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加热脲醛树脂

发布时间:2024-12-24 09:36:58

㈠ 脲醛树脂胶是热熔胶吗

脲醛树脂不是热熔胶,而是热固性胶水
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变
而脲醛树脂是再加热后产生化学变化(固化反应),所有脲醛树脂不属于热熔胶

㈡ 脲醛树脂概述

脲醛树脂,学名为urea-formaldehyde resins,商品名Beetle,又名尿素甲醛树脂,简称UF,其平均分子量约为10000。它的制备过程通常在酸或碱的催化下进行,95℃左右反应,甲醛与尿素的比例维持在1.5~2.0之间,以确保树脂能成功固化。首先形成一和二羟甲基脲,随后羟甲基与氨基进一步聚合,得到可溶性树脂。酸催化可能导致凝胶化,因此产物需在中性环境中储存。线性脲醛树脂在氯化铵作为固化剂时,可在室温下固化,模塑粉则需加热至130~160℃以加速固化,常用的促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等。


脲醛树脂广泛应用于各类产品制造,如模压塑料,日常用品和电器零件,也可作为板材粘合剂、纸浆和织物浆料、贴面板及建筑装饰板等。因其颜色浅且易于着色,制成的制品色彩丰富。虽然成本低廉,但其耐候性和耐水性相对较弱。脲醛树脂是早期开发的热固性树脂之一,由英国氰氨公司于1924年研发,1928年开始销售,到30年代中期产量已达到千吨,80年代全球年产量超过1.5亿吨。


在塑料制品制作中,脲醛树脂仅占总产量的10%左右。在较低比例的甲醛与尿素条件下,树脂与填料、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂(如六亚甲基四胺、碳酸铵)以及增塑剂(如脲或硫脲)混合,经过干燥、粉碎、球磨和过筛,得到脲醛压塑粉。压制过程在140~150℃的温度和25~35MPa的压力下进行,压制时间根据制品厚度不同,一般为10~60分钟。这些塑料制品主要用于电气照明设备和电话零件等。


尽管脲醛树脂具有水溶性、易固化和无毒耐光的特性,能长期保持色彩稳定,热成型时不变色,但其硬度高、耐刮伤,对弱酸弱碱和油脂等介质有抵抗,同时价格便宜。然而,由于易吸水,耐水性和电性能较差,且耐热性不高,是其性能的局限性所在。


(2)加热脲醛树脂扩展阅读

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联,制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅,呈半透明状,耐弱酸、弱碱,绝缘性能好,耐磨性极佳,价格便宜,但遇强酸、强碱易分解,耐候性较差。

㈢ 尿素和甲醛在常温下反应吗

尿素和甲醛在常温下不反应。

加热时,在催化剂作用下,发生缩聚反应,可以得到脲醛树脂(尿素甲醛树脂)。

尿素甲醛树脂(UF)是一种透明的热固性塑胶。在弱基(氨或吡啶)内加入甲醛和尿素,加热,经缩合反应,便会合成尿素甲醛树脂。 它在1920年代出现在市场。它曾常用于制造电器外壳、电话听筒、收音机,但现时它多被密胺取代。

1970年代,在欧美气候寒冷的地区,流行在房屋外墙的空间注入尿素甲醛。尿素甲醛会成泡

沫状,有保暖功效。这称隔热措施称为UFFI。如果施工过程不当,会有过多的甲醛排出。甲醛气味浓烈,如果通风不良便很易察觉。由于甲醛对人体有害,1980年代加拿大和美国等地曾立法禁用UFFI。但后来发现甲醛排放会随时间减少,加上正确施工、通风良好的楼房甲醛不足以造成明显健康损害量,所以禁令取消了。甲醛的安全水平是0.1 ppm或以下。

