环氧树脂绝缘灌封胶里面含有苯吗

① 环氧树脂胶对人体的危害

一、环氧树脂没什么毒性，属于实际无毒产品。但是目前大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。 voc是挥发性有机化合物的英文简称。当坏境中的voc超过一定浓度时，在短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力。

二、变压器厂干电抗器浇注，有电离辐射，对身体伤害较大，辐射可能致癌 ，胎儿畸形，也会造成人体组织器官损伤。

拓展资料

1.环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类。

2.环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

3.反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

拇指医生 环氧树脂对人体的伤害有多大？

② 环氧固化剂是危险品吗

环氧固化剂是危险品吗？对运输有要求吗
按照国家《危险品目录》中规定，第三类易燃液体危险品第四条目——油漆、涂料及其辅助材料。而固化剂就是属于油漆辅助材料，所以它也属于第三类易燃液体危险品，那么它在运输和储存上就必须遵守危化品运输管理条例。

少量的自己运输没什么问题，不过大量的需要侍笑旁具有危险品运输资格证才能运输。这个资格证一般的企业和个人是没有的。所以要运输的话还是找 杭州危险品运输公司吧，毕竟是专门运危险品的
环氧树脂 是不是危险品
难燃/不爆/毒性极低/没有腐蚀性，非危险化学品。
环氧固化剂是否属危化品
业内人士表示，其实环氧树脂本身并不是危化品，鉴于应用过程中部分需使用溶剂，所以生产厂家添加溶剂后出厂，这类添加产品自然涉“危”;《危险化学品名录(2002版)》未加区分将环氧树脂全部收入，给正常产销储带来了不必要麻烦。

你好，请问固化剂属于危化品吗？
我不清楚你所说的环氧固化剂是水性的还是溶剂型的，如果是水性的则不是危险品，主要溶剂是水，而其主要成分是多元胺或脂肪胺还有芳香胺等胺类有机化合物，
环氧树脂胶粘剂是否属危险品?
环氧树脂本身是无毒无味的，但是在生产过程中会加入胺类固化剂，胺类固化剂有低毒、中毒、高毒类型的，有些还有致癌性，不过固化剂一般不挥发，所以做好包装封闭、尽量选用低毒或者无毒类的产品即可。另外如果是溶剂型的产品，其毒性主要来源于稀释剂，应做好防毒措施。

如今在市场上应用最普遍的一种环氧树脂灌封胶毒性是比较高的，使用时间长了会得职业病，我用过广东三化绝缘材料有限公司销售的同类灌封胶，没有气味，并且无毒，不过价格要高点。
t-31固化剂是不是危险品
t-31固化剂属于易燃化学品。

T-31固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺通过曼尼希反应制备的酚醛胺固化剂。遇火易燃。

T-31固化剂 是一种性能综合的酚醛胺(PAA)环氧固化剂，浅棕色透明黏性液体，密度(20℃)1.08～1.09g/cm³。胺值460～550mgKOH/g。折射率1.5250~1.5300。闪点（开杯）75℃。黏度（25℃）1000~1300mPa.s。溶於乙醇、丙酮、甲苯等，微溶于水。因其含有酚羟基、伯氨基和仲胺基等活性基团，所以环氧树脂固化之后，改善了环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性。无毒，LD506730~8970mg/k埂。
固化剂是几类危险品？可以自己运吗
固化剂具有易燃性和毒性，不过一般算是第三类易燃液体和油漆是一样的。

自己是不能运输的。毕竟是危险品，要找具有危险品运输资格证的企业去操作比较安全。
树脂固化剂是危险品吗？个人可以运输吗？
1、树脂固化剂属于危险品。属于可燃、腐蚀性有毒化学品。

2、以为是危险品，所以个人是不能运输的，如果只是少量勉强也可以运，大批量的话不能运，一个是危险，另一个是违法，会被交警查收。

3、树脂固化剂属于危险品，只能由具有危险品运输资格证的企业去运输，一般的快递和物流企业是不能运的，大批量固化剂最升空好是找危险品运输公司去运。——卓越
环氧树脂水晶胶属于危险品吗？
本报讯中国环氧树脂行业协会最近接到不少电话，许多环氧树脂厂家反映其产品在运输过程中常常受安监部门的质疑盘查，因此询问了解国家有关环氧树脂行业危险货物品的规定。就环氧树脂是否属于危险货物品一事，中国环氧树脂丹会有关负责人作出了解释，根据有关国家标准，不含一级易燃溶剂的环氧树脂不是危险货物品。

