自干树脂类真空电镀涂料

Ⅰ UV真空电镀

电镀法(electroplating)
无电镀法(electroless plating)
热浸法(hot dip plating)
熔射喷镀法(spray plating)
塑料电镀(plastic plating)
浸渍电镀(immersion plating)
渗透镀金(diffusion plating)
阴极溅镀(cathode supptering)
真空离子电镀(vacuum plating)
合金电镀 (alloy plating)
复合电镀(composite plating )
局部电镀(selective plating)
穿孔电镀(through-hole plating)
笔电镀(pen plating)
电铸(electroforming)
工艺：
1.喷UV漆：紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）
a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa;
b、喷UV底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；
c、UV喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；
d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；
e、UV面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。

2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料&dRkl8]3Gr
a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物
b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂
c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘干条件：静置5分钟后放入烘箱60℃×45分钟,晾干48小时
注意事项：
a. 涂料属二液型，混合充分后静置20分钟后使用，需在4—6小时内用完，放久胶化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被涂物表面灰尘、水分、油脂必须清除干净
c. 注意清除灞涂设备及环境的油污、水分
e. 一次喷涂过厚易产生气泡，建议做二道喷涂
f. 未混合油漆应盖严以防结块（特别注意防止固化剂结块），置于干燥低温处
g. 喷完洗净喷枪以防堵塞
h. PU漆保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。
j. 普通型易黄变，不黄变型价高。

p.s.
1.对於塑胶件如果不喷涂底漆，颜色就没有保证；
2.UV光油是紫外线烘干，PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良，且有挥发气体，而UV是环保的，时间是PU的1/7；
3.U漆并不是一定要喷底漆，但是因为U漆需要靠紫外线固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟雾面两种），以免颜色造成固化困难。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一样。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般两液型的PU漆在做RCA耐磨测试时，一般能达到175g 50cycles 就不错了，但是U漆可以轻易达到100cycles 以上，甚至500cycles也不是难事。
另外在光泽度上U漆也比PU漆来的高，另外耐化学性及耐候性也都好很多。
不过U漆的涂装工艺较为困难，良率较低，涂料也比较贵，因此成本较PU高。

Ⅱ 尼龙料加玻纤处理力不好，怎么办

尼龙加玻纤出现附着力不好可以使用静川尼龙处理剂来解决，喷涂于基材表面，再喷涂油漆，提升层间附着力，解决掉漆等问题。

尼龙料其本身的特点也是比较多的，它的材质表面光滑、韧性好、耐疲劳性高、同时也能耐腐蚀等。但是现在市场上产品的多样化，尼龙料要想满足工艺成品的各种需求，光靠它一种料已经满足不了，经技术部门研发人员通过测试得知，在注塑尼龙料过程当中添加一种玻纤材质进去，使得尼龙+玻纤料做注塑处理的工件更加完美。但是由于尼龙材料加上玻纤材料表面极性低，再加上晶体结构的原因，很难附着的上油漆和涂料。

出现这种现象的话就要使用尼龙加纤处理剂在尼龙材料+玻纤材料上打底处理继续下一步制作工艺了，尼龙加纤处理剂能有效的增加表面附着力。炅盛尼龙加玻纤处理剂可以有效提高改性尼龙的表面羟基，提高油漆和涂料的附着性能，面对百格测试、高低温测试、水煮测试等，它的附着力都可以达到5B效果的。

尼龙加玻纤处理剂的特点：

1.有着极好的柔韧性，许多尼龙玻纤工件都需要做弯曲测试，普通附着剂一经弯曲就会爆裂，即便经过增塑处理，时间一长也会开裂，7805柔韧性非常优异，具长效性。

2.耐温变性，特别是耐低温性，这也是普通尼龙加纤处理剂的缺点。耐低温性非常优异。

静川尼龙加纤处理剂使用原理：在尼龙素材上面刷涂之后形成一层致密的膜，该膜可以改变素材表面极性，并通过提高分子间作用力提升尼龙加纤处理剂对素材的粘附作用。面漆的附着力促进依靠膜层形成的双向羟基键，将尼龙加纤处理剂与树脂分子相互链接，由此提升附着力。

