A. 树脂胶多久能干
树脂胶的干燥时间
树脂胶的干燥时间取决于多种因素，包括胶的种类、厚度、环境温度、湿度以及被粘物体的材质等。一般来说，大多数树脂胶在适宜的环境下，24至72小时可以干燥。
详细解释：
1. 胶的种类：不同类型的树脂胶有不同的化学性质和固化机制，因此干燥时间会有所差异。例如，一些特殊的快干胶水，其干燥时间可能只需要几小时，而一些结构强度较高的树脂胶则需要更长时间来达到完全固化。
2. 胶的厚度：较薄的树脂胶层会比较厚的胶层更快地干燥。因为较厚的胶层内部不易接触到空气，会影响水分的蒸发。
3. 环境因素：温度和湿度是影响树脂胶干燥时间的重要因素。较高的温度和较低的湿度有利于树脂胶的快速固化。在温暖而干燥的环境中，树脂胶的固化速度会加快；而在潮湿或低温环境下，固化速度会变慢。
4. 被粘物体材质：某些材质的吸湿性或透气性可能会影响树脂胶的固化过程。例如，某些多孔材质可能会吸收部分胶水，从而延长固化时间。
总的来说，为了确保树脂胶的最佳性能和使用效果，建议按照产品说明书上的建议进行操作。在涂抹树脂胶后，可以根据实际情况进行适当的干燥和固化处理，以确保其达到最佳的工作效果和使用寿命。具体的干燥和固化时间可能因不同的产品品牌和环境条件而有所差异。
B. 环氧树脂胶放二年为什么不能,用
环氧树脂软、硬胶都有，树脂和固化剂不同，其固化物物理化学性质也不同。版
硅胶都比较软。
楼上没说权具体用的是什么型号的环氧树脂（及固化剂），所以不清楚是所用环氧树脂本身就软，还是配比、工艺不当引起的。
常用环氧配方：环氧树脂e51，固化剂593，树脂和固化比例100:25，室温固化一天后就硬了。
C. 为什么我的环氧树脂AB胶两天都没固化
你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀内，就好了。
注意点，现在容是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。
看你的是4：1，有可能是加了填料成分的灌封胶。
有疑问可以继续追问
D. 环氧树脂胶不固化
封装过程中出现的污染物导致胶不固化,本人也遇到过同样的事,是加固化剂后搅拌不均匀 所导致
E. 环氧树脂胶的硬度不够怎么办
环氧树脂胶的硬抄度不够的原因：
1、固化剂和树脂的体系不一样。
2、比例配错了。
如果没有反应完全也会软软的，但不会变色
如果稀释剂加多了，会反应慢、硬度上不来或有气泡。最大的可能就是，树脂与固化剂的体系不一样，不能完全相溶。
F. 环氧树脂为什么不固化怎么急救
一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。