醇酸树脂年产量分析

❶ 中国涂料行业现状和发展前景

——预见2023：《2023年中国粉末涂料行业全景图谱》(附市场规模、竞争格局和发展前景等)

行业主要上市公司：上海新阳(300236)、飞扬科技(873565)等。

本文核心数据：中国粉末涂料行业主要招投标数量规模;中国粉末涂料行业中标规模

行业概况

1、粉末涂料定义及分类

粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，通过静电喷涂、流化床浸涂法等方式涂覆于被涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。由于不含任何有机溶剂、无污染、利用率高、能耗低、工艺简单，目前粉末涂料已成为大家认可的“4E型”(高效、节能、环保、经济)涂料，加之粉末涂料本身赋予的膜层机械性能高，优异的抗化学性、防腐性以及降低劳动强度等优点，因此，粉末涂料自面世以来，一直受到各国的关注，成为涂料市场的新宠。

根据粉末涂料所使用的树脂类型的不同，粉末涂料可以分为两类，一类是由热塑性树脂制备的热塑性粉末涂料，另一类是由热固性树脂制备的热固性粉末涂料。由于热塑性粉末涂料一般使用的是相对分子质量较大的热塑性树脂，该特性导致树脂韧性强、粉碎困难、软化温度高、熔融温度高、流平性差、附着力不好等缺点，限制了其应用。热固性粉末涂料是采用相对分子质量小的热固性树脂，在一定温度下，与固化剂进行交联反应，形成网状结构的大分子涂层。与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料性能好，产量大，使用范围广。目前国内热固性粉末涂料在粉末涂料市场中占据绝对主导地位。

粉末涂料的细分种类如下所示：

2、产业链剖析

粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，通过静电喷涂、流化床浸涂法等方式涂覆于被涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。粉末涂料产业链上游为原材料，包括树脂、颜料、溶剂和助剂等;中游即为粉末涂料产品，按照使用的树脂类型分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，目前国内热固性粉末涂料在粉末涂料市场中占据绝对主导地位;下游为粉末涂料的应用领域，粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于建材、家用电器、家具、3C及汽车等多个领域。

从粉末涂料产业链的参与企业上看，上游参与企业主要有美国陶氏、巴陵石化、江苏三木集团、龙佰集团、元利科技、万盛股份等;中游粉末涂料参与企业主要包括阿克苏诺贝尔、宣伟、立邦和老虎涂料等;下游需求企业主要包括海螺水泥、美的集团、一汽集团和欧派家居等。

行业发展历程

我国粉末涂料行业发展的起步阶段始于20世纪70年代，原化工部涂料工业研究所先后研制出装饰性、防腐性、低温固化环氧树脂粉末涂料、聚酯树脂粉末涂料等产品，并在沈阳、成都、江苏等地进行试产;1984年，我国以家电业为首的工业领域开始蓬勃发展。随着粉末涂料工业化应用领域的不断扩大，国内各科研生产单位除投入力量开发新产品满足市场需求外，开始从国外引进粉末涂料先进技术及其制造设备，至此拉开了我国粉末涂料行业技术引进和国产化的序幕;20世纪90年代，德国赫柏兹和荷兰阿克苏诺贝尔公司进入中国，很快成为中国最大的粉末涂料生产企业;同时，以杭州中法、安徽神剑、浙江天松、广州擎天为首的粉末涂料用聚酯生产企业快速发展，带动了中国粉末涂料行业的发展;21世纪初，我国粉末涂料行业开始飞速发展;至2021年末，全国已有过万家粉末涂料生产设备制造商，产品满足国内需求的同时，还得到了海外市场的广泛认可，国际市场占有率不断提高。

行业政策背景

近年来，涂料行业出台了多项政策，政策主要集中在环保方面，同时对行业产品的技术要求不断提高，密集出台的标准法规引导着涂料行业朝生态环保方向发展。

从全国各省市的粉末涂料行业发展布局来看，大多数省份在“十四五”节能减排综合工作方案中均提出推进使用低挥发性有机物含量的涂料，以及将溶剂型工业涂料使用比例降低20个百分点等。

