不饱和聚酯树脂延时加固化

1. 不饱和聚酯树脂固化时加入引发剂和促进剂时要注意什么

晚上好，如果你说的是191这一类最常见的不饱和聚酯，必须注意作为促进剂回的有机钴盐绝对不能答与固化剂的过氧化物直接接触会发生严重爆燃危险！一般情况下，促进剂是先加入单体中搅拌均匀后再加入固化剂的操作顺序不要颠倒，因为这种虽然有着成熟工艺的聚酯性能优良但在固化交联阶段会释放大量的热，促进剂量可以减少固化剂不能少请酌情参考。

2. 不饱和聚酯树脂调配后，5分钟就出现凝胶是什么原因

调配后是不是加了固化剂和促进剂后了，正常的不饱和聚酯树脂加完固化剂和促进剂后的凝回胶时间就是在几分答钟到十几分钟的，如果你觉得太快了来不及施工可以用多少调多少，一次不要调配太多，如有问题加qq聊 1647741649

3. 用不饱和树脂翻制玻璃钢制品，不加促进剂只加固化剂可以吗促进剂的作用是什么

不饱和聚酯树脂的固化反应是自由基聚合反应，其固化剂实际上是引发剂，一般是有机过氧化物内。其促进剂一般都容是钴水（异辛酸钴溶液），其作用是促进固化反应的进行（加快反应速度）。不加促进剂只是固化反应速度会慢一点。

4. 不饱和树脂如何延长固化时间

1、固化时间从加入固化剂到固化为止，但是这个指标是很粗糙的。版
2、正常固化时间随权固化剂促进剂的量而变，更与环境温度和一次配胶量密切相关，不同工艺有不同的时间要求。
3、放热峰是树脂的固定性质，但是固化时间越短，会感到发热越集中。
4、很多时候，比如气温很低，只加入固化剂（引发剂），树脂的交联固化引发速度太慢，所以要加入促进剂帮忙。所以降低促进剂的含量可以延长固化时间
5、一般来说，填料的加入也会减缓反应速度，延长固化时间

5. 不饱和聚酯树脂怎样快速固化，是有固化剂，催进剂。最好在5分钟之内最好

不饱和树脂固化过快 容易使产品发脆 从而影响寿命 纯浇铸产品甚至炸裂

方法 提高环境温度 多放固化剂 促进剂

6. 不饱和聚酯树脂的固化机理

常用的不饱和聚酯树脂主要由线型不饱和树脂和活性单体（一般是苯乙烯版）两部分组成。两者权都含有不饱和键，在一定的条件下（例如加入过氧化物引发剂、加热、受紫外线照射等），就能进行自由基共聚和反应。这种反应实在按照链引发、键增长和链终止的历程进行的。

在这一过程中伴随着热量的放出，液体树脂的粘度迅速增大，硬度提高，最终变成了既不溶解也不熔融的固体。

根据需要在成型过程中可以加入增强材料如玻璃纤维，也可以不加增强材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我们通常所说的玻璃钢，后者可以制成人造大理石，人造玛瑙等制品或作为表面涂层使用。

(6)不饱和聚酯树脂延时加固化扩展阅读

使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。

注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性爆炸物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及爆炸。

7. 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈

8. 不饱和聚酯树脂加入促进剂还需加固化剂吗

加入促进剂就是为了促进固化剂分解出游离基，不然只加入促进剂就没有作用了。

9. 不饱和树脂的固化问题

那就只有改性树脂了，而不是简单的改变固化体系。你要上韧性，就必然是要版牺牲刚度和耐候耐权腐蚀性的。
具体办法就是
1.从树脂下手，加入一定量的长链2元醇，使固化体系的分子边长，变柔增加韧性，我曾经做过一个树脂（当然不是大众用的），用材料实验机根本压不断只会弯。但是强度不是很高，你可以做几个小样，添加不同比例开始。

2.延长凝胶时间，在促进剂的量上下点工夫，同样也是做几个小样对比。

不同树脂性能无法完全一样，所以必须做试验。