粉体热固性丙烯酸树脂

A. 热固性丙烯酸树脂的介绍

热固性丙烯酸树脂（英文名称thermosetting acrylic resin）是指以丙烯酸酯系单体（内丙烯酸甲酯、丙容烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，经交联成网络结构的不溶、不熔丙烯酸系聚合物。也称交联型或反应型丙烯酸树脂，热固性丙烯酸树脂中带有一定的官能团，在制漆时通过加入的三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯等众的官能团反应，最终形成网络结构。达到不溶不熔的效果。它克服了热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高。热固性丙烯酸树脂相对分子量在10000~20000之间，除具有丙烯酸树脂的一般性能以外。通过高固体树脂的合成工艺，树脂的相对分子量一般低至2000，因此在施工粘度下，涂料的固体成分可到30~70%，其优越的丰满度、光泽、硬度、在高温烘烤不变色，不泛黄。耐热性、耐水性、耐溶剂性、耐磨、耐划性更优良。有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型等多种形态。

B. 热固性丙烯酸树脂简介

热固性丙烯酸树脂是一种特殊的聚合物，主要由丙烯酸系单体如丙烯酸甲酯、乙酯、正丁酯以及甲基丙烯酸甲酯、正丁酯等构成。这些单体通过交联反应形成一个不溶不熔的网络结构，赋予了树脂独特的性能。

这种树脂在保持丙烯酸树脂基本特性的基础上，展现出更强的耐热性、耐水性和耐溶剂性，以及优良的耐磨和耐划性。它有多种形态可供选择，包括本体浇铸材料、溶液型、乳液型和水基型。其中，本体浇铸材料是通过甲基丙烯酸酯与多官能丙烯酸单体共聚，经过铸型聚合工艺制成，常用于飞机舱盖和风挡等重要部件的制作。

热固性丙烯酸树脂的固化过程分为两类：反应交联型和自交联型。反应交联型需要额外加入具有两个或更多官能团的交联剂，如三聚氰胺树脂、环氧树脂等，这些交联剂在反应后不能长期储存，需要即时使用。而自交联型树脂的聚合物链本身含有可反应的官能团，如羟基、羧基等，通过加热或催化剂的作用，官能团之间发生反应，形成稳定的网络结构。这类树脂广泛应用于织物处理、皮革加工、纸张处理、工业漆料以及建筑涂料等领域。

C. 丙烯酸树脂热固性丙烯酸树脂

丙烯酸树脂是一种特殊的聚合物，主要由丙烯酸系单体如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、正丁酯等构成。通过交联技术，这些单体形成了一个不溶不熔的网络结构，展现出独特的性能。

除了常规的丙烯酸树脂特性，热固性丙烯酸树脂在耐热性、耐水性、耐溶剂性和耐磨耐划性方面表现出色。它有多种形态，包括本体浇铸材料、溶液型、乳液型和水基型。其中，本体浇铸材料是通过甲基丙烯酸酯与多官能丙烯酸单体或烯类单体共聚，然后在铸型中聚合得到，常见于飞机舱盖和风挡等应用。

对于溶液型和水基型热固性丙烯酸树脂，它们需要经过加热和烘烤过程，通过交联固化形成膜状结构。交联方式有两种：反应交联型和自交联型。反应交联型需要添加具有两个或更多官能团的交联成分（如三聚氰胺树脂、环氧树脂等），在反应后立即固化，且储存时间有限。而自交联型聚合物内部含有反应性官能团，如羟基、羧基等，只需加热或催化剂即可在特定温度下自行反应交联。

这类热固性丙烯酸树脂在应用领域广泛，主要用于织物、皮革、纸张的处理，工业用漆，以及建筑涂料等。它的优异性能使其在这些行业中发挥了关键作用。

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

D. 热固性丙烯酸树脂的作用是什么

丙烯酸树脂的作用：
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