用单座后掠翼气动布局，安装两台涡扇发动机。
是一型多用途舰载战斗机，是美国第一种兼具战斗机与攻击机身份的型号，具备优秀的对空、对地和对海攻击能力。
作为美国海军最重要的舰载机，其用途广泛，既可用于海上防空，也可进行对地攻击。F/A18战斗攻击机由美国麦道公司（现波音）研制，原型机1974年6月9日首飞，1983年进入美国海军服役。2006年7月28日F14战斗机退役后，该机继续作为美国航空母舰上舰载战斗机服役。F/A18结构F/A18机身采用半硬壳结构，主要采用轻合金，增压座舱采用破损安全结构，后机身下部装着舰用的拦阻钩。
检查盖采用石墨环氧树脂材料，两台发动机间的隔火板采用钛合金。在机身结构中大范围采用了先进复合材料，铝合金占了结构重量的50%，合金钢占了16.7%，钛合金占了12.9%。机翼、垂尾和平尾结构中大量使用了钛合金，机翼折叠接头也是钛合金的。
机身约40%的表面是石墨/环氧树脂复合材料蒙皮，这种材料占结构总重的9.9%，剩余10.9%的重量是其他各种材料，比如塑料、橡胶等。

『伍』 环氧丙烷的生产方法

氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，以美国陶氏化学（DowChemical）公司的氯醇法为代表。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力。如今世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。
氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。同时，氯醇法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料，而氯和钙在废水和废渣中排放掉，生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，采用自行开发的氯醇法工艺路线。20世纪80年代末和90年代初，中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术，锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益，生产水平得到较大提高。如今，除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外，国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。 共氧化法又称哈康法，包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。
共氧化法由美国奥克兰公司开发，现为美国莱昂德尔（Lyondell，也译为利安德）公司所有。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀大、污水多等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小等优点。自1969年工业化以来，在世界范围发展迅速，如今，共氧化法环氧丙烷产能已占世界总产能的55%左右。
共氧化法的缺点是工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，工艺操作在较高的压力下进行，设备材质多采用合金钢，设备造价高，建设投资大。同时，环氧丙烷在共氧化法生产中，只是1个产量较少的联产品，每吨环氧丙烷要联产2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料来源和产品销售相互制约因素较大，必须加以妥善解决，只有环氧丙烷和联产品市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。此外，共氧化法产生的污水含COD也比较高，处理费用约占总投资的10%。
国内环氧丙烷生产一直采用氯醇法工艺。2006年3月，随着中海壳牌年产25万t环氧丙烷装置投产，环氧丙烷生产格局发生一定变化。中海壳牌项目是如今国内最大的1套环氧丙烷装置，也是唯一采用环氧丙烷/苯乙烯共氧化联产法工艺的环氧丙烷装置。预计2009年底，Lyondell与中石化合资在镇海建设的28万t/a共氧化法环氧丙烷生产装置将建成投产。 过氧化氢直接氧化法（HPPO法）是由过氧化氢（双氧水）催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其他联产品，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。
如今过氧化氢真接氧化法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学和巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。
