㈠ 树脂 工艺品 上色问题。
白菜是倒完模后,后喷的,聚脂漆。
给你一套树脂工艺品的制作技术,会对你有帮助。
一、 原材料:工艺品树脂、氢氧化铝、固化剂、催化剂、色浆(翠绿、柠檬黄、深红)
1、配比:树脂:氢氧化铝=1:1,无色钴0.5%(树脂)固化剂1%(树脂)、根据产品的需要加色浆0.05%(浆料重)(此配方以HS101-1树脂为例)。但不同的厂家的树脂,固化剂、催化剂的用量不同。可以咨询树脂供应商。
2、色浆:是根据你所做的产品设计效果来确定颜色加和不加。
二、配料作业:1、作业前的准备工作
1)、在配料前检查所有的设备、工具、容器是否完好齐全。保持配料间的空气畅通。
2)、根据当天生产计划,领取所有要用的原材料,原则上当天的材料当天领用不能多领,特殊情况除外。
2、 使用搅料机作业:
1)、要知道搅料机的承装量是多少。
2)、确保搅料机设备状态良好,(接电线路连接正确---无破损老化,润滑良好,运行正常。
3)、浆料桶和灌浆工具一定要专用,防止染上杂色。
4)、根据当日计划产品生产量,依照配方计算出树脂、促进剂、氢氧化铝、色浆(产品的需要)(计算时在计划用量上可增加10%),称取足量的树脂倒入搅料机,先拿量杯量出促进剂的量倒入搅料机搅拌均匀。再称取足量氢氧化铝分3次倒入搅料机:先倒入1/3氢氧化铝开动搅拌机搅1~2分钟,待氢氧化铝与树脂混合均匀后,停机;再倒入1/3氢氧化铝开启搅拌,搅1~2分钟把氢氧化铝与树脂混合均匀,停机;再倒入剩下氢氧化铝,开启搅拌机;在搅拌同时,一边搅料的同时一边用肉眼观察:如果搅料机内壁粘附有氢氧化铝粉末,必须用铲刀将粉末铲到搅料机里。机搅20分钟搅拌均匀后停机待用。
三、灌浆作业
灌浆前清理模具上浆料和杂物,有质检员检查模具是否合格。模具合格后,操作员开始灌浆。依照产品的核定标准重量打浆料入水瓢在台称上称量,根据配方比例加入固化剂入水瓢中,用铲刀把固化剂搅拌均匀后倒入模具占2/3处。把模具放到真空机抽空(模具放进去后,关上门,关闭进气阀,开机;待指针到达-0.1mpa后保持10秒钟即关机,缓慢地打开进气阀,使产品的气泡完全消失后完全打开进气阀,当气压达到正常后取出模具)。模具平放在台面上,把喷出来的浆料刮进模具内,最后把剩余浆料倒入模具,要求模具放平、水瓢内的浆料清理干净,浆料流动不到位时,用铲刀刮到位,此浆料凝胶时间为7-8分钟,固化不沾手后10分钟再拆模;若灌实心不规则,灌浆孔小的产品,抽空必须达到二次,第一次倒入水瓢中的浆料一半在模具内,抽空,看指针到-0.1mpa时,再延长4-5秒后,关机放气。接着第二次把剩余的浆料倒入模具,再次抽真空,看指针到-0.1mpa时,再延长10秒后,关机放气,前5-6秒放气要慢,当气泡完全消失气压达正常时取出模具,此浆料凝胶时间控制为7-8分钟,固化不沾手后10分钟再拆模。
四、修补、抛光作业
1、修补:产品灌浆出来后,针对产品的质量情况进行修补,修补的要求一定要对照模板(也就是标准的合格的产品)进行操作。有问题修补好后泡碱,没有问题的产品直接泡碱,碱液的要求PH=10-11浸泡时间5分钟。泡碱完成后用喷水枪把产品冲洗干净,要求产品表面用PH试纸试PH值为7。
2、抛光:产品先用400目水砂纸打磨一遍,在用800目打一遍,最后用2000目的砂纸到光滑或者用专用的尼龙轮抛光机抛光,有肌理的地方用砂纸包着快子打砂。打砂时用力适中,按照产品的同一个顺序打,产品要求没有砂痕印,手摸光滑。
五、彩绘、包装作业
1、严格按标准配比。
2、颜料的要求:不要使用超过生产期半年的颜料,配色时使用的每一种颜色要用同一批号的颜料配,并且摇匀后使用,以防有色差。
3、量具要使用精确度要高的,使用过的量具必须用清水洗干净。
4、配色时,颜料按由多到少的顺序加入配色容器。
5、为了防止色差,最由厂家直接配好颜色。
6、虽然不能保证每一批产品颜色一样,但一定要保证一个定单的产品颜色一样。
7、彩绘作业前,一定要确认产品的样板,样板确认后员工对照样板用油画笔在产品上描色,描色的力度一定要根据产品颜色的浓淡的要求操作。
8、产品彩绘好后,再在产品上喷一层亮光金油。3个小时待油漆干燥后,产品可以进行组装和包装。
㈡ 环氧树脂漆的颜色是现场配吗
组成:改性环氧煤沥青重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、鳞片填料、煤焦油沥青和聚胺类固化剂组成的高固体厚浆型双组份重防腐涂料.
特点:漆膜粘附强度高、结构致密、一次成膜厚,具有良好的机械物理性能,涂层就具有突出的抗渗耐水性及耐海水、污水、土壤、原油、酸、碱、盐腐蚀性能。
用途:作为埋地管道、矿设施、污水工程等钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。
技术性能:
项 目 单 位 指 标
颜色 - 棕黑色
密度(20℃) g/ml 1.20-1. 40
粘度(涂-4杯,23±2℃) S ≥120
干燥时间(25℃) h 表干≤2;实干≤24
理论固体含量(混合后) % ≥80
附着力 级 ≤1
冲击强度 Kg.cm 50
柔韧性 mm ≤1
耐化学品性能指标:
项 目 单 位 指 标
硫酸(25%,25℃) 天 60,不起泡,不脱落,不生锈
苛性钠(15%,25℃) 天 60,不起泡,不脱落,不生锈
食盐(5%,25℃) 天 180,不起泡,不脱落,不生锈
汽油(25℃) 天 180,不起泡,不脱落,不生锈
耐盐雾试验 h 1000,不起泡,不脱落,不生锈
物理参数及施工参考:
混合重量比例 漆料:固化剂=10:1.5(有改变按包装比例为准)
混合后适用时间 1小时
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) 0.45公斤/米2(干膜300微米计)
表面处理 钢材喷砂或抛光至露出金属光泽。
施工环境 底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法 喷涂、刷涂
稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度) H-10 5-10%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期12个月。中缆在线