行业发展现状

2013年-2019年，我国粉末涂料产量呈不断增长态势。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会发布报告的数据，2019年热固性粉末涂料产量为192万吨，比2018年增长9%以上，粉末涂料总产量为210万吨，同比增长19.32%。涂料涂装专业委员会数据显示，2020年中国粉末涂料整体产量大约为231万吨。前瞻根据近年来中国粉末涂料发展现状及发展趋势，初步统计得到2021中国粉末涂料产量可达到253万吨。

更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国粉末涂料行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

❷ 醇酸树脂短中长和极长四种油度什么意思

醇酸树脂油度含义的扩展 2 . 1 油度与脂肪酸含量的含义油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量 Wo 与树脂理论产量 Wr 之比 , 以 % 表示 : OL= W o / W r % 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时 , 相应的有脂肪酸含量 ” OL f , 为配方中脂肪酸用量 W f 与树脂理论产量之比 , 亦以 % 表示 : OL f = W F /W r % 为便于配方的解析比较 , 可以把 OL f 换算为 OL , 油脂中 , 脂肪酸基含量为 96 % , 所以 : OL f = OL × 96 % 但是 , 这只是一种折合对比 , 并非脂肪酸法中加入的脂肪酸与甘油反应生成了油脂 , 甚至 , 在脂肪酸法醇酸树脂里 , 多元醇一点都不用甘油也是可能的。那么 , OL 或 OL f 对醇酸树脂配方的表征意义是什么呢 ? 众所周知 , 在醇酸树脂问世后的很长时间里 , 醇酸树脂一般均由油脂与多元醇以及 PA 这样的多元酸合成 , 其结构由聚酯主链与脂肪酸侧链两种单元组成 , 因此 , OL 对醇酸树脂配方有如下的表征意义 : (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量 , 因为长链脂肪酸相对于聚酯极性弱得多 , 弱极性结构的含量 , 直接影响了醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸溶于溶剂汽油 , 中油度醇酸溶于二甲苯 , 短油醇酸溶于二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂 , 对刷涂性、流平性亦有影响 , 弱极性结构含量高 , 刷涂性、流平性好 ; (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长链脂肪酸是柔性结构 , 而苯酐聚酯是刚性结构 , 所以 , OL 也就反映了树脂的 Tg , 或常说的 “ 软硬程度 ” 。 2 . 2 油度含义的扩展 随着醇酸树脂的用途不断扩展与原料、规格、品种的日益多样化 , 对 OL 的表征意义提出了一些问题 , 以下是 A 、 B 两个醇酸树脂配方 : 配方中原料的简写与规格 : DEG ( 一缩二乙二醇 ) 、 GL ( 甘油 ) 100 % 、 BA ( 苯甲酸 ) 100 % 、 R ( 松香 ) 、 AV168 . 3 、 PA ( 苯酐 ) 100 % 、豆油脂肪酸 , 平均分子量 273 . 4 。 这里特别说明的是季戊四醇 (PE) , 工业品的季戊四醇有多种规格 , 涂料用的季戊四醇并非纯品 , 它是由单季戊四醇 (MPE) 与二季戊四醇 (DPE) 及少量杂质成分构成的。 MPE 为四元醇 , 羟基当量 34 . 0 、 DPE 为六元醇 , 羟基当量为 42 . 33 。一般涂料工业用季戊四醇 , MPE 为 86 % ( 质量 %) 、 DPE 为 12 % 左右 , 羟基当量在 35 . 5 % 左右 , 可以计算出其平均羟基官能度 f 为 4 . 15 左右。所以 , 以往在醇酸树脂配方计算中把工业季戊四醇的官能度一律视为 4 . 0 是不对的 , 一般可定为 4 . 15 , 这并非很精确 , 但比取 4 . 0 更符合实际。 还应说明的是 , 过去在醇酸树脂的配方计算与配方解析时 , 常列出 “ 油中的甘油 ” 一项 , 本文把油脂的 mo 、 ea 、 eb 列为两项 ,G 项表示甘油、 F 项表示脂肪酸 , 应该比较简单明了。见表 1 、表 2 醇酸树脂配方。

