树脂投料系统

A. 树脂生产车间反应釜气体泄漏有毒吗

下面就反应釜主要危险有害因素分析一些
1、 投料失误：
进料速度内过快、进料配容比失控或进料顺序错误，
均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步，
形成热量积聚造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。

2、管道泄漏：
进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，
此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压，
易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。

卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，
较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快：
釜内物料由于加热速度过快，
冷却速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，
形成汽液相混合体产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。

如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体BaoZha事故的发生。

4、维修动火：
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，
或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。

B. 纯水软化专用树脂的都有不同

去除硬水中的钙、镁离子有哪些方法？

离子交换法：

离子交换法，主要是使用离版子交换树权脂中的软化树脂，软化树脂能够有效的去除硬水中的钙、镁离子，是目前使用最多且最有效的方法，而软化树脂根据用途分为食品级软化树脂和工业级软化树脂，如果需要清除水中的钙、镁离子，建议使用软化树脂。

软化树脂的工作原理：

软化树脂一般是钠离子交换树脂，钠离子交换树脂内部含有大量的钠离子，当水中的钙镁离子含量高时，软化树脂就会释放出体内的钠离子，将硬水中的钙、镁离子吸附进树脂内部，达到去除钙、镁离子的目的，且软化树脂释放出钠离子不会对人体造成任何伤害。

软化树脂的优势：

使用寿命长，当软化树脂体内的钠离子交换完后，可以对软化树脂进行再生，再生完成后，可以继续进行使用。

软化树脂对钙、镁离子的吸附强度很高，能够有效的去除硬水中的钙、镁离子。

食品级软化树脂生产的水，能够直接饮用，美的等净水器品牌内部就含有一些食品级软化树脂。

应用领域广泛，能够应用在工业、食品行业、制糖、饮料、酒、味精、纯水的制备，家用饮水机、净水器等领域。

详情点击：网页链接

C. 请问丙烯酸树脂的工艺流程大致是。。

醇酸树脂工艺来流程简述
以下为醇酸树自脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新回流反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生产醇酸树脂。
先将单体全部加入反应釜，加入少量抗氧剂，开慢速搅拌（先慢后快原则，使聚合平稳，顺利进行），用2小时升温到180℃；保温1小时。然后用2小时升温到200-220℃，保温2小时，抽样测酸值，达标可进行下一步，如不合格继续保温，每30分钟抽样复测。聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正常出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定，而且与油品和油度有关。
达到终点后，停止加热，冷却后蒋兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯反应要关注出水速率和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和粘度，达到规定后降温，稀释，经过过滤，制得漆料。
最后搅拌均匀，60-70℃过滤，收于贮罐。
醇酸树脂合成主要设备
滴加罐→反应釜→冷凝器→分水器→过滤器→灌装机
加热系统：导热油加热，可选夹套反应釜/外盘管反应釜
冷却系统：冷水冷却
搅拌速度先慢后快，需要配变频器。

D. 树脂胶粉的注意事项

第一、树脂胶粉投料不宜一次性投入，要分次分量以便找到最适合的量 。
第二、需加入聚丙烯纤维时，要先放进水泥中分散，因为水泥的细小颗粒能消除纤维的静电，才能使聚丙烯纤维分散开。
第三、搅拌混合均匀，但搅拌时间不宜过长，15分钟为宜，长时间搅拌沙子与水泥容易沉淀分层。
第四、需要根据季节的变化来调节添加剂的用量及适量添加HPMC。
第五、避免添加剂或水泥受潮结块。
第六、严禁与酸性物质混合堆放、使用。
第七、5℃以下禁止施工中使用，低温施工会造成最大的工程质量问题，造成抹面砂浆与保温板不粘合，这种是后期没有补救方案的工程质量问题。

E. 厂子生产呋喃树脂、碱性酚醛树脂及固化剂，去做投料工，有毒么

做呋喃树脂、碱性酚醛树脂及固化剂的生产投料工必然要接触呋喃甲醇（专糠醇）、呋喃甲醛（属糠醛）、苯酚、甲醛等化工原料，这些化工原料都具有一定的毒性和过敏性，虽然在生产操作过程中可以采取防护措施不直接接触这些东西，但是时间久了对身体可定是有害的。