2001年，赢创工业集团和伍德公司在德国法兰克福建设了1套过氧化氢法试验性装置，测试最佳催化剂和测定临界参数，并开始对技术进行工业化设计。2003年，赢创推出该技术的商业化工艺包。
2006年5月，韩国环氧丙烷和聚酯薄膜生产商SKC公司从赢创和伍德购买专利，开始在韩国蔚山建设世界第1套过氧化氢法环氧丙烷装置，该装置生产规模为10万t/a，2008年7月已建成投产，生产运行良好。赢创工业集团正在与俄罗斯天然气寡头Gazprom的子公司Sibur谈判，计划在俄罗斯建设过氧化氢和环氧丙烷联合生产装置。
2001年，陶氏化学从EniChem公司购买了利用过氧化氢作为氧化剂来生产环氧丙烷的实验室技术，还包括在意大利的1套试验装置。2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法技术并将其商业化。2006年，陶氏化学与巴斯夫公司共同宣布在比利时安特卫普合资建设30万t/a过氧化氢法环氧丙烷装置，计划于2009年初建成投产。2008年6月，陶氏化学与泰国SiamCement集团（SCG）合资建立的SCG-DOW集团在泰国的环氧丙烷装置动工，使用陶氏与巴斯夫联合开发的过氧化氢法工艺，产能为39万t/a，该项目预计将于2011年投入运营。陶氏化学还计划2010年在瑞士开工建设38万t/a过氧化氢法环氧丙烷项目。
中国大连化学物理研究所也从事过氧化氢法技术的研究。2002年，大连化物所与中石化签订了中试合作合同，2005年上半年大连化物所“反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定。2008年8月，大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定。 我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，起步生产规模和生产技术水平较低。80年代后，我国陆续引进Asahi Glass、Mitsui Toatsu、Showa Denko等较为先进的生产技术，推动了国内环氧丙烷技术的发展。2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段。
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有降低。产品结构方面硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
2006年是中国PO发展史上非常重要的一年。首先多套新建、扩建设备投入生产供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。最后下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来PO及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家2005年生产能力已达113.5万t其中万t级规模以上的有近20家。主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。根据聚氨酯工业发展情况分析未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。
2008年我国聚全球范围内生产PO的3种方法中氯醇法和共氧化法仍占主导地位这2种工艺会在相当长的时期内并存共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。我国大部分企业采用的是氯醇法现通过加大技术改造尤其是利用生化处理技术较好解决了污水问题该工艺在我国仍有发展空间。直接氧化法中的双氧水氧化法生产PO工艺正在开始工业化直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。在中国可能不会出现直接氧化法制PO的工业生产装置。
随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置建议扩大规模。生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万t/a以上。若原料供应充足交通运输便利则可建设20万-30万t/a的大型装置。 国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量占总消费量的85%，占据主导地位，PG/DMC%占8%。未来环氧丙烷消费中，聚醚仍然占主导地位，所占的比例有所上升。
环氧丙烷的下游需求主要由聚醚行业支撑。聚醚多元醇，作为聚氨酯工业的主要原料，聚醚多元醇应用主要集中在家具、汽车、建筑和工业绝热等四个领域，用量占据聚氨酯全部用量的2/3强。
