A. 如何降低酸酐固化剂 反应放热峰
如果是想降低固化放热峰的温度以减少制品开裂的危险，这样就可以降低不饱和聚酯树脂的固化速度，少添加一些引发剂和促进剂，并适当降低环境温度，可适当多添加促进剂，在冬季还可以添加特种促进剂来达到？如果是想降低固化时的环境温度你说的是使不饱和聚酯树脂固化的环境温度还是树脂固化时的放热峰的温度，其放热峰就会适当地下降
B. 模具树脂加入固化剂冒白烟
和加入固化剂后树脂的温度有关，温度高的树脂固化加快。也跟树脂本身性质的放热峰有关，不同树脂的放热峰是不同的其固化速度也不尽相同。搅拌一定要均匀才行。你那个树脂是相同类型相同批号吗？如何是的话，那可能是树脂有问题吧。
同型号同批次不可能差那么远的。是不是操作上的问题？你可以打电话联系该生产商，详细询问其情况！
C. 不饱和树脂如何延长固化时间
1、固化时间从加入固化剂到固化为止，但是这个指标是很粗糙的。版
2、正常固化时间随权固化剂促进剂的量而变，更与环境温度和一次配胶量密切相关，不同工艺有不同的时间要求。
3、放热峰是树脂的固定性质，但是固化时间越短，会感到发热越集中。
4、很多时候，比如气温很低，只加入固化剂（引发剂），树脂的交联固化引发速度太慢，所以要加入促进剂帮忙。所以降低促进剂的含量可以延长固化时间
5、一般来说，填料的加入也会减缓反应速度，延长固化时间
D. 有没有耐高温的导热环氧胶
环氧树脂胶耐高温。
环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它主要特点是温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
(4)纯环氧树脂不加固化剂就有放热峰扩展阅读：
环氧胶黏剂的高温性能取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。固化温度高的体系其耐温性也高。这是由于本身耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性较低，在高温下才能完全固化。
常见有机高温胶主要包括酚醛树脂胶、耐温环氧胶、有机硅类胶等。虽然都耐受高温，但这些胶水又各具其他“属性”，有软质弹性、也有硬质刚性的。其中环氧胶胶接的强度最高，耐温耐高速运转的效果也很好，所以一般应用在航模电机、功能陶瓷等领域。
E. 在不饱和聚脂树脂中加入稀释剂苯乙烯是否影响树脂本身特性
这里苯乙烯为引发剂，引发剂俗称固化剂,它可在一定条件下引发不饱和聚酯树脂中的聚酯和苯乙烯中的不饱和双键使之反应,形成为不熔、不溶的固化物！
F. 环氧树脂固化放热峰和固化温度一样吗
环氧树脂固化放热峰和固化温度是两个不同的概念，环氧树脂固化温度是版指环氧树脂发生固化反应时的外界权环境温度。由于环氧树脂固化反应是放热反应，在固化反应时，如果固化反应产生的热量不能及时消除，就会积累导致固化中的环氧树脂温度急剧上升，这样就会出现一个峰值温度，即为环氧树脂固化反应放热峰。环氧树脂固化温度对环氧树脂固化放热峰值温度有影响，后前随前者温度升高而升高。
G. 不饱和聚酯树脂怎样快速固化，是有固化剂，催进剂。最好在5分钟之内最好
不饱和树脂固化过快 容易使产品发脆 从而影响寿命 纯浇铸产品甚至炸裂
方法 提高环境温度 多放固化剂 促进剂
H. 怎么确定环氧树脂的固化条件
把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般10℃/min，这个可以回根据自答己需要设置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。
选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。
I. 热固性树脂会不会没有玻璃化转变温度
我做过几次跟你的情况很一致，但曲线并不是很平直，你放大了看曲线一直是毛毛回糙糙的。首先，答我觉得环氧树脂的玻璃化温度肯定是在300度前的，甚至不太可能超过250度。其次，我觉得我们找不到玻璃化温度特征台阶的原因可能是固化后的环氧中还存在着没和环氧基交联的固化剂小分子，其吸放热影响到了环氧树脂Tg的体现。