㈠ 水性有机硅和水的比例是多少
水性树脂是水性涂料主体成分，体系中补充加入颜料及填料和有关助剂，便可形成水性涂料。水性树脂是指以水为介质的聚合物体系，分为水溶性树脂、水性散型树脂和水乳型树脂。其中，水溶性树脂为聚合物分子链经亲水基团(或适当的水性助剂)实现树脂在溶液中呈分子级分散，树脂多呈透明状。
水性有机硅改性丙烯酸树脂应用配方：用水(或醇或醚和水1：1)调整上机粘度即可，也可水及醇或醚同时使用(水性漆+醇醚
溶剂+水)。若用在玻璃上请搭配玻璃密着剂 施工配比：漆：水：玻璃密着剂=(10-20):1,也可以根据使用要求可加入适量固化剂。
㈡ 什么叫有机硅改性的丙稀酸树脂 水性
是由来含有活性羟基的聚丙烯酸酯树自脂与含有活性羟基(或烷氧基)的有机硅低聚物反应制成的一类改性树脂。有良好的物理机械性能，耐水性好，耐热和耐候性优。
由含甲基丙烯酰氧丙基的硅烷或硅氧烷与丙烯酸酯单体或中间体在催化剂作用下反应来制取。
有机硅改性丙烯酸酯树脂主要用于制漆，具有优良的保光性、保色性、不易粉化，光泽好。大量用于汽车面漆，金属板预涂装)、建筑预制金属板以及机器设备等的涂装，也用作外墙涂料。主要分为常温自干型及烘干型两种。就耐候性能来讲，烘干型优于自干型。
㈢ 涨知识丨丙烯酸树脂配方设计大全总结
丙烯酸树脂定义：丙烯酸树脂是以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物。其分类根据组成成分可分为丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等；根据成膜特性，又分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中主要靠溶剂或分散介质挥发，成膜过程中没有发生化学反应，导致涂膜耐溶剂性较差。而热固性丙烯酸树脂成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适用于制备防腐涂料。
丙烯酸树脂的共聚改性旨在改进树脂的Tg（玻璃化转变温度）、调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙烯酸，甲基丙烯酸可改进漆膜与底材的附着力。羟基型丙烯酸树脂合成时，羟基单体的种类和用量对树脂性能有重要影响。双组分聚氨酯体系的羟基丙烯酸组分常用伯羟基类单体：丙烯酸羟乙酯（HEA）或甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）；氨基烘漆的羟基丙烯酸组分常用仲羟基类单体：丙烯酸-β-羟丙酯（HPA）或甲基丙烯酸-β-羟丙酯（HPMA）。另外，通过羟基型链转移剂可以在大分子链端引入羟基，改善羟基分布，提高硬度，并使分子量分布变窄，降低体系粘度。
在选择单体时，还需考虑单体的毒性大小、共聚活性及单体的毒性大小。选择引发剂时，溶剂型丙烯酸树脂的引发剂主要有过氧类和偶氮类两种。引发剂的选择对聚合反应的进行有着关键性的作用。在实际工作中，溶液聚合时常采用引发剂同单体混合滴加的工艺，以尽可能提高转化率。
溶剂的选择取决于树脂的用途，如室温固化双组分聚氨酯羟基组分的丙烯酸树脂不能使用醇类、醚醇类溶剂，而氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂可以用二甲苯、丁醇作混合溶剂。热塑性丙烯酸树脂的溶剂选择则更为广泛，包括酮类溶剂、醇类溶剂等。
为了调控分子量，就需要加入分子量调节剂（或称为粘度调节剂、链转移剂）。分子量调节剂可以被长链自由基夺取原子或基团，降低聚合度或分子量。常用的分子量调节剂为硫醇类化合物，如正十二烷基硫醇、仲十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、巯基乙醇、巯基乙酸等。硫醇一般带有臭味，其残余将影响感官评价，因此其用量需要很好的控制。
分子量的调控还可以通过提高引发剂用量来实现，但自由基聚合有关聚合动力学参数很难查到，甚至同一种调节剂的链转移常数也是聚合条件的变量，因此其用量只能通过多组实验确定。分子量调节剂和引发剂用量的合理选择对制备性能优异的丙烯酸树脂至关重要。
㈣ 丙烯酸树脂配方全解
丙烯酸树脂，以其独特的化学特性，成为合成共聚物的优选材料。本文详细解析了丙烯酸树脂的配方全解，旨在为材料科学领域的研究者和应用者提供深入的理论指导。
丙烯酸树脂主要由丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体合成，根据组成成分可分为丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等。成膜特性方面，分为热塑性丙烯酸树脂与热固性丙烯酸树脂。热塑性树脂成膜主要依靠溶剂或分散介质挥发，其涂膜耐溶剂性较差，而热固性树脂在成膜过程中发生交联反应，形成网状结构，大幅提高了涂膜的耐溶剂性和耐化学品性。
丙烯酸树脂的配方设计遵循基本原则：针对不同基材和产品确定树脂剂型，如溶剂型或水剂型；根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度（Tg）、溶剂组成、引发剂类型及用量和聚合工艺。配方设计的核心在于选择合适的单体，通常分为硬单体、软单体和功能单体。硬单体如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯睛，软单体则包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等，而功能单体的引入可提高树脂的性能，如通过羟基的引入，为溶剂型树脂提供与聚氨酯固化剂、氨基树脂交联的官能团。
单体选择是配方设计的关键。长链丙烯酸及甲基丙烯酸酯，如月桂酯和十八烷酯，因其较好的耐醇性和耐水性而受到青睐。功能性单体的引入，如含羟基、羧基的单体，不仅提升了树脂性能，还能改善树脂对颜、填料的润饰性及对基材的附着力。此外，特定功能单体如乙烯基三异丙氧基硅烷的加入，可以显著提高乳液的耐水、耐候性能，但其价格较高。
在设计丙烯酸树脂时，还需注意单体的毒性问题。一般情况下，丙烯酸酯的毒性大于对应甲基丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯的毒性大于甲基丙烯酸甲酯，而丙烯酸乙酯的毒性也较大。在与丙烯酸酯类单体共聚用的单体中，丙烯睛、丙烯酰胺的毒性很大，因此在实际应用中需要特别注意防护。
玻璃化温度（Tg）的设计对不同用途的涂料至关重要，如外墙漆用的弹性乳液要求其Tg低于-10℃，北方地区可能更低；而热塑性塑料漆用树脂的Tg则需高于60℃。交联型丙烯酸树脂的Tg范围在-20～400℃之间。设计玻璃化温度时，常用FOX公式进行计算，该公式具有一定的参考价值，但其准确度与单体组成有关。
引发剂的选择对于溶剂型丙烯酸树脂的聚合至关重要。过氧类和偶氮类是常用的引发剂类型。过氧类引发剂如过氧化二苯甲酰具有较高的引发活性，但容易发生诱导分解反应，而过氧化苯甲酸叔丁酯在近年来得到广泛应用，具有较低的诱导分解反应，合成的树脂分子量分布较窄，有利于提高固体分。偶氮类引发剂，如偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈，通常用于热塑性丙烯酸树脂，具有较好的引发活性和较低的分子量分布。
在实际操作中，为了使聚合反应平稳进行，通常采用引发剂与单体混合滴加的工艺，通过控制引发剂的追加量，以提高转化率，确保树脂性能的稳定性。