中国环氧树脂行业协会有关人士介绍说，据《中华人民共和国国家标准＜危险货物品

名表＞》，即GB122 68-90之规定第二项，中闪点液体编号32197---含一级易燃溶剂的合成树脂，如醇酸树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、环氧树脂；中闪点液体编号32198---含一级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料，如环氧漆固化剂、环氧漆稀释剂，均为危险品，应遵守危险货物运输、生产、贮存和销售规定。

据此，不含一级易燃溶剂，如苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等的环氧树脂、环氧漆固化剂、环氧漆稀释剂是非危险货物品。
固化剂113是不是危险品
不知道你这个固化剂113是什么东西？如果是热固性树脂（不饱和老橡聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂）用的固化剂都属于危险化学品。

③ 灌封料、包封料、包封胶、包封剂、黑胶的组成简述

根据行业的不同，灌封料又叫液体包封料、包封胶、包封剂、黑胶等。上海常祥实业有限公司根据自己的经验，将灌封料的组成成分做一简单概述，和爱好此行的朋友共同进步。

将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，就是环氧树脂灌封。环氧树脂灌封包括多种组份，其有主辅之分但作用各异。

环氧树脂是环氧灌封料的主要组分。低分子液态双酚A型环氧树脂是其首选品种，这种环氧树脂黏度小、流动性好，在不用或少用稀释剂情况下可加人大量填充剂，更主要的是它综合性能好、价格低廉，常用的牌号有：E-51、E-54、E-44等。配方中部分或全部使用多官能环氧树脂，如F-51、F-44酚醛环氧树脂等，可获得耐热性更高的环氧灌封料。欲获得耐候性优良的环氧灌封料，则应全部使用脂环族环氧树脂，如TDE-85、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、氢化双酚。A环氧树脂等。

环氧树脂应用中不可缺少的是固化剂。浙江荣泰科技企业有限公司的施连坤认为：固化剂是环氧树脂灌封料另一主要组分，选用不同的固化剂，可获得性能不同的环氧灌封料，在灌封料配方体 系中最常用的有胺和酸酐两大类固化剂：一是胺类固化剂，是室温固化灌封料通常采用的固化剂，多数情况是使用它们的改性物如593、793固化剂等，它与脂肪胺相比刺激性显著减小，配合用量相应增大，降低了放热峰、延长了适用期，固化物表面状况也有改善，但因是固体而使用不方便，近年开发的改性苯胺—甲醛缩合物是一种较好的液体芳胺固化剂；二是酸酐类固化剂，是双组分加热固化环氧灌封料最重要的固化剂，常用的品种有液体甲基四氢邻苯二甲酸酐、液体甲基六氢邻苯二甲酸酐等，黏度小、配合用量大，能在灌封料配方中起到固化、稀释双重作用，固化物综合性能优异。

稀释剂不可或缺。灌封料专家刘志介绍认为：稀释剂组分的作用是：降低灌封料体系黏度，改善工艺性，提高浸渗性，增加填充剂用量。作为灌封料使用的稀释剂，必须是可参于固化反应的高沸点低黏度液体，即活性稀释剂。灌封料常用的有丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等。对于单官能活性稀释剂用量一般为10～15 PHR双官能活性稀释剂一般为15～20PHR，加量过大也会导致固化物性能的恶化。

灌封料填充剂一般为无机粉体材料。填充剂的加入可有效地降低材料成本，更为重要的是，可在多方面提高材料性能。与环氧树脂相比，许多填充剂有更低的线胀系数和吸水率，更高的导热性和绝缘性。因此在配方中加入足够量的填充剂可明显改善灌封料的工艺性和固化物的综合性能。如可抑制反应热延长适用期、降低固化放热峰，减少固化收缩和材料的线膨胀系数，提高固化物的机械强度、耐电弧性、耐表化性和传热性等。环氧灌封料常用的填充剂有二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁以及硅灰石等粉体材料。经硅氧烷、钛酸酯等偶联剂处理的“活性”填充剂，不仅可提高填充剂用量，还可明显地提高材料的力学性能和耐潮湿性能。

环氧树脂大都韧性欠佳，因此需要增韧。当然对于室温固化灌封料及一般条件下使用的热固化小型制件灌封很少考虑添加增韧剂，但对于较大制件及灌封铁心、磁芯或在冷热交变剧烈环境下使用的制件的灌封，增韧剂是必不可少的。传统的增韧剂如邻苯二甲酸二丁酯、聚酯、聚醚等虽然可在一定程度上改善热固化环氧灌封料的抗开裂性能，但会使材料的耐热性明显下降。端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)和国内近年开发的“奇土”增韧剂，由于它们在加热固化时，在体系内形成增韧的“海岛结构”，使材料抗开裂性成倍的提高，而对耐热性影响不大，是目前较好的增韧剂。其加入量为10～20PHR。

