水性聚酯树脂的合成

『壹』 水性聚氨树脂是用什么化工原料合成

• 1.二异氰酸酯自（IPDI、HDI、TDI、H12MDI等）

• 2.多元醇：聚酯多元醇，聚醚多元醇，聚碳酸酸二元醇，聚己内酯二元醇等

• 3.扩链剂：乙二醇，1，4-丁二醇，乙二胺等

• 4.交联剂：三羟甲基丙烷，二乙烯三胺等

• 5.亲水扩链剂：二羟甲基丙酸，二羟甲基丁酸，N-甲基二乙醇胺等

• 6.中和剂：三乙胺，醋酸等。
  

『贰』 简析5种不饱和聚酯树脂的性能

不饱和聚酯树脂是一种常见的高分子材料，具有广泛的应用领域。本文将对5种常见的不饱和聚酯树脂的性能进行简析，以帮助读者更好地了解和应用这些材料。
一、聚酯树脂的概述
聚酯树脂是由酯键连接的高分子化合物，具有优异的物理性能和化学稳定性。它们通常由酸酐和醇反应合成，具有可调节的分子结构和性能。
二、不饱和聚酯树脂的分类
不饱和聚酯树脂可以根据其成型方式和固化方式进行分类。常见的分类包括：无溶剂型不饱和聚酯树脂、溶剂型不饱和聚酯树脂、水性不饱和聚酯树脂等。
三、不饱和聚酯树脂的性能
1. 机械性能：不饱和聚酯树脂具有较高的强度和刚度，可以满足不同领域的强度要求。同时，它们还具有良好的耐磨性和耐冲击性。
2. 热性能：不饱和聚酯树脂具有较高的热变形温度和热稳定性，可以在较高温度下长期使用。
3. 化学稳定性：不饱和聚酯树脂对酸、碱、溶剂等具有较好的耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境下的使用。
4. 电气性能：不饱和聚酯树脂具有较好的绝缘性能和介电性能，适用于电子电气领域的应用。
5. 加工性能：不饱和聚酯树脂具有良好的流动性和成型性，可以通过注塑、挤出、压延等多种工艺进行加工。
四、不饱和聚酯树脂的应用
不饱和聚酯树脂广泛应用于复合材料、建筑、汽车、船舶、电子电气等领域。在复合材料领域，不饱和聚酯树脂常用于制备玻璃纤维增强塑料（FRP），具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。在建筑领域，不饱和聚酯树脂可用于制备防水涂料、地板涂料等，具有良好的耐候性和耐化学品性。在汽车和船舶领域，不饱和聚酯树脂可用于制备车身件、船体等，具有良好的强度和耐久性。在电子电气领域，不饱和聚酯树脂可用于制备绝缘材料、电路板等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
综上所述，不饱和聚酯树脂具有优异的性能和广泛的应用领域。通过对不饱和聚酯树脂的性能进行简析，希望读者能够更好地了解和应用这些材料，为自己的工作和生活带来更多的可能性。
不饱和聚酯树脂
树脂
聚酯树脂

『叁』 聚酯树脂是如何生产出来的

1.不饱和聚酯树脂是由顺丁烯二酸酐或反顺丁烯二酸等不饱和二元酸与乙二醇或丙二醇等二元醇经缩聚反应而制得。
2.将这种树脂溶于苯乙烯等聚合性乙烯基单体，加入过氧化苯甲烯或过氧化甲乙酮作聚合引发剂，以二甲基苯胺等胺类或环烷酸钴等作活化剂，在常温便可由聚酯中的二元酸的不饱和基与乙烯基单体发生：加成聚合反应，通过聚酯分子间的结合而固化。
3.通常空气中的氧气对薄膜表面的固化有阻碍作用，会使涂膜发粘。为了防止这种现象的发生，可在涂料中加入少量蜡类，使在涂膜表面形成薄膜，隔绝空气以促进表面固化。

『肆』 水性聚氨酯树脂的水性聚氨酯的合成单体

水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多异氰酸酯主要选择IPDI、TDI和HDI。此外，要引入亲水单体，其携带的亲水基团。 亲水性扩链剂是水性聚氨酯制备中使用的水性化功能单体，它能在水性聚氨酯大分子主链上引入亲水基团。阴离子型扩链剂中带有羧基、磺酸基等亲水基团，结合有此类基团的聚氨酯预聚体经碱中和离子化，即呈现水溶性。常用的产品有：二羟甲基丙酸（dimethylol propionic acid ，DMPA）、二羟甲基丁酸（dimethylol butanoic acid ，DMBA）、1，4-丁二醇-2-磺酸钠。
目前阴离子型水性聚氨酯合成的水性单体主要选用DMPA， DMBA活性比DMPA大，熔点低，可用于无助溶剂水性聚氨酯的合成，使VOC降至接近0。DMPA、DMBA为白色结晶（或粉末），使用方便。合成叔胺型阳离子水性聚氨酯时，应在聚氨酯链上引人叔胺基团，再进行季叔胺盐化(中和)。而季胺化工序较为复杂，这是阳离子水性聚氨酯发展落后阴离子水性聚氨酯的原因之一。
阳离子型扩链剂有二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、N-乙基二乙醇胺(EDEA)、N-丙基二乙醇胺(PDEA)、N-丁基二乙醇胺(BDEA)、二甲基乙醇胺、双(2-羟乙基)苯胺(BHBA)、双(2-羟丙基)苯胺(BHPA)等，国内大多数采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)。非离子型水性聚氨酯的水性单体主要选用聚乙二醇二醇，数均相对分子质量通常大于1000。 水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
单组分水性聚氨酯包括单组分热塑性、单组分自交联型和单组分热固性三种类型。单组分热塑性水性聚氨酯为线型或简单的分支型，属第一代产品，使用方便，价格较低，贮存稳定性好，但涂膜综合性能较差；单组分自交联型、热固型水性聚氨酯是新一代产品，通过引入硅交联单元或者干性油脂肪酸结构形成自交联体系，通过水性聚氨酯的羟基和氨基树脂（HMMM）可以组成单组分热固型水性聚氨酯。
自交联基团或加热（或室温）条件下可反应的基团，使涂膜综合性能得到了极大提高，其耐水、耐溶剂、耐磨性能完全可以满足应用，该类产品是目前水性聚氨酯的研究主流。双组分水性聚氨酯包括两种类型，一种由水性聚氨酯主剂和交联剂组成，如水性聚氨酯上的羧基可用多氮丙啶化合物进行外交联；
另一种由水性羟基组分（可以是水性丙烯酸树脂、水性聚酯或水性聚氨酯）和水性多异氰酸酯固化剂组成；使用时将两组分混合，水挥发后，通过室温（或中温）可反应基团的反应，形成高度交联的涂膜，提高综合性能。其中后者是主导产品。

『伍』 生产聚酯树脂的主要原料有哪些有何性能指标

生产聚酯树脂的主要原料有：苯酐、顺酐、富马酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。
聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。

『陆』 聚酯树脂是如何生产出来的

聚酯树脂 polyster resin
聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键。
饱和聚酯(无油醇酸)树脂简介
采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。
合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。
涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有纯线型和支化型两种结构,纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能；支化型结构树脂制备的漆膜的硬度和耐候性较突出。通过对聚酯树脂配方的调整，如多元醇过量，可以得到羟基终止的聚酯。如果酸过量，则得到的是以羧基终止的聚酯。涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。