环氧树脂a胶如何稀释

㈠ 环氧树脂粘接胶加什么稀释剂

环氧树脂稀释剂有两类：
1，
非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺等溶剂。
用量在5～15%
2，
活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等。有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

㈡ 环氧树脂AB胶、水晶胶固化后用什么可以把它溶解掉

1、高温去除法

这种方法只适合做耐高温的物体及产品，将产品放入200度以上的高温，版胶水就会权自然化解，无需任何的工具去处理它、表面会光亮平整。

2、浸泡法

把产品或物体完全浸在丙酮里，AB胶就会慢慢软化，前提是得耐丙酮的腐蚀性。

3、手工法

先用刀片将上面多余的胶刮出，再用丙酮或工业酒精，敷在胶渍处上，用布轻轻擦拭。

4、除胶剂法

一般可以用专业的除胶剂去除。比如丙烯酸型的AB胶，一般用甲基丙烯酸甲酯是可以除掉的。

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环氧树脂AB胶应用

1、在设备维修中的应用当设备零件发生磨损、破裂、腐蚀、划伤、断裂以及油箱、水箱、管道等漏油、漏水、漏气时，一般均可用粘接技术进行修复。

2、修复有缺陷的新零件和给新零件预涂保护层铸铁、铸铝、铸铜零件，常会有铸造缺陷，如气孔、沙眼等，至使废品率达10～30％，甚至达50％。

3、解决常规机械加工中难以实现的要求如石墨乳泵中的搅动磁环，精度很高，是由许多N、S极相互交错的磁钢组合成的环形零件。

4、扩大修复范围胶粘与其它技术配合使用，取长补短，能更加充分发挥各种技术的特点，扩大修理范围。

㈢ 环氧树脂太稠怎么办

1. 添加稀释剂：为解决环氧树脂过于稠厚的问题，可以适量添加特定的稀释剂，如丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇或苯乙烯等。这些稀释剂能够在不影响固化后性能的前提下，有效降低树脂的粘度，提升其流动性和操作性。
2. 加热处理：另外，通过加热的方式也可以有效降低环氧树脂的粘度。在手动点胶或灌胶的过程中，可以将树脂适当加热至适宜的温度，然后按照既定的比例进行配比，并顺利进行点胶或灌胶作业。

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㈤ 环氧树脂用什么稀释

可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。
非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。它与
树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。它在胶液的固化过程中大部分 是挥发掉的。
当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂
1、非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、 苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％为宜。12％左右的邻苯二甲 酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa•s 降到0．5～0．7Pa•s(25℃) 活性稀释剂
2、活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分，对固化产物 的性能几乎无影响，有时还能增加固化体系的韧性。活性稀释剂又分为单环氧基活性 稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。某些单环氧基稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚，对于胺类固化剂反应。无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％，多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％ 活性稀释剂一般有毒，在使用过程中必须注意，长期接触往往会引起皮肤过敏， 严重的甚至于会发生溃烂。单环氧化物的稀释效果比较好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。使用 芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大，但耐溶剂性却有所下降。
参考文献：http://wenku..com/link?url=QbLWpsQ-ReVW_6UeMK5vLb4MG15QLG_08fZh0NVCAB9IlNzwle3lUoM_

㈥ 制作环氧树脂胶（AB胶），想让它稀一些，稠度低一些，应该添加什么

1. 为了使环氧树脂胶（AB胶）变得稀薄，应添加稀释剂。
2. 环氧树脂稀释剂分为两类：非活性和活性稀释剂。
3. 非活性稀释剂包括丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯等，用量通常在5%至15%。
4. 活性稀释剂含有环氧基，如环氧丙烷丙烯醚、丁基缩水甘油醚等，它们不仅稀释胶体，还能参与固化反应成为树脂结构的一部分。
5. 活性稀释剂的用量通常在10%至20%之间。
6. 一些环氧树脂生产商提供的活性稀释剂可能有自定的数字代号，而不是通用的化学品名称。
7. 非活性稀释剂不参与固化反应，会导致固化速度减慢，交联密度降低，以及固化后强度和耐温性下降。