Ⅲ 水晶滴胶有什么种类

水晶滴胶的种类有环氧树脂类，聚氨酯PU类，硅胶类；
环氧树脂类是一个大类，里面包括硬性水晶滴胶，软性水晶滴胶，还有弧面水晶滴胶和打磨水晶滴胶，分别用途都非常广泛，硬性软性的水晶滴胶通常用在标牌铭板滴胶，贴纸、灯条、发光字、电子产品等上面滴胶；弧面打磨滴胶通常用于饰品、五金等上面，可抛光打磨，环氧树脂水晶滴胶的性能非常全，但是都不是最好的，劲华公司是生产水晶滴胶的厂家，能提供给您更多关于水晶滴胶的资料。

聚氨酯pu胶，这一类的用途跟环氧树脂水晶滴胶有点相同，大多数用在贴纸标牌、墙贴等高档产品上。性能比环氧水晶滴胶好，耐黄变可以达到3-5年以上，耐折不断裂。唯一的缺陷就是PU胶是有毒性的滴胶。

硅胶类，应该是大家接触得很多的一类滴胶了，虽然跟环氧一样，性能优，环保无毒，但是环氧型有点气味，而硅胶没有什么气味，可以用作餐具，食品装饰等滴胶。

Ⅳ ABS塑料的注意事项

1. 开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者），一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。2. 再生料的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。
后处理
对于使用要求较为苛刻的ABS制品，为了消除或减少内应力，须将制品放人温度为70〜80C的热风循环干燥箱内，处理2〜4小时，缓慢冷却至室温即可。与其它塑料一样ABS制品中也因各种因素而造成的内应力（其大小可根据制件浸人冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂时间的长短进行判断）。但是，在一般的情况下，很少发生应力开裂问题。为此，ABS制品通常不作后处理即可投入使用。
性能检测
塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供最专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。
塑料ABS的性能检测应注意： 一般性能 ： ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
2，力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3，热学性能
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。
4，电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5，环境性能
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
制备原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生产方法：ABS生产方法分为掺混法和接枝法。如今世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝—乳液SAN掺混法，乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重点。
分类：
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
用途
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家电器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品.
由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要内容下如：
1、汽车产业
汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。
2、办公室机器
由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器
由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
塑料ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件： 良好的流动性 优异的抗冲击性 易加工成型 易着色、喷涂 低气味 良好的耐腐蚀性 亚光效果 涂装工艺
如今塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。 塑料ABS的性能和表面状态 塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 塑料ABS表面预处理 为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
（1 ）退火
塑料ABS成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。
表1 整面处理配方及工艺
项目
工艺参数
丙酮/份
1水/份3温度/℃室温处理时间/mi15—20
（2） 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。
表2 除油工艺配方及工艺
项 目工艺参数氢氧化钠(S/L)50～70磷酸钠(S/L)20～30碳酸钠(S/L)10～20表面活性剂(S/L)5～10温度/℃50～60处理时间/min10～15化学油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
（3） 除电和除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 塑料ABS涂料 塑料ABS涂料的性能特点如表3所列。
表3塑料ABS涂料的性能特点
项目
AP-1 塑料黑漆
塑－1 清漆
塑－1 各色磁漆
丙烯酸金属闪光漆
丙烯酸彩色透明漆
特性
能常温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮
漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好
漆膜颜色鲜艳，耐水、耐磨，附着力好
漆膜光亮，耐磨，附着力好
漆膜光亮透明，耐磨性好
用途
用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装
用于ABS、PS塑料涂装
用于ABS、PS塑料涂装
用于ABS 塑料涂装
用于ABS 塑料涂装
外观
黑色
透明
各色
各色
透明
硬度
0.6
0.5
0.5
0.6
0.6
光泽
<10
8～14
10～15
耐水性/h
24
24
24
24
24
耐醇性/次
60
20
20
50
50 ABS塑料涂料涂装工艺 （1 ）塑料涂装工艺流程
退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。
（2 ）喷涂施工条件
喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
（3） 施工工艺参数
喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。
（4） 涂料干燥
塑料ABS涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能。