㈠ 反渗透选用玻璃钢压力容器的优势有哪些
玻璃钢膜壳的优点重要两点：
1、价格便宜，相对不锈钢316的膜壳，价格能在60%左右。回
2、耐腐蚀。
缺点有答如下：
1、容易有划痕破坏外表涂层。
2、耐压系数低，有些高压环境不适用。
3、膜壳出水端为螺纹连接不符合卫生级要求，不适用与制药纯化水或者对TOC要求严格的工艺。
希望回答对你有所帮助！
㈡ 反渗透膜的清洗步骤
1. 使用水泵将淡水泵送至压力容器中，并排放几分钟以预热系统。
2. 在药剂配制箱中使用淡水配制清洗液。
3. 将清洗液循环清洗压力容器1小时或预定的时间。清洗流量的选择可根据以下表格，并在污染严重的情况下将流量提高至建议值的150%。此时，清洗压降可能增大，通常需控制在每根膜元件0.10-0.14MPa或每根膜组件0.4MPa以内。初始加入清洗液时，可使用建议流量值的50%将加热后的清洗液送入压力容器，同时控制压力以确保能够克服进水至出水的压降且没有淡水流出。为防止清洗液被稀释，可打开浓水排放阀门，排出系统积水后再进行清洗。对于反渗透系统，建议分段清洗。清洗方向应与运行方向一致，避免反向清洗，防止膜卷突出损坏膜元件。
4. 清洗完成后，使用淡水清洗药剂配制箱。
5. 用淡水冲洗压力容器。
6. 冲洗结束后，保持淡水排出阀开启，运行反渗透系统，直到淡水的清洁度达到标准且无泡沫或清洗液残留，通常需要15-30分钟。
㈢ RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项
您好
反渗透膜的更换方式：
1. 拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.
2. 取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
3. 取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）
4. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
5. 将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
6. 取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
7. 重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8. 检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环。
9. 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10. 安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
㈣ 求RO反渗透膜正确的使用方法！
膜元件的储存
膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。
膜元件的安装
在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
新膜的冲洗
新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行
在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
注意事项
保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
膜元件的维护保养
在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。