❸ 醇酸树脂涂料沿革

醇酸树脂涂料的沿革始于19世纪中期的德国，那时化学家们首次成功合成醇酸树脂。随后，1912年，美国通用电气公司在邻苯二甲酸酐和甘油的配合下，通过缩合反应制造出了醇酸树脂，这一创新替代了传统的电绝缘材料——虫胶。

1927年，美国的R.H.基恩尔利用醇酸树脂的特性——其性质随多元酸种类的不同而变化，开发出了一种适用于多种用途的醇酸树脂制造方法。其中，尤其强调了使用苯酐或顺酐来制造用于涂料的树脂，这一成果使得醇酸树脂涂料的生产得以迅速发展。同年，通用电气公司成功进行工业化生产，标志着醇酸树脂涂料的商业化进程正式开启。

醇酸树脂涂料因其卓越的性能和广泛的适用性，在涂料工业中占据了重要地位。据估计，醇酸树脂涂料的产量极大，约占涂料工业总量的20%至25%，成为涂料领域中不可或缺的关键材料。

综上所述，醇酸树脂涂料的沿革始于19世纪的化学合成，发展于20世纪初的工业应用，最终在20世纪中叶达到了工业化生产的成熟阶段。这一涂料品种不仅在电绝缘材料上实现了替代，更在涂料工业中占据了重要地位，成为了不可或缺的材料之一。

