注塑级PPS树脂

㈠ Pps注塑成型问题

加工方法加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。 PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。 PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。其他方法（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。 PPS的应用：在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。 1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。 2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。 3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。 4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。 5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。四、物料干燥工艺温度：100~105℃ 时间：3hr 2、注塑成型工艺 1）模具温度：60-80℃ 2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃ 喷嘴：290~300℃ 3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速 5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳

㈡ PPS树脂的聚苯硫醚性能

性能卓越
与大多数聚合物不同，PPS由于吸水率极低，因此能够直接进行热成型而无需预干燥。与其他类似的工程树脂相比，PPS的密度更小，这意味着其单位体积成本更低。例如含氟聚合物密度达到1.8～1.9，而纯PPS和抗冲击改性PPS的密度分别为1.35和1.24。
标准级别的PPS具有阻燃性，其阻燃级别为UL94V-0级，通常在燃烧时只释放出少量的烟。又由于PPS的抗蠕变性强和热膨胀系数低，因此PPS在应用过程中具有优良的尺寸稳定性。
PPS还具有很强的耐化学溶剂（包括酸、碱、漂白剂、汽车冷冻液等）性和优良的耐水解性能。例如，经过持续5000h浸渍试验，表明PPS在不同油料中具有很高的稳定性。PPS能够使用常规方法进行杀菌消毒，可以承受1000℃水蒸气循环消毒和剂量达到1500kGy的辐射消毒，比大多数材料具有更强的耐受力。不同级别与食物接触的PPS都符合FDA（美国食品**监督管理局）的规定，与水接触的PPS符合USPClass VI的要求。
热成型级PPS除具有良好的耐热性和耐化学品性能以外，还具有较低的负荷蠕变性、高强度重量比以及优良的耐磨性。该树脂由线性PPS构成，在分子量高的情况下具有较好的熔体弹性。具有支链的PPS往往呈脆性，而线性PPS具有更好的染色性、强度、韧性和纯度，更容易挤出成型为片材或卷材。从热量观点来看，线性PPS也优于其他一些相关的工程树脂。例如，线性PPS的熔融温度为285℃，能够短时间承受270℃的高温。
应用广泛
目前，PPS已有多种类型可供加工商选择，片材和卷材级PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改性几种类型，其厚度从0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，宽度最高可达50in。用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已经面世。PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一性。另外，运用焊接棒可以将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件。2004年初，PPS开始被制成片材和卷材，从此打开了在化学、航空航天、交通和食品等领域的应用之门。
PPS对多种化学品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而应用于化学容器的生产。例如，用PPS制作大型钢储罐内衬已成为市场的一种发展趋势，纤维的加入使PPS能够和钢壳体内表面更好的结合，整个PPS衬里都能够进行热成型。
在航天领域，PPS可以用于飞机内窗框的制作。如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降。热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力学性能。在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30%玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in×30in×6in。热成型控制面板采用15%玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。
火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门。因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产。因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择。
热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘。例如尺寸为20in×30in×1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物，并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整。

㈢ 聚苯硫醚（PPS）塑料的介绍和加工,能否有专业人士进行详细介绍

[PPS]是结晶型聚合物，是高温工程塑料中价格最低并能用热塑性塑料加工方法成型的品种。其典型商品名为“Ryton”（Phillips公司产品）。
PPS结晶度55%-65%,是高刚性白色粉末聚合物，耐热性高、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可===若提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。

PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。
耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。在空气中于700℃降解在1000℃惰性气体仍保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。

自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。

物化性能
PPS的耐化学药品性和热稳定性优异，接近PTFE。PPS具有良好的刚性、尺寸稳定性和抗蠕变性。PPS对玻璃、陶瓷和钢材料的粘接力强。PPS即使在高温下。也有优良的力学性能。PPS的阻燃性很好。PPS的相对介电常数较小，介电损耗低，并能在宽广的温度、频率和湿度范围内保持良好的电性能。PPS有十分优良的耐辐射性，对紫外线和Co60射线稳定，即使在较强的γ射线和中子射线的辐照下，也不会发生发粘和分解现象。PPS具有良好的流动性。用于注塑的PPS的MFR为20～50g/10min(温度为343℃。负荷为0.5MPa)。
机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170 MPa ，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉16 MPa，弯曲模量>3.5×104，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。

耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm.

耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。

耐幅射：耐幅射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。
与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。

注塑工艺
注塑PPS时的料筒温度为280～330℃，但在高温下时间较长易产生交联结构。模具温度的高低对制品结晶度的影响较大。
特殊复合材料

一般射出成型条件
英制 公制
温度 后段 550 - 570 °F 288 - 299 °C
中段 570 - 590 °F 299 - 310 °C
前段 590 - 610 °F 310 - 321 °C
熔化温度 585 - 625 °F 307 - 329 °C
模具温度 275 - 350 °F 135 - 177 °C

压力
射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
保压 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa
背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

速度
填充速度 2 - 3 in/sec 51 - 76 mm/sec
螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

烘乾条件 时间 & 温度
6 Hrs @ 300 °F 6 Hrs @ 149 °C
吸水率 0.04 % 0.04 %

㈣ 工程塑料PPS是高性能的热塑性树脂，机械强度高，耐高温等等，请问谁能提供一下它的性能参数表及工业应用

这个是一份PPS型号的性能表
PPS R-7 菲利浦石油国际有限公司 物性数据
①原料描述部分规格级别：注塑增强级外观颜色：---用途概述：适合电子、电气、汽车、机械等工程制品，如快速连接器等备注说明：特性：玻纤和矿物质填充，强度好，耐水性好，收缩率和热膨胀小，高刚性，使用温度220度，流动性好

②原料技术数据性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据 数据单位基本性能 密度 --- ASTM D-792 1.90 g/10min 吸水率 --- ASTM D-570 0.05 % 物理性能 颜色 --- --- Natural --- 机械性能 抗拉强度 --- ASTM D-638 19.0 Ksi 伸长率 --- ASTM D-638 0.80 % 抗折强度 --- ASTM D-790 27.0 Ksi 抗拉模数 --- ASTM D-790 2.3 Msi 抗压强度 --- ASTM D-695 25.0 Ksi 弹性模数 --- ASTM D-638 2.5 Msi IZOD冲击强度 1/8inch有缺1/8inch无缺--- ASTM D-256ASTM D-2561.24.5ft.lbf/inft.lbf/in电气性能 绝缘破坏电压 --- ASTM D-149 450 V/mil 介电常质数 1KHz ASTM D-150 5.1 --- 介电常质数 1MHz ASTM D-150 4.0 --- 捐耗因素 1KHz ASTM D-150 0.058 --- 捐耗因素 1MHz ASTM D-150 0.0088 --- 体积电阻率 --- ASTM D-257 5×1015Ω.m 耐电弧 --- ASTM D-495 167 Sec 电弧踪迹 --- UL 746A 0 in/min CTI踪迹 --- UL 746A 255 V 绝缘电阻 90℃ --- 1×1012Ω 热 性 能 UL温度指数 --- UL 200/220 ℃ 燃烧性 --- UL 94 V-0/5VA --- 热变形温度 --- ASTM D-648 >500 °F

用途 1、电器、电子：连接器、线圈架2、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及OA零件3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件
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㈤ PPS塑料用在哪些领域

PPS塑料产品介绍：

一、PPS塑料的主要性能

A. [耐热性]PPS具有优异的耐热性，其熔点超过280℃，在1.8MPa负荷下的热变形温度在260℃以上，长期使用温度为220-240℃。

B.[阻燃性]PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需加入阻燃剂即可达到UL94-0级和5-V级（无滴落），且燃烧过程中发烟量很低。[

C.[机械性能]纯PPS树脂的机械强度不算高，经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物填充之后，其强度和刚性成倍增加，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉16MPa，弯曲模量>3.5×104，

D.[耐化学品性]PPS耐化学药品性能极好，仅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸以外，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。且对各种辐射也很稳定。

E.[尺寸稳定性]PPS树脂经复合后其成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。

F.[电气特性]PPS的电绝缘性和介电强度很好，在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm.

H.[加工性能]PPS树脂的流动性很好，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充后，仍可注塑成型复杂和薄壁制件。与金属和非金属粘接性]PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。

二、PPS塑料的主要应用领域：

1. 电子电气：微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、微调电容器，保险器基座。
2.机械仪表：泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫，法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件。
3.汽车领域：温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。
4.家用电器：电风扇、微波炉支架，干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、空调压缩机。
5.军事领域：制作歼击机、导弹垂直尾翼，导弹燃烧室，航空、航天、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘.

㈥ 塑料PPS的成型温度是多少

pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。
pps塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%
成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。

pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高
其次，由于苯环与硫原子形成共轭。

且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；
第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；

第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。