超滤膜截留分子量6

『壹』 超滤设备的超滤概念

超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)为1,000-1,000,000 Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000 Dalton，而截留分子量为6,000-30,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤膜，这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求，因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反冲时，膜表面液体的流速极不均匀，影响膜表面的冲洗效果，因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。

『贰』 超滤膜是什么材质做的

陶瓷或者高密度纤维

『叁』 超滤截留分子量与膜孔径

超滤膜截留的分子量 10000 30000 50000 60000 100000 200000 300000 500000 1000000..
对应超滤膜孔径(μm) 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1
也就是说100kD（10万）的截留分子量对应50nm的孔径

『肆』 超滤膜有哪几种材料啊哪种材料最好

1. PAN(聚丙烯腈)超滤膜采用亲水性材料制成，具有良好的透水性能和耐光、耐气候性。其截留分子量稳定在10万左右，耐酸碱性适中（PH2-10），适用于水质较好、有机物含量较低的水处理场合。
2. PVC(聚氯乙烯)超滤膜以聚氯乙烯为原料，这种材料成本低廉，应用广泛。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，通过添加不同的添加剂，可以制成不同性能的塑料产品。在超滤膜生产中，PVC因其化学稳定性高、耐强酸碱、使用寿命长等特点，成为优质的超滤膜丝原材料。PVC在生产过程中会加入稳定剂，而加入铅盐等有毒稳定剂的数量极少，确保了PVC超滤膜的安全性。在净水市场上，PVC超滤膜得到了良好的应用。
3. PES(聚醚砜)超滤膜由具有较强热稳定性和抗氧化性的PES材料制成，适用于超滤膜的制备。PES超滤膜不仅具有良好的化学稳定性和热稳定性，还能有效去除蛋白质等物质，使用寿命长。它广泛应用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩，以及食品、医药加工等领域。
4. PP(聚丙烯)超滤膜是超滤技术中先进的一种，采用聚丙烯材料制成。中空纤维的外径为450-460μm，内径为350-360μm，管壁厚度为50μm，属于热相拉伸膜。截留分子量在5-10万之间。超滤是动态过滤过程，原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，形成外压式或内压式。聚丙烯超滤膜具有抗污染性高、可长期连续运行等特点。
5. PS(聚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和耐酸碱性能（PH2-13），透水性能好，强度在有机高分子材料制成的膜中较高（爆破压力>0.6Mpa），使用寿命长，正常使用在2年以上。聚砜外压式中空纤维超滤膜（截留分子量6000-20000）特别适用于特种行业（如生化、医药、化工等）的浓缩、分离、提纯，截留性能稳定。
6. PVDF(聚偏氟乙烯)超滤膜是通过相转化法制备的，具有良好的耐热性和化学稳定性，能耐受小于138℃的高压蒸汽消毒；能耐受多种有机、无机溶剂，包括强酸、脂肪族、芳香族以及酮、醚等。该膜具有负静电性和疏水性，适用于液体除菌、除微粒，以及气体除湿、除尘、除菌过滤，是食品工业、医药工业、生物工程下游产品分离的理想材料。

『伍』 各大品牌超滤膜孔径尺寸数据

超滤膜是通过压力使水通过膜孔径以过滤水中杂质的设备，孔径是其关键因素，范围通常在0.001-0.02微米之间，并非统一标准。不同品牌超滤膜的孔径和功能有所不同。

陶氏超滤膜孔径大小大致在0.005~0.1微米之间，截留分子量为1000~500,000道尔顿。该膜材质多样，包括PVDF、PES、PP、PE、PS、PAN、PVC等，有效去除细菌、病毒、大分子有机物等。

海德能超滤膜孔径为0.01微米，截留分子量分为10万、5万、1万、6千等类型，能100%清除水中的病菌和微生物。

科氏超滤膜孔径在0.002~0.1微米之间，截留分子量约1000~500000道尔顿。膜结构有管式、中空纤维、卷式、平板式等。

诺芮特超滤膜平均孔径为0.010～0.025微米，最大不超过0.025微米。它能完全过滤水中的胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等，具有出色的耐化学腐蚀和抗氧化性能。

苏伊士GE超滤膜孔径大小为0.2-0.02微米，材质有PVDF、复合纤维（TFM）。根据截留分子量和用途，分为GE、GH、GK、PT、PW、MW系列。

立升超滤膜采用改性PVC材质，孔径为0.02微米，平均截留分子量为100,000道尔顿。有效去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等杂质，提供多种规格膜组件。

美能超滤膜孔径在0.002~0.1微米之间，截留分子量为1000~500000道尔顿。有效过滤水中的胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，主要材料为PVDF和PES。

『陆』 超滤膜的超滤设备

超滤概念

超滤设备公司生产超滤膜净水设备,超滤膜设备被大量用于水处理净回水设备工程;超滤膜设备技术答在反渗透预处理,饮用水处理,中水回用,酒类和饮料的除菌与除浊,药品的除热原以及食品及制药物浓缩等领域发挥着越来越重要的作用。

超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)为1,000-1,000,000 Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。

一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000 Dalton，而截留分子量为6,000-30,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。

『柒』 超滤膜孔径多少微米 超滤膜能过滤哪些物质

超滤膜孔径范围在0.001-0.02微米之间，具体孔径根据品牌、型号、材质有所不同。超滤膜通过孔径大小有效过滤水中的胶体、杂质、水锈、细菌、藻类、病毒及大分子有机物。尽管孔径不是最小，但超滤膜在保留水中对人体有益的矿物质方面表现出色，而反渗透膜则会过滤掉这些有益物质。

超滤膜的截留分子量通常介于1000至500000Dal之间。孔径大小直接影响其过滤性能，孔径越小，截留能力越强，成本也越高。实际应用中需考虑水质和成本，不同应用领域对孔径选择也有要求。例如，浓缩蛋白质时需选择比该蛋白质孔径更大的超滤膜。

超滤膜能有效去除水中的二价离子，对一价离子的去除率可达95～99%，对低分子量有机物的去除率可达100％。超滤系统能除去99%以上的矿物质、细菌、病毒、热原及细菌内毒素。

超滤膜广泛应用于饮用水、矿泉水净化；工业废水与生活污水净化和回收；发酵、酶制剂和制药工业中的浓缩、纯化与澄清；生物制品、医药制品和食品工业中的分离、浓缩、纯化；血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理；工业用水中分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物。

超滤膜作为反渗透预处理和超纯水终端处理，在纯水与超纯水制备工艺中发挥重要作用。在工业用水中，超滤膜用于分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物。

『捌』 超滤膜的截留分子量如何测定

一般用葡聚糖标定 ，用西格玛的标准分子量的葡聚糖

『玖』 超滤膜的原理是什么孔径与分子量之间有关系吗

超滤膜原理

超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的专压力下，当属原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤膜孔径与分子量之间的关系

超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰!在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。