abs树脂的发展前景

1. ABS塑料的发展前景

ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场， ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
嘉力欣塑化紧跟材料市场趋势，致力于ABS材料的开发与推广，推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料，开发处诸多新型ABS复合材料，如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等，为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。

2. ABS树脂是什么是做什么用的

ABS树脂是一种聚合物，化学名称为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。它具有优异的综合性能，如强度高、韧性好、耐冲击、成型性佳等特点。

ABS树脂广泛应用于多个领域。例如，在家电行业，ABS树脂常用于制造电冰箱内胆，因其良好的耐化学腐蚀性和耐热性，能够确保电冰箱内胆的使用寿命。此外，ABS树脂还被用于制作各种塑料制品，如玩具、电子设备外壳、汽车零部件等。

在电子电器方面，ABS树脂因其良好的绝缘性能和阻燃性能，被广泛应用于制造各种电子设备的外壳，如电视机、电脑、手机等。同时，ABS树脂还具有优良的表面光泽度，使其成为高档家电产品外壳的理想选择。

在汽车制造业中，ABS树脂也发挥着重要作用。由于其轻质、高强度和耐冲击性，ABS树脂被广泛应用于制造汽车零部件，如仪表板、门把手、内饰板等。此外，ABS树脂还能够与金属、塑料等其他材料进行复合使用，提高汽车零部件的性能。

ABS树脂在玩具制造领域也有广泛应用。由于其良好的耐冲击性和易于着色的特点，ABS树脂被广泛应用于制造各种玩具，如汽车模型、拼图、积木等。这些玩具不仅具有较高的耐用性，还能满足儿童对色彩和形状的喜好。

综上所述，ABS树脂作为一种多功能的聚合物材料，在众多领域中发挥着重要作用。从家电到汽车，再到玩具，ABS树脂凭借其独特的性能，为各种产品提供了可靠的保障。

3. ABS塑料有什么作用,适用于什么行业

作用:

其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良。

还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。

比如海信的电视机,收音机,海尔的冰箱,冷柜,西门子的洗衣机,美的的空调机,吸尘器和各种类型的小家电器件。

而日用百货有鞋,包,各种很大的旅行箱,办公设备,各种容器和小孩玩具等,而低发泡的ABS塑胶原料可以替代木材,适协作建材,家私和家庭用。

应用:

应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域和办公和通讯设备等领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

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ABS塑料使用注意事项:

1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。

在停机前（指停机20分钟以上者），一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。

2、再生料的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。

不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。

4. abs塑料好，还是pp材质好

1. 在选择塑料材质时，ABS和PP都是常见的选择。ABS材质通常被认为更优越，以其较强的刚性和耐冲击性而闻名。2. ABS塑料能够耐受一定的热和低温环境，并且由于加入了阻燃剂，它在安全性能上优于PP材质。3. ABS不仅继承了PP的一些特性，还增添了其他优点，使其在制造各种产品时更具灵活性。4. PP材料更适用于家庭用品的生产，而ABS材质则更适合工程应用。5. 尽管ABS材质的价格通常高于PP，但它提供更全面的性能，使得它在特定应用中成为更合适的选择。6. ABS塑料的应用范围非常广泛，特别是在汽车、电子电器和建筑材料领域。7. 在汽车行业中，ABS树脂被用于制造仪表板、车身外板、内饰件等多个部件。8. 在电子电器方面，ABS材料被用于制造冰箱、电视、洗衣机等家用电器。9. 此外，ABS还用于生产齿轮、汽车配件、把手等机械部件，以及安全帽等个人防护装备。10. 在家用电器和电子设备中，ABS材质的潜力巨大，应用前景广阔，涵盖了从电视机到各种小家电等多个领域。11. 总结来说，虽然ABS和PP各有特点，但在许多情况下，ABS因其综合性能更佳而被优先选择。

5. 汽车工业为什么离不开ABS树脂

随着人们生活水平的提高，小轿车已开始进入家庭。汽车里除了钢铁就是塑料，所以汽车工业的发展不仅带动了钢铁工业，同时它也促进了塑料工业的发展。汽车里用得最多的塑料是ABS树脂。ABS树脂通常是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，赋予树脂耐化学性和热稳定性；B代表丁二烯，赋予树脂韧性和抗冲性；S代表苯乙烯，赋予树脂刚性和易加工性，所以ABS树脂具有多种聚合物的特点，是一种性能优良的热塑性材料，广泛用于汽车工业、机械工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业等。

ABS塑料制品ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。早在ABS树脂出现以前，用丁苯橡胶和丁腈橡胶来改善聚苯乙烯的脆性，从而获得了抗冲聚苯乙烯，在这基础上，1947年开发了用共混法制备的ABS树脂并实现了工业化。但这种产品易于老化，加工也较困难。1954年开发了将丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合，制得了接枝型ABS树脂，并实现了工业化，其热流动性和抗低温冲击性能比共混型ABS树脂优越，而且易加工。20世纪70年代是ABS树脂大发展时期，先后开发成功了多种工艺，其中乳液接枝掺混法是目前最常用的生产方法。

ABS接枝主干胶乳有聚丁二烯、丁苯胶乳等。接枝主干就像一棵大树的树干，苯乙烯、丙烯腈就像树枝一样的被接枝到主干胶乳上，形成聚合物乳液。接枝胶乳经凝聚、洗涤、干燥后就成为ABS接枝粉。将ABS接枝粉与苯乙烯和丙烯腈的共聚体混在一起进行机械搅拌，同时还加入各种添加剂，然后在挤压机中加热、塑炼，就可以得到ABS树脂熔体，再经过冷却成条和切粒，即可作为成品ABS树脂出售了。

为满足ABS树脂在不同领域对其性能的不同要求，人们通过调整聚合方式、工艺条件、单体配比以及橡胶的结构参数等因素，使ABS树脂的品种多样化。ABS树脂按其抗冲击强度可分成超高冲击型、高冲击型、中冲击型等；按其成型加工则分有注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级；依据其用途和性能的特点，可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明、抗静电、挤板、管材等十个品种，其中通用型注射级ABS树脂市场容量最大。

ABS树脂的最大应用领域是汽车和电子电器。由于ABS树脂具有的耐热性及抗冲性等优点，在汽车的许多部位上都有应用。

（1）汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，其形状很复杂，上面有很多安装仪表用的孔和洞。若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等十余道工序，而用ABS树脂制造，只需一次注塑或吹塑即可成型，其优点十分明显。

（2）汽车塑料化的难点之一是车身外板的塑料化。车身外板包括前后挡泥板、隔板（门和外壳）和面板等，其用量最大，它比汽车内装件的要求高，材料不仅要有优异的抗冲击强度，而且要有足够的耐热性、刚性并且能承受装配线上140～160℃的烤漆温度而不变形。ABS树脂和工程塑料的合金具有优良的耐热性、耐冲击性和刚性，可用于汽车挡泥板、车身、车门和前护面板等。

（3）汽车内饰件对汽车的舒适性和安全性起着重要作用，现代汽车内饰板大多为整体成型，外观豪华，一般都选用ABS塑料。