❶ LED环氧树脂有什么成分
LED(发光二极体)作为一种功率小，使用寿命长，能量损耗小的发光器件，以其特殊的性能优越性，正逐步取代原有的发光器件，使用在工业和民用的各个角落。尤其是随着人类能源的短缺，市场前景非常可观。近年来，LED在城市亮化工程、工业及民用建筑等行业的应用范围越来越广。
LED的市场前景仍非常可观，这同时给LED配套材料的生产厂家提供了发展的机遇，如芯片、环氧树脂封装料、模条（模粒）、支架等等。其中环氧树脂封装料拥有相当的市场规模。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子品质都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特徵，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、缩水甘油醚类环氧树脂
2、缩水甘油酯类环氧树脂
3、缩水甘油胺类环氧树脂
4、线型脂肪族类环氧树脂
5、脂环族类环氧树脂
一、化学特性
一分子内有两个环氧树脂-C—C-之化合物。
340~7,000程度之中分子量物。
形状：液体或固体。
一般环氧树脂不能单独使用而与硬化剂(架桥剂)一起使用，硬化成三次元分子结构之硬化物。
与酸无水物之硬化剂反应成高分子物质。
二、一般物性
硬化中不会生成副生成物且收缩小。
可添加大量之充填剂。
可长期保存(未与硬化剂反应)
对大多的材质接着性优良。
优越的而热性电气特性。
优越的机械强度及寸法安定性。
优越的耐水及耐药品性。
三、电子绝缘材料中对环氧树脂基本特性要求
低粘度，易脱泡。
段烤硬化而产生容积收缩小。
硬化反应热小。
低硬化温度。
低热膨系数。
对热的安定性高。
低吸湿性。
高热传导性及高绝缘压。
高电氯抵抗。
低诱电损失率及低诱电损失率。
对金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质接着性优良。
耐腐蚀性。
耐候性。
耐化学药品(盐分、溶剂)。
耐机械之冲击性。
低弹性率(一般)。
四、主剂的材料选择
1．环氧树脂：以透明无色、杂质含量低、粘度低为原则。如道康宁的331J、南亚的127、日本三井的139、大日本油墨的EP4000均可应用。
2．活性稀释剂：一般采用脂环族的双官度活性稀释剂比较好，特殊场合可用南亚的AGE代替，但AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。如果树脂的粘度较低，也可以不选择添加稀释剂。
3．消泡剂：以相容较好，消泡性好，无低沸点溶剂为准则。
4．调色剂：一般以20%的透明油容性染料添加80%的主体环氧树脂后，加温搅拌混溶即可小量添加，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。注意透明油容性染料的选择，需具备至少150-180度的耐温条件，以防止加温固化时变色。5．脱模剂：以脱模效果好，相容好，颜色浅为原则。添加量依材料的不同有差别。脱模剂可添加主剂也可添加固化剂中。
五、固化剂的材料选择
1.甲基六氢苯酐，较高要求可采用日本义大利厂商的产品。
2.促进剂，其实酸酐体系采用季度胺盐还是可行的，如四丁基溴化胺、四已基溴化胺，但是后者相容性可能不太好，可先用醇类如苯甲醇、甘油稀释后使用。但会影响强度。所以以前者比较好。
3.抗氧剂，主要防止酸酐高温固化时被氧化。要求相容好，颜色浅。
六、配方举例：（仅供参考，并不承担任何责任）
主剂：R-139 96.6 固化剂：甲基六氢苯酐 95.54
AGE 3 四丁基溴化胺 1.4
兰色染料色浆0.3 264抗氧剂 1.5
BYK-A530 0.05 甘油 1.5
FIN脱模剂 0.05 兰色染料色浆 0.01
合计 100份合计 100份
配比：100/100
七、生产工艺
因不涉及合成反应，生产工艺比较简单，一般加温至80度以下，搅拌一小时左右，降温放料即可。但要注意材料添加的顺序，如固体料先用液体料稀疏溶解后依次添加
❷ 环氧树脂为什么不固化怎么急救
一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。
❸ 复合材料 环氧拉挤温度的控制范围
我做过不饱和聚酯的拉挤，对环氧不是很了解，不过从论坛上给找了两个，你自己斟酌下。
1、配方：环氧：酸酐：咪脞：脱模剂=100：80：1：3
模具温度：180度
2、一：材料
1. 无碱无捻玻璃纤维：国内重庆，台湾东利东邦
2. 环氧树脂：
采用我国普通的618（E51）型双酚A型液态环氧树脂，其国内外对抗牌号树脂主要有，
岳阳石化CYD-128,无锡树脂厂凤凰E51,无锡迪爱生850s，大连齐化DYD-128,
台湾南亚NPEL-128美国shell epikote828，韩国锦湖KER828 ，美国陶氏der331，
日本三井r－140，德国贝克莱特bakelite LER850等
3. 固化剂：
甲基四氢苯酐 生产厂家有，惠利集团H-316, 嘉兴联兴JHY-910, JHY-906等
4. 促进剂：
国内的DMP-30 生产厂家有，惠利集团4040－S，上海试剂三厂等
5. 脱膜剂：
A:外用脱膜剂，沈阳化工研究院，产品为白色膏状物
B:内用脱膜剂，巴西蜡或者蒙旦蜡，如惠利集团的HM-1.SM-1二者均为片状脆性体，前者
为棕褐色，后者为浅黄色。后者是前者的提纯去杂后的产品，提纯过程中使用的萃取溶剂
是200＃汽油。使用前需要粉碎至粒径为100目或者更细。
二：生产设备：
