RO膜除油

『壹』 制做电镀用纯水的制纯水机在制的过程中为什么要流走一部分水，即所说的浓水回流，为什么

流走的那部分水抄是浓水，是排袭放掉的。
浓水回流是将部分浓水回流到原水箱或者过滤器前面。
这样做的目的一来可以提高水的利用率，达到提高回收率的目的，另一方面可以加速浓水流速，有的时候浓水流速太小可以通过浓水回流提高流速，达到膜的最低流速要求。
----------------纳百川水处理

『贰』 过滤器有哪些种类和作用

高压管路过滤器(A)：设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。

6、循环过滤器：设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最好。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机，造价高。

『叁』 把水处理干净的机器是不是叫滤水处理器

净水器过滤后的水是纯净水还是矿物质水，这要看使用的是应用了哪种净水技术哪种类型的净水器了！

一般来说，目前市面上的净水器净水技术原理主要有三类。这三类对应不同类型的净水器，净水技术不同，过滤后的水质效果也是有差别的。

第一类是微滤技术，也叫粗滤。一般应用于水龙头净水器，能去除水中的泥沙、铁锈、胶体等大颗粒杂质，但仅仅真的只是简单过滤而已！！

第二类是超滤技术，应用比较广泛，一般认为其过滤精度在0.001~0.1微米。其中过滤精度为0.01微米的超滤膜，因产水量与过滤效果的功效好而被大量采用。应用超滤技术的一般称作超滤净水器，超滤机一般可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、病毒、大分子有机物、余氯等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质和微量元素。所以，如果使用超滤净水器的话，净化出来的水并非是纯净水！当然，准确来说，也不能叫做矿物质水！

第三类是反渗透技术。应用反渗透技术的是反渗透膜，也称RO膜，其过滤精度最高，可达0.0001微米左右。在一定的压力下，只有水分子才可以通过反渗透膜，而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过反渗透膜，所以经过反渗透膜过滤的水很纯净，是理论上的“纯水”！

『肆』 化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

『伍』 油漆废水深度处理

一、主要处理方法
1.脱脂油漆废液
对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。
2. 电泳废液
在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr最高可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。
3. 喷漆废水
对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。
Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（•OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有极强的氧化能力的•OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。
二、来源：油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。

『陆』 耐酸碱过滤器可以应用在哪些领域

耐酸碱过滤机主要的应用领域有化工行业、石油行业、制药行业、食品行业、矿产加工行业、煤炭处理行业、轻工产品行业等等。过滤机的使用是非常广泛的，在这些领域中使用的过滤机，大小规模、功率大小也是个不一样的。总的来说，耐酸碱过滤机在不断的发展过程中，现在技术已经日趋完善，非常灵活。

一、使用场合: 按用途与功能分

原水工程

1、取、输水结合

2、取、输、配水结合

3、中途加压

4、泵站加药、冷却、润滑等服务水输送

5、泵站药剂输送、配置与投加

6、泵站雨水排除

水厂工程

1、出厂水输、配

2、工艺过程水输送提升

3、净水单元反洗水输送

4、加药、冷却、润滑等服务水输送

5、药剂输送、配置与投加

6、排泥水及反洗废水输送、排除

7、浓缩污泥输送

8、雨水排除

二、对耐酸碱泵的性能要求

原水取、输、配水泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、取、输结合和中途加压的输水水流量和扬程相对稳定

3、取、输、配结合的输水水流量和扬程相对稳变化大

4、要求泵的高效及气蚀性能良好区域宽

5、原水高含砂量时与水接触的材质耐磨要求高

6、原水氯化物高时与水接触的材质耐氯要求高

水厂及输水干管中途加压清水输、配水泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、单一输水的输水流量和扬程相对稳定

3、输、配结合的输水水流量和扬程相对稳变化大

4、要求泵的高效区及气蚀性能优异区宽
管网配水泵

水厂净水单元反洗水输送泵

1、间歇运行

2、输水流量和扬程稳定

3、要求泵的设计工况点效率高

水厂工艺过程水输送、提升耐酸碱泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、输水流量和扬程相对稳定

3、一般采用变频控制进行恒程变流量运行

4、要求泵的高效区宽

厂站加药、冷却、润滑等服务水输送泵

1、连续运行，可靠性要求高

2、输水流量和扬程稳定

3、要求泵的设计工况点效率高

厂站药剂输送、配置、投加泵

1、输送、配置泵间歇运行

2、投加泵连续运行，可靠性要求高

3、输送、配置泵输水流量和扬程稳定

4、投加泵均通过变频控制进行变流量运行

5、材质要求耐介质腐蚀和磨损

『柒』 如何处理废水中的油

1、比重小于1的浮油 此类废油漂浮于废水表面，需要设置隔油池清除浮油。

2、比重大于1的重油 此类废油比重大沉积于废水底层，要使用离心重力分离机械分离除油。

3、呈乳浊混凝态废油 此类废油与废水呈乳浊混合状态需要投加药剂破乳态后再利用方法1或2去除。

对废水进行处理通常对含油污水都需要先进行除油的预处理，然后在结合废水的特性（可生化性高低）分别选择生化处理或者化学沉淀处理及更深层的处理。

(7)RO膜除油扩展阅读

废水的物理处理法

通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。

属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。离心分离法本身就是一种处理单元，使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等。

筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用的处理设备是格栅、筛网，而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法，其处理单元有蒸发、结晶等。

一种去除废水中有机物的方法是活性炭吸附法。活性炭处理可以与活性污泥法一同使用，在这一过程中使用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些对微生物有毒的物质，并最终同污泥一起收集。活性炭法在污水处理过程中存在的最主要的危险是失效的活性炭可能一直存在于水中。

『捌』 有哪些水处理设备

太多了！我给你笼统抄的讲讲啊！
1.过滤器：纤维球过滤器，锰砂过滤器，活性炭过滤器，石英砂过滤器等等，这些统称机械过滤器。
2.离子交换器;软水器，离子交换器，等等。
3.膜处理的有:钠虑，微滤，反渗透，电渗析等等。
4.还有一些加药装置什么的。
如果写下来估计的好几张纸呢！呵呵！
不同的水质，不通的方案，不通要求，采用的设备是不一样的！

『玖』 关于电泳的问题求助

缩孔1.产生原因
①槽液颜基比失调，颜料含量低。
②被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。
③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。
④电泳后冲洗液混入油污。
⑤外来油污污染电泳涂膜。
⑥烘干室内不干净、循环风内含油。
2.防止方法
①调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。
②加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化膜不被二次污染。
③在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便彻底清除油法。
④加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换过滤袋，以确保后冲洗水过滤质量。
⑤保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等），涂装车间及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。
⑥按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。

电泳设备中超滤循环量要看你选用的泵的流量来看、出水量依据超滤管的数量多少，每根大约0.5m2，阳极液的循环量依据电泳槽的大小来确定，纯水系统的出水量与RO膜有关，脱脂、磷化的循环量是泵和喷嘴有关，这些数据从设备上不容易看出来，是要计算的。