㈣ 脲醛树脂的概述

脲醛树脂
urea-formaldehyde resins
商品名Beetle。又称尿素甲醛树脂,简称UF,平均分子量约10000。尿素与%甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物,工业上以碱作催化剂,95℃左右反应,甲醛/尿素之摩尔比为1.5~2.0,以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲,然后羟甲基与氨基进一步缩合,得到可溶性树脂,如果用酸催化,易
导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130~160℃加热固化,促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料,制造日用生活品和电器零件,还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色,制品往往色彩丰富瑰丽。
脲醛树脂成本低廉,颜色浅,硬度高,耐油,抗霉,有较好的绝缘性和耐温性,但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年,英国氰氨公司研制,1928年始出售产品,30年代中期产量达千吨,80年代世界年产量已超过1.5Mt。
制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。在甲醛与尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂,与填料(纸浆、木粉)、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂(六亚甲基四胺、碳酸铵)、增塑剂(脲或硫脲)等组分混合,再经过干燥、粉碎、球磨、过筛,即得脲醛压塑粉。压制脲醛塑料的温度140~150℃、压力25~35MPa,压制时间依制品的厚度而异,一般为10~60min。塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。
脲醛树脂一般为水溶性树脂,较易固化,固化后的树脂无毒、无色、耐光性好,长期使用不变色,热成型时也不变色,可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
脲醛树脂坚硬,耐刮伤,耐弱酸弱碱及油脂等介质,价格便宜,具有一定的韧性,但它易于吸水,因而耐水性和电性能较差,耐热性也不高。

㈤ 脲醛树脂胶粘剂的助剂的作用

虽然脲醛树脂在加热或室温下也能固化,但固化时间长,固化不完全,胶粘质量差。通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂,配制成脲醛树脂胶粘剂,以加速固化。改善性能,这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配。
1、固化剂
脲醛树脂可用的固化剂种类很多,不同的固化剂具有不同的固化温度和性能,根据使用要求有单组分固化剂、多组分固化剂、潜性固化剂、微胶囊固化剂等。
①单组分固化剂
有酸(如盐酸、草酸、醋酸等)和酸性盐(氯化铵、硫酸铵、氯化锌等)。应用最广泛的是铵盐如氯化铵或硫酸铵,具有水溶性好、价格低廉、无毒无味、使用方便等优点。氯化铵与脲醛树脂混合后,与游离甲醛或缩合过程中放出甲醛反应:4NH4CL+6H2O → 4HCL+(CH2)6N4+6H2O。用量一般为树脂质量的0.2~2.0%。 氯化铵用量/% PH值变化 适用期 10min 60min 0.2
0.4
0.8
1.0 4.8
4.5
4.4
4.3 4.0
3.8
3.7
3.6 250
90
70
60 ②混合型固化剂
为了延长树脂的适用期或加速树脂的固化,可采用混合型固化剂,如氯化铵与尿素、氯化铵与氨水、氯化铵与六次甲基四胺、氯化铵与盐酸等二元固化剂或氯化铵、尿素和六次甲基四胺等三元固化剂。使用权用氯化铵和氨水二元固化剂的适用期300min,要比单独氯化铵的适用期40min延长很多,以15%氯化铵100份与浓盐酸10份混合均匀匀配成二元固化剂,按液状树脂质量的10%加入,60C时的凝胶时间为40min,加快了低温条件下脲醛树脂的固化速度。
③潜性固化剂
常态下呈现化学惰性,某种特定温度下起固化作用的物质,称为潜化固化剂,如酒石酸、草酸、柠檬酸、有机酸等。因效果不太理想很少被采用。
④微胶囊固化剂
这种固化剂表面用微胶囊包覆,在低温下由于表面层胶囊的隔离,不起固化作用,而高温或受压时,胶胶囊补破坏则使固化剂与树脂接触,引起固化。固化剂的用量应根据气温的高低和空气湿度的大小进行适当的调整,因为温度越高湿度越低,固化越快、适用期愈短。对氯化铵固化剂而言,冬天加入量为液体树脂的0.4%~0.8%,夏天为0.2~0.3%。有时还要加一些氨水或尿素等以延长适用期。
2、助剂
为改善脲醛树脂的物理机械性能而加入的物质称为助剂,常用的有填充剂、耐水剂、甲醛结合剂、增粘剂、发泡剂、防老剂等。
①填充剂
加入填充剂可防止胶层收缩减少内应力,提高耐老化性能。增大胶固含量、粘度和初粘性,延长适用期。降低游离醛含量,减少公害。节约胶料,降低成本。常用的填充剂有面粉、淀粉、血粉、豆粉、木粉、石英粉、高岭土、轻质碳酸钙等,填充剂的用量应根据用途和要求确定,一般为液体树脂量的10~100%。几种填充剂混合使用,效果更好。
②耐水剂
在合成时加入苯酚、间苯二酚、三聚氰胺、硫脲等形成共聚物,可提高脲醛树脂的耐水性。
③甲醛结合剂
脲醛树脂中的甲醛刺激气味,来自于合成反应时没有参加反应的游离甲醛、固化时放出的甲醛、固化且树脂水解放出的甲醛。在调胶时加入甲醛结合剂,如尿素、三聚氰胺、豆粉、面粉、白乳胶等,对降低甲醛放出量明显效果。加入量为树脂液质量的5%~15%为宜。
④增粘剂
脲醛树脂的初粘性较低,加放聚乙烯醇、面粉、豆粉等,可增加树脂的初粘性。
⑤发泡剂
加入发泡剂形成泡沫胶,可防止胶液过多地渗入木材内部造成局部缺胶。同时还可节省胶料,降低成本。常用的发泡剂有血粉、拉开粉等,用量为树脂质量的0.5~1%。
⑥防老剂
脲醛树脂的老化,是指固化后的胶层渐产生龟裂、开胶脱落的现象。这是由于固化后的脲醛树脂中,仍含有部分游离羟甲基,具有亲水性,并进一步分解放出甲醛,引起胶层收缩。在大气作用下随时间延续,亚甲基键断裂导致胶层开胶。加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚醋酸乙烯乳液,可提高脲醛树脂的耐老化性能。此外加入少量的氢氧化钙,可以延长脲醛树脂的活性期。加入氢氧化铝可提高耐热性 。