❹ 脂肪酸甲酯组份中C16用途在什么地方

C16也称为中碳脂肪酸甲酯其主要用途：
一、脂肪酸甲酯生产醇酸树脂：
醇酸树脂是一种独特的涂料材料,化学上它由多元醇、多元酸与脂肪酸合成的.其脂肪酸来源于精制豆油,本公司研发的用废弃植物油生产脂肪酸甲酯可以代替精制豆油生产醇酸树脂.
醇酸树脂由于它干性、光泽、硬度和耐久性都是油性漆所远远不能及,醇酸树脂的出现使涂料工业开始摆脱以干性油（桐油）与天然树脂（松香）拼合熬炼造漆的传统生产方法.
醇酸树脂本身可以制成清漆、磁漆、底漆、腻子、水性漆,更可以与其它材料拼用,如与硝基纤维素生产硝基漆；与聚酯树脂拼用生产聚酯漆；与聚胺酯树脂拼用生产聚胺酯漆等等.国外醇酸树脂漆占合成树脂总量40%以上.我国1988年产88万吨涂料总量中醇酸树脂漆占27%,加上醇酸树脂用于其他漆类的拼用、改性使醇酸树脂制成的涂料占我国涂料部产量的40%,所以合成醇酸树脂及其所制成的漆在涂料工业中极为重要.
二、脂肪酸甲酯加氢制造脂肪醇：
脂肪醇是精细化工、表面活性剂的重要原料.90%以上脂肪醇产品被转化成醇系表面活性剂而被广泛应用于家用和工业用清洗剂中.脂肪醇系表面活性剂因去污力强,耐硬水,低温洗涤效果好,生物降解快等综合性能优异,被广泛应用于各种家用及工业用洗涤剂中.
三、脂肪酸甲酯生产皮革化学品及软皮白油：
据皮革化学品制造商TFL提供信息,目前全球皮革化学品消费量约180万吨,市值45亿美元,涉及的加工助剂共约6000种.皮革化学品市场“五巨人”——巴斯夫、朗盛、科莱恩、斯达尔（Stahl）、TFL优势明显,其产品占全球份额的40%,其余市场由200家中小企业拥有.
脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）代替十二烷基磺钠（LAS）生产无毒洗衣粉：
前面介绍脂肪酸甲酯可以生产天然脂肪醇,用于日用化学品如制成醇醚后制成醇醚硫酸钠（AES）；用于化妆品、纺织品、印染、毛皮加工等.脂肪酸甲酯另外加工方法是：经磺化成脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）,代替现有由石油合成的十二烷基磺酸钠（LAS）生产天然无毒洗衣粉.目前世界上只有意大利、日本、美国和西欧生产MES.MES可配制无毒、无磷、长期贮存不降低洗涤能力、而去污、发泡、漂洗性能都比LAS佳的洗衣粉.
四、脂肪酸甲酯是今后世界上无毒性、易降解的工业溶剂：
工业溶剂在各工业领域中都发挥着越来越大的作用.同时,它对环境的污染也日益成为人们关注的焦点.大家熟悉的苯、甲苯、二甲苯等许多工业溶剂破坏臭氧层,造成大气污染,水质污染,土壤污染等.
随着人类对环保的呼声越来越高,工业溶剂也向安全、环保型发展,除了要求溶剂有合适的溶解能力外,还要求高闪点和燃点、低毒性、低含量可挥发性有机物（VOCs）、低气味、易降解等.
植物油生产的脂肪酸甲酯属首选溶剂：
（1）．溶解性
脂肪酸甲酯具有相对较强的溶解能力,其贝壳脂丁醇值（KB值）一般在47~66之间,清洗溶剂要求KB值一般在30~50之间,脂肪酸甲酯更佳.对石油烃溶剂来说,链烷烃KB值最小,环烷烃较大,芳烃的KB值最大.而植物油脂肪酸甲酯的溶解能力与环已烷接近,比链烷烃强,但要低于芳烃和氯代烃.
（2）．安全性
安全性主要指毒性、可燃性和爆炸性.植物油脂肪酸甲酯作工业溶剂安全性高、无毒,急性口服毒性致死量>17.4g/kg体重,是食盐毒性的十分之一；溶于水中的毒性96小时致命浓度试验要>1000mg/L,远远低于N10SH（美国国家职业安全与卫生所）规定的化学物质毒性底线.对人体皮肤的刺激性,以未稀释的脂肪酸甲酯对人体进行膜片28小时人体皮肤刺激性试验,只有轻微的刺激,比4%肥皂水刺激还小.
植物油脂肪酸甲酯闪点比较高,超过110℃,不必考虑为易燃物.
（3）．环保性
与88%葡萄糖降解率相同,因此,因事故流到土地或水中不会带来危害.植物油脂肪酸甲酯的挥发性有机物含量不超过50g/L,对大气没有污染,也不是臭氧层的破坏物质,是一种环境友好型的溶剂.
植物油脂肪酸甲酯易生物降解,降解速度比石油柴油快四倍.经28天在水中可降解85%.
目前,脂肪酸甲酯已广泛用于工业清洗和脱脂剂.大部份与表面活性剂一起使用,以提高其性能满足特殊工业的要求.如用于航空航天和电子工业清洗；用作树脂洗涤和脱除剂；用以收集海岸或内地水域中洒落的石油；作为海岸线清洁剂.
五、脂肪酸甲酯作农药载体施药无公害：
以往农药都是喷雾方式施用,农药的原药溶在苯类溶剂中,加上乳化剂,在用药时用清水兑稀,人工喷洒,不仅造成农民深受苯类溶剂的毒性,同时也造成农田大气污染.
今后的农药一是人畜无害与环境相融,符合世界农业发展的趋势.二是对害虫具有快速触杀击倒作用,用明显的药效.实现这一目标除原药的合成研究外,无毒性的农药载体（脂肪酸甲酯加上无毒乳化剂）,为农药生产提供极有利的条件.
六、脂肪酸甲酯的其他领域应用：
脂肪酸甲酯应用领域日益扩大,难以在一篇文章中叙述完整.例如在航空工业与纺织工业,脂肪酸甲酯是润滑剂.众多的场合,脂肪酸甲酯可以代替脂肪酸,以脂肪酸甲酯代替脂肪酸合成二聚酸,再由二聚酸合成聚酰胺树脂,就是一种代表性路线.
脂肪酸甲酯可以配制选矿油,用于稀有金属矿开采.
综上所述,脂肪酸甲酯在生物化工领域的应用前景广阔.