热塑性树脂基纤维增强复合材料

Ⅰ 树脂基复合材料内容

树脂基复合材料是通过纤维增强树脂的结构组合而成，其中常用的树脂类型包括环氧树脂和不饱和聚酯树脂。这类材料主要分为热固性和热塑性两大类。热塑性树脂具有独特的性质，它可以在溶剂中溶解，加热时软化并变为粘性液体，冷却后又会硬化。相比之下，热固性树脂在成型后是不可逆的，它们在加工过程中会发生固化，形成网状交联型高分子化合物，不具备再熔或溶解的特性。

在航空领域，复合材料的树脂基体以热固性树脂为主。早在40年代，战斗机和轰炸机上的雷达罩已经开始使用玻璃纤维增强塑料。随着技术的发展，60年代美国在军用飞机如F—4和F—111上，将硼纤维增强环氧树脂应用于方向舵、水平安定面和机翼后缘等关键部位。在导弹制造中，50年代后期的“北极星A—2”导弹第二级固体火箭发动机壳体采用了玻璃纤维增强环氧树脂，相比钢质壳体重量减轻了27%。随着性能的提升，后来的“北极星A—3”通过使用高性能玻璃纤维，重量减轻了50%，从而显著提升了导弹的射程。

进入70年代，芳香聚酰胺纤维的出现，进一步提高了复合材料的强度，同时减轻了重量。这种新型材料在飞机、导弹和卫星等结构上的应用日益广泛，显示了树脂基复合材料在现代工程领域的显著优势。

Ⅱ 树脂基的介绍

树脂基复合材料（Resin Matrix Composite）也称纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics），是目前技术比较成熟且应用最为广泛的一类复合材料。这种材料是用短切的或连续纤维及其织物增强热固性或热塑性树脂基体，经复合而成。以玻璃纤维作为增强相的树脂基复合材料在世界范围内已形成了产业，在我国俗称玻璃钢。