国内主要是锦州四海科技有限公司，一般小型生产都采用自制机械设备，这样成本较低。
设备主要包括一下几个部分：
1. 料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2. 加热部分：一般分为三段，每加热段长度为60cm，三段加热段间隔根据实际情况确定最佳。
3. 引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
三：生产工艺
在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，帮财等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。
为方便起见，下面以直径10mm的圆形棒材产品为例进行说明。
1. 胶料的配置：
A料：环氧树脂（100份）＋脱模剂（0.5－1.5份）
B料：甲基四氢苯酐（85－87份）＋促进剂（0.3－0.6份）
注：以上各分数为质量份数。
分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2. 浸胶：
引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。
料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个最佳点，以到达最佳效果。
3. 加热固化：
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
第一种方式：
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70 ℃
第二段加热： 60cm 110－130℃
第三段加热： 60cm 150－160℃
第二种方式
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70℃
第二段加热： 120cm 130－150℃
然后将产品置于老化室进行老化，老化室温度在160－175℃
4. 引拔速度：
根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以保证棒材在加热段的固化完全，并且保证一定的生产效率。以直径为10mm的圆形棒材为例，最佳的引拔速度为10cm/分钟。
5. 操作环境：
操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。
最主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以必须通风，以免对操作工人造成身体危害。胶料中的甲基四氢苯酐是容易吸潮的，这样会造成绝缘棒材的电气性能不合格，如耐电压等。所以，有条件的话最好将料槽部分与加热部分分隔开为两个操作间，料槽操作间最好放置空调设备以便排潮，通风，更好的控制温度。
❹ 环氧树脂内脱模剂的危害
楼上的老兄，你未免抄太夸张了吧，丙酮接触时间长会影响人体基因，LED生产过程中环氧树脂是没有气味没有毒害的，但是固化剂有一点毒性，固化剂蒸汽会引起肺水肿，在高温烘烤是要注意通风，做好安全防护措施，不要长时间待在烤房，有条件的工厂要做好通风系统与安装防护设备。
❺ 环氧树脂为什么不固化怎么急救
1601环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质，因此，必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。 环氧固化剂650一、性能：本品为环氧树脂的优良固化剂和坛韧剂。它毒性低，挥发性小，和环氧树脂配用比例宽， 操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。 二、用途：本品与环氧树脂配合，广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料（如钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等），配制环氧聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃钢，浇铸电器，密封电子元件等） 三、使用方法： 本品用量为环氧树脂重量的40％-100％，均有良好的固化效果，将聚酰胺树脂与环氧树脂混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂（如瓷粉、铁粉、铝粉等）、颜料和稀释剂（如醇类、酮类、芳烃类等）。浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱模剂。用于粘接材料时，常温固化三至五天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。 你厂补池用的1601树脂和650固化剂原则上应该会固化,不固化可能是 1:天气温度过低,温度低固化速度要成倍加长,一般指的常温都是20度左右. 2:水分或湿度过高,池中水分过重(醋池未干燥,水分会存在在水泥池内部,会严重降低固化速度.其次天气湿度过大,也会引入水分对固化不利. 3:稀释剂乙醇选择不当,乙醇是一种和水任意比稀释的溶剂,乙醇做稀释剂(无水乙醇吸水)会造成整个体系不干燥. 4:固化剂加入量和固化速度有一曲线关系,但50%不固化,你可以考虑多加少许.