20世纪80年代开始，家具和床垫消费增长迅速，聚氨酯软泡需求大幅增加，90年代后，汽车、建筑和家用电器等工业用聚氨酯消费量增长迅速，国内聚氨酯消费稳步增加。从国内聚氨酯消费结构来看，家具、家用电器和汽车是主要的消费领域。在建筑领域中，国内更多的是使用EPS产品，聚氨酯需求相对较低，但未来环保节能要求越来越高，会给聚氨酯行业带来源源不断的发展动力，从而拉动环氧丙烷需求的增长。基于对聚氨酯需求快速增长的预期，聚醚产业进入快速扩容阶段，而未来两年期间已经完工或者即将完工的聚醚项目众多，比如绍兴恒丰10万吨新增产能，句容宁武10万吨新增产能等。2012年聚醚产能将超过200万吨。聚醚产业迅速增长，环氧丙烷消费也必将大幅增加。以未来两年聚醚新增产能100万吨计算，生产1吨聚醚需约0.75吨环氧丙烷，故仅聚醚产业在2010-2012年对环氧丙烷的需求量就会增加约70-80万吨，环氧丙烷的需求量会有较大增长。 一、环氧丙烷产品市场存在的主要问题
随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产全部采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
我国环氧丙烷大的生产装置以引进技术为主，有日本旭硝子公司技术、日本三井东压公司技术、日本昭和电工公司技术和美国道化学公司技术，国产技术以石化总公司组织的攻关技术为主。
作为一种传统的生产工艺，氯醇法因其“三废”排放量高，在国外生产中逐步被淘汰，我国氯醇法环氧丙烷生产能力之所以没有大的突破，也与此有重要关系。该生产工艺产生的废水、废渣不易处理，无法适应日益严格的环保标准。特别是在废渣处理方面，因其废渣的含盐量高，符合标准的利用方法还不多见。大部分厂家均采用堆积和掩埋等方法，这势必会对周围环境和地下水造成严重污染，给将来的环境治理带来极大的隐患。
用氯醇法工艺生产环氧丙烷，如果不能有效地解决废水、废渣问题，企业生产装置能力越大，其环保的包袱就越大；生产量越高，对环境的伤害就越深。因此，有关专家认为，氯醇法生产环氧丙烷的技术还不够成熟。公认比较成熟的技术是大约50年前推出的，并不适应当前的环保要求。所以说，环保已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。
破解环氧丙烷工业发展中的环境问题，已成为当前技术攻关的目标。除了对原有生产工艺进行改进之外，如何实现废水、废渣循环再利用的问题将关系到整个环氧丙烷产业发展，这一关键因素一旦破解，将为该产业带来新的契机。
我国环氧丙烷行业已取得长足进展，但与国外先进水平和国内下游行业相比，仍存在较大差距，今后应向工艺清洁化、装置规模化、应用精细化方向发展。
二、国内环氧丙烷产品市场的三大瓶颈
“十一五”是我国环氧丙烷行业蓬勃发展、质量双升的5年。在此期间，我国成为环氧丙烷全球最大产销国，2010年产能达到154.5万吨，产量143.76万吨。大中型企业产品质量普遍提升，能够用于高品质电子产品、航空航天产品制造。
然而，其间也有一些问题值得反思。展望“十二五”，环氧丙烷行业在巩固扩大战果的同时，将努力突破以下瓶颈。
首先，我国成为全球行业最大产销国，固然是“中国制造”蓬勃发展的结果，但也有国外企业转移基础环氧丙烷产品、专攻添加环氧丙烷产品的因素影响。添加树脂生产不仅零污染，而且产品性能更好、售价更高。目前我国环氧丙烷产品企业的产品基本仍以基础环氧丙烷产品为主，市场竞争白热化，利润空间不断收缩，行业结构调整久滞不前。而国外厂家恰恰利用这一时机，以中国为基础环氧丙烷产品供应基地，不断扩大添加树脂生产能力。如此不仅规避了环保风险，更赚取了利润大头。因此，如何减少基础树脂生产过程中的污染，开拓添加树脂市场，提高产品附加值，是全行业面临的重要课题。
其次，体系化建设有待提上日程。跨国公司不再单一供应树脂产品，而是根据客户需求，配制好混合料提供体系化服务，这种混合料包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂等。这样既可形成产品链优势、巩固市场，又可充分扩大利润空间。专门开发的产品品种针对性强、性能专一，能够更好地适应客户需求，因此盈利水平更高，客户忠诚度也更高。
再次，针对国内环氧树脂产能发展过快，基础固化剂装置发展太慢、配套能力不足的现状，应注意环氧树脂、固化剂、助剂、原料的协调配套发展，加强特种环氧树脂的研究开发，同时要加强信息交流，避免盲目或重复上项目。
我国环氧丙烷产品需求仍在快速发展，预测到2020年消费量很快会达到275.6万吨。部分装置开工率偏低，很大程度上与我国产品结构不合理有关。因此，我国不能再像以前一样，一哄而上抢同一跑道、搞恶性竞争。要从品种、质量及工艺水平等多方面去考量发展水平。 一、未来环氧丙烷发展分析