㈥ 脲醛概述

脲醛,正式名称为尿素甲醛树脂,是一种由尿素和37%甲醛水溶液在酸或碱催化下缩聚得到的聚合物,商品名为Beetle。其分子式为C3H8N2O3,分子量为120.11。在工业生产中,常以碱为催化剂,在95℃左右反应,甲醛与尿素的摩尔比为1.5~2.0,以确保树脂能够固化。线性脲醛树脂在氯化铵作用下可在室温固化,而模塑粉则需要在130~160℃加热固化,使用硫酸锌、磷酸三甲酯等促进剂可加快固化过程。

脲醛树脂用途广泛,主要用于模压塑料制品,如日灶祥用品和电器零件,也可作为板材粘合剂、纸浆和织物浆料、贴面板、建筑装饰板等。其特性包括成本低廉、颜色浅、硬度高、耐油、抗霉,具有良好的绝缘性和耐温性。然而,其耐候性和耐水性相对较差。脲醛树脂是早期开发的热固性树脂之一,自1924年英国氰氨公司研制并开始销售以来,产量持续增改辩唯长。

在塑料制品生产中,尿醛树脂仅占总量的10%左右。通过与填料、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂核培和增塑剂混合,制成脲醛压塑粉,然后通过140~150℃的压制温度和25~35MPa的压力,制备出各种用途的塑料产品,如电气照明设备和电话零件。

尽管尿醛树脂易溶于水,固化后的树脂无毒、耐光性好,且颜色稳定,但其耐水性和电性能较差,且耐热性不高。尽管如此,其硬度高、耐刮伤的特性以及价格优势使其在特定领域具有广泛应用价值。

㈦ 谜语:加热会凝固的是什么东西。

1,面粉,米粉之类含淀粉的东西
2脲醛树脂(胶水)加热时间过长也会凝固的!
胶体类,加热能够使胶体凝固析出,如鸡蛋清,这种含蛋白质多的东西属于胶体,还有硅凝胶,也 是加热凝固的
3热固性树脂,塑料的一种,在不加热的情况,不流动的,一旦加热,就会固化,变成硬塑料,但又 和常见的塑性塑料不一样,因为这种硬塑料,一旦加热过一次,再加热,它只会越来越硬,而不会变软

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