❶ 制作水晶照片用哪种不饱和树脂和什么样的固化剂和处进剂！
不饱和聚酯树脂：透明树脂
固化剂：AK-806
促进剂：PT-100
使用比例
100：（2%-3%）：（0.5%-0.8%）
❷ 聚酯树脂用的固化剂有哪些
不饱和聚酯树抄脂的固化剂（引发剂）一般是有机过氧化物，最常用的的三种是：过氧化甲乙酮，过氧化环己酮，过氧化苯甲酰。
可以用作不饱和聚酯树脂的固化剂（引发剂）有：
过氧化甲乙酮
过氧化环己酮
过氧化甲异丁酮
过氧化苯甲酰
2,4-二氯过氧化苯甲酰
过氧化十二酰
过氧化二辛酰
过氧化氢异丙苯
叔丁基过氧化氢
二叔丁基过氧化氢
过氧乙酸叔丁酯
过氧新戊酸叔丁酯
过氧苯甲酸叔丁酯
❸ 不饱和树脂漆怎样配
不饱和聚脂树脂漆是一种新型的漆油，涂漆的物品光滑透明且耐高温，适用于涂漆高档家具及物品。
不饱和聚酯树脂漆是用不饱和聚酯树脂191号96%、固化剂2%，加2%的促进剂调制而成的。固化剂有过氧化钵甲酰和过氧化环巳酮，配制时先用苯乙烯或磷苯二甲酸二丁酸把它们化为浆糊状。促进剂有二甲基苯胺和环烷酸钴两种。
在不饱和聚酯树脂内先加进固化剂其中一种，再加促进剂其中的一种，调匀后应立即使用（超过半小时就会固化），把配好的不饱和聚酯树脂涂漆在物体表面上，速盖一层聚酯薄膜，然后用小胶滚快速推平，20分钟后将薄膜去掉，即出现光滑透亮的漆面，犹如铺上一层玻璃板。油漆面边上有流下的漆痕，可用小刀轻轻刮掉。聚酯薄膜上粘的漆可用丙酮擦洗掉，或用洗衣粉洗掉，以备再用。
需要说明的是：结果采用刷涂不饱和聚酯树脂漆，配料内必须加入适量蜡液，但涂刷效果较差
❹ 不饱和树脂的固化剂种类
按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：
热固化：靠专外部加热使固化剂释放属游离基，从而引发树脂固化的过程。（也称为热引发固化）
冷固化：在室温或固化温度不高的条件下，通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程。（也称为化学分解引发固化）
光固化：通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发树脂交联固化的过程。（也称为光引发固化）
冷固化体系中常用的固化剂类型。
1、 过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物）
过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂。
2、过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称BPO）
过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂。
3、 过氧化甲乙酮（简称MEKP）
固化剂 树脂重量的1%~2% 一般要配合促进剂一同使用 固化剂也叫引发剂，o=o键打开需要的能量比较低，一般在50-120度就会打开。
❺ 不饱和树脂不用蓝白水怎么固化
不饱和聚酯树脂胶粘剂三个组份每个组份都有不同的作用，树脂组份是主体组份，靠它固化后形成粘接力。蓝水（兰水）是钴水，是促进剂，也就是促进树脂固化反应的。白水是引发剂（也可以说是固化剂），主要成分是有机过氧化物，这个东西可是个危险的东西，搞不好会爆炸。使用不饱和树脂胶粘剂的时候注意，先到树脂，然后加入蓝水（兰水）也就是促进剂，用量为树脂的3-4%，搅拌均匀后再加入白水（过氧化物）也就是引发剂（固化剂），用量为树脂的2-5%，搅拌均匀即可使用。一定要注意的是蓝水和白水不能同时加入，小心爆炸！如果温度高，白水适当少加，温度低，白水可适当多加一点。
❻ 不饱和树脂固化剂使用注意事项不饱和树脂固化剂分类
不饱和树脂固化剂是一种常用的化学试剂，用于固化不饱和树脂，并提供强度和耐久性。然而，在使用不饱和树脂固化剂时，有一些重要的注意事项需要谨记。本文将介绍一些使用不饱和树脂固化剂时需要注意的方面，以及不饱和树脂固化剂的分类。
首先，使用不饱和树脂固化剂时，需要确保所选用的固化剂和树脂兼容。不同类型的不饱和树脂需要使用不同类型的固化剂。如果固化剂与树脂不兼容，可能会导致固化不完全或者固化剂的化学反应不稳定，影响最终产品的质量。
其次，不饱和树脂固化剂的储存和使用需要在适当的温度下进行。高温可能会导致固化剂的降解或失效，而低温可能会降低固化剂的反应活性。因此，应遵循固化剂的储存温度要求，并在使用前进行适当的保温处理。
此外，不饱和树脂固化剂在使用过程中需要注意安全防护措施。固化剂可能具有刺激性气味或有害物质释放，应使用适当的通风设备和个人防护装备，以确保操作人员的安全。同时，应远离火源，避免固化剂的燃烧或爆炸。
不饱和树脂固化剂的分类主要根据固化剂的化学结构和固化机理。以下是几种常见的分类：
1. 酯型固化剂：酯型固化剂多用于固化不饱和聚酯树脂。它们通过与聚酯树脂中的双键反应，引发固化反应。这类固化剂具有反应活性高、固化速度快等特点。
2. 硅氢型固化剂：硅氢型固化剂主要用于固化不饱和硅树脂。它们通过与不饱和硅树脂中的烯烃基团发生加成反应，引发固化过程。硅氢型固化剂固化速度较慢，但具有良好的热稳定性和耐化学腐蚀性。
3. 过氧化物型固化剂：过氧化物型固化剂通常用于固化不饱和聚酯树脂和不饱和聚酰胺树脂。它们是一类含氧的有机化合物，可以通过热分解产生自由基，促使树脂的固化。过氧化物型固化剂具有固化速度快的优点，但热稳定性较差。
在选择合适的不饱和树脂固化剂时，需要根据具体的应用需求和树脂特性进行综合考虑。同时，遵循固化剂的使用说明书和安全操作规程，保证操作的安全性和产品的质量。通过正确选择和使用不饱和树脂固化剂，可以获得高强度和耐久性的固化产品。
❼ 请问不饱和树脂能不能固化用什么固化剂
具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性
不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：
凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；
定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；
熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。
一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。
临界温度过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。
半衰期半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1 号引发剂和2 号引发剂。
1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的 1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。
过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。
❽ 用不饱和树脂翻制玻璃钢制品，不加促进剂只加固化剂可以吗促进剂的作用是什么
不饱和聚酯树脂的固化反应是自由基聚合反应，其固化剂实际上是引发剂，一般是有机过氧化物内。其促进剂一般都容是钴水（异辛酸钴溶液），其作用是促进固化反应的进行（加快反应速度）。不加促进剂只是固化反应速度会慢一点。
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