在生产原料丙烯价格的带动下，环氧丙烷价格终于开始大幅上扬，然而，在市场行情上涨的情况下，环氧丙烷的生产企业仍然艰难度日，亏本仍然是他们始终需要担忧的第一大要素。
环氧丙烷的生产成本直接受丙烯价格走势的影响，在国际进入高油价时代之后，丙烯的价格同样水涨船高，然而，敏感的石油价格起伏变化也影响着丙烯价格，在丙烯价格开始走跌之后，环氧丙烷缺乏需求有力支撑的涨价就显得底气不足。虽然，从生产企业的角度，即便在调高环氧丙烷市场价格之后，仍然担负着亏本的包袱，但是，在原料价格开始下跌之后，虽然厂家仍表示维持高价格的意想，但下游采购商是否能够理解和接受不得而知。
环氧丙烷的涨价自然带动聚醚价格行情的飘红，与环氧丙烷行情相同的是，下游需求的疲软仍然使高涨的价格后市不被看好。
事实上，生产企业单方面因为生产成本压力而导致产品市场价格的高走，并不能完全说明产品行情的乐观，更多时候是生产企业的无奈之举。
我国的聚醚消费73%用于制造弹性泡沫（软泡）料，其余多用于硬泡生产，而发达国家50%左右的聚醚是用于建筑行业。
由于涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体等产品市场快速增长，聚醚在该领域将会大有作为。随着我国汽车工业的发展，聚醚在车用聚氨酯部件中的需求迅速增加。因此，聚醚消费结构逐渐走向多元化，已成为该行业向纵深发展的重要因素之一。亟待拓展应用领域的聚醚行业，是从根本上改变聚醚市场需求情况的有效办法。
而对于环氧丙烷而言，生产工艺上的变化将是未来发展的方向。目前国内企业生产环氧丙烷的生产所产生的环境问题是社会问题，也是企业的成本问题，先进工艺的推广将是解决环氧丙烷生产成本高，污染问题严重的根本途径。2008年巴斯夫和陶氏化学位于比利时安特卫普以过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷的装置将投产，韩国SKC也将投用采用该技术的装置。巴斯夫和陶氏化学计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷装置，莱昂德尔公司计划在中国建设新项目，2008-2010年另有几家公司的项目计划在中国实施。
过去十几年，国内环氧丙烷需求在下游衍生物强劲拉动下快速增长，从2006年仅78.5万吨的消费量发展到2011年的154.6万吨，增长达1-2倍多，年平均增长率高达15.03%。其中，聚醚多元醇行业消费总量达到55万吨，占总消费量的84.9%，这一比例远高于全球平均水平。随着中国聚氨酯行业的快速发展，国内大量新建、扩建聚醚多元醇工厂，聚醚多元醇自给率逐年提高，到2011年自给率已达90%以上，对于环氧丙烷的需求也大大增加。
由此说来，实际上，无论是环氧丙烷还是聚醚市场，发展前景依然广阔，只是在发展过程中，遇到的波折需要有效的手段解决，拯救环氧丙烷和聚醚市场，单靠提价并不是长远之计，要扭转亏损局面，还是需要更多元化的发展道路。
二、未来环氧丙烷行业技术开发方向
遵循持续发展、保护人类生存环境的良性循环原则，环氧丙烷的生产出现了各种新工艺，如前所述的直接氧化、Lunmus氯醇法、双氧化、生物一发酵法、过醋酸法、电化学氯醇法等，其中最好的是氧化氢直接氧化法。从理论上讲，H202。的氧化还原电位高于环氧丙烷，可以用它直接氧化丙烯制环氧丙烷。H202中活性氧的质量分数远远高于其他过氧化物，达47%。其还原产物只有水，清洁无污染，是理想的氧化荆。因此，很早就有人想用H202氧化丙烯制取环氧丙烷，但由于催化剂的原因均未成功。当Ts一1催化剂被开发出来后，这一设想终于成为现实。在压力0.4MPa，温度接近室温的条件下，以甲醇水溶液为溶剂，丙烯与H202。直接反应制得环氧丙烷，H202。的转化率达98%以上，丙烯转化为环氧丙烷的选择性在97%以上。日前，该工艺还处于开发阶段，主要的研究集中于各种因素对催化剂性能及成本的影响方面。
可以预见，未来环氧丙烷的生产趋势是大规模化、无害化，但就短期而言，技术条件还无法实现无害化这一目标，对我国来说尤其如此，而且我国还有一个经济承受能力的问题。结合这一实际情况，国内环氧丙烷工业这一领域要想较合理、快速地发展，又尽量减少对环境的污染，当务之急就是加大对环氧丙烷废水的处理力度，因此我们这一课题是非常有意义的。
三、总体行业十二五整体规划及预测
——总体目标
提高现有装置的节能、降耗、环保水平，加强对新工艺HPPO的引进并提高新工艺关键技术的自主开发能力；加大行业的整合力度，提高PO行业的整体HSE水平；通过行业间的交流、沟通，为行业的发展营造良好的氛围，有效的推动行业的快速、健康发展。
——主要任务
在保证生产规模的情况下，不断的提升现有装置的节能、降耗水平，能量回收再利用。目前我国环氧丙烷生产装置除了两套PO/SM装置外，其余仍均为氯醇法工艺。氯醇法工艺本身所固有的一些环保问题如对设备腐蚀严重、废水、废渣污染问题一直束缚着该工艺的继续发展。特别是在国内外提倡环保、低碳的大环境下，提高氯醇法工艺的节能、降耗、环保水平已不得不提上日程。