环氧树脂灌封材料还需要促进剂。双组分环氧-酸酐灌封料，一般要在140℃左右长时间加热才能固化，这样的固化条件不仅造成能源的浪费，且多数电子器件中的元件、骨架外壳是难以承受的。灌封料专家刘志以为：配方中加入促进剂组分则可有效地降低固化温度、缩短固化时间，常用的促进剂有苄基二甲胺、DMP-30等叔胺，也可使用咪唑类化合物。一般用量为酸酐固化剂的0.3～3%，在此范围内用量越大促进效果越明显，应根据选用促进剂的种类和设定的工艺条件而定。

为满足灌封件特定的技术、工艺要求，上海常祥实业的刘志认为还要在环氧树脂灌封材料配方中加入其他组分，如：加人防沉剂、消泡剂可改善材料的工艺性；阻燃剂可提高材料的使用安全性；偶联剂可改善材料的粘接性和防潮性；着色剂用以满足制件外观要求等。在这里需要进一步说明的是，虽然环氧树脂灌封料原料组分众多，实际上只将环氧树脂和固化剂做为A、B2大基础组分，其他组分则可根据其性质和灌封材料的工艺要求并人上述两大基础组分中，并根据要求进行加工处理，即可成为双组分环氧灌封料。
荣泰科技企业生产的灌封胶，质量在全国都是知名的。他们的电话是0573-83188888-309

④ 环氧胶的调配比例表

环氧树脂胶配方
一、 粘合剂
配方一：
6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60 铝粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703胶
618# 100 环氧化聚丁二烯树脂 20 650#聚酰胺 20 600#双缩水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、浇铸
在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一：
6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa
三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：
6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二：
644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
四、涂料：
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四： 环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100 呋喃树脂（2503#） 15 DBP 20
间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20
固化条件： 150。C/2h
总之，环氧树脂的用途很广，尤其用作胶粘剂和烧铸绝缘料在电器电子工业上更加得到重视。

⑤ 聚氨酯环氧树脂两者有什么区别

聚氨酯和环氧树脂，都是双组份的，使用设备、操作方法基本相同。但是，聚氨酯与环氧树脂之间仍然存在一定的区别。聚氨酯（PU），是多苯二异氰酸酯、聚醚多元醇，在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物。聚氨酯具有较好的粘结性、绝缘性、耐候性等特点，硬度可以调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改变，能够运用到各种电子电器设备的封装上。与环氧树脂相比，毒性大。而环氧树脂一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的，用于封装电器模块和二极管等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低温下不开裂，价格稍贵。

8、冬季施工，环境温度低于5℃，须采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料进行施工，以确保环氧地坪工程质量。，完美打造环氧地坪。
聚氨酯和普通环氧树脂产品特性：
1、两者都具有抗拉伸性好，不龟裂、不脱落等性能；
2、两者都具有耐强酸、碱、盐及各种油类物质腐蚀等性能；
3、两者都具有防尘、防水、表面耐磨损、耐重压、抗冲击等性能；
4、前者面漆适用于室外，后者适用于室内；而后者最大的弱点或缺点是怕强紫外线照射，在强的紫外线照射下会发生黄变，即褪色，但不会分解也影响使用；不过前者较后者在耐候性方面改良了很多，尤其黄变的时间前者比后者长了许多，因此前者常常被用于室外的施工要求。

⑥ 环氧树脂胶粘剂是否属危险品

环氧树脂是基本无毒的（在国家危险品标准里边），并不是危险品，甚至一些专环氧树脂的二级加属工产品都可以按照一般化学品运输。无锡化工研究院可以出此类的证明，我见过某公司的这个证明！

环氧树脂所用的固化剂中可能有含有毒性的，但是都不是很大，跟聚酯树脂的不同，聚酯的那个简直就是毒药。

楼上这位朋友所说的溶剂型的环氧树脂加工产品（用于印刷或工艺品表面涂层的环氧树脂胶粘剂）由于生产过程中溶剂的挥发会对操作人员造成呼吸系统的刺激，长期以往肯定对身体不好，但不至于有太大伤害，解决办法是通风，挥发出来的有毒溶剂（苯，甲苯，环己酮，二甲苯等）赶紧让他跑到室外去，这样基本上就对操作人员不会造成太大的身体损害，不用担心太多的！

至于----市场上应用最普遍的一种环氧树脂灌封胶毒性是比较高的----这一说法，我表示不太认同，看厂家了，关键还是价格利润问题，好材料也有，干嘛不用呢，不就是为了追求更大利润吗？呵呵！我觉得我做的产品都是按照环保要求来做的，我也亲自参与生产，有毒的东西咱不碰！

回答不是为了得分！帮助别人才是最快乐的。谢谢！