A. 固含量的反应物
固体含量是一个专业的名词，在乳液聚合过程中常用的，例如在单体体系加30克理论固体含量，水70克，30％则理论固体含量，如果单体转化率不理论和实践的高，则固体含量也有不同，如乙酸乙烯酯，沸点低，可以采取乳液的一定质量，聚合抑制剂加入少许，然后蒸发溶剂和未反应的单体，以确定质量比前和加热后。没有明确的定义
胶粘剂的固含量也称为不挥发物含量，是在规定的试验条件下测定的胶粘剂中不挥发物的质量百分比。必须知道聚合物溶液的固体含量才能确定相应的配方剂量。固含量是溶液胶粘剂和乳液胶粘剂的重要指标。它直接影响粘合剂的性价比，影响使用过程中涂层的粘度和厚度，甚至影响压敏粘合剂的粘合性能。
测固含量的方法
固体含量的测定均采用烘箱法，但干燥条件、温度和时间因产品不同而异。操作步骤如下：称取1~1.5g试样，置于干燥洁净的恒重坩锅内（称量时要加盖，防止溶液飞溅损失），然后水平放入预先调好温度的烘箱内干燥1h，取出放入干燥器中，冷却至室温后称重。
固体含量用下式计算：
R%=G1/G2×100%
（公式中，R为固体含量；G1是干燥后试样的质量；G2是干燥前试样的质量。
对一般烘干时不发生化学反应的胶黏剂或聚合物的溶液或乳液，烘干温度只要控制在分散介质的沸点左右或稍高一些即可。例如以丙酮、乙酸乙酯等作溶剂，烘干温度取80℃，以甲苯为溶剂取110℃。以水为介质的聚合物乳液（包括乳液压敏胶），固体含量测定时按中国国家标准GB/T11175-2002关于合成树脂乳液试验方法中规定，烘干条件为105℃恒温鼓风干燥箱内60min。
B. 那位师傅能提供油漆化验的资料，包括测颜基比，固体份，溶剂含量，电导率，PH值等等等
1.PH值的测定
测定pH值，可采用一般 pH计 。测定前，先按 pH计 的说明书校准计。测定温度控制在25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。
2.固体分的测量
固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:
①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。
②计算：NV%=(W2/W1)×100%
式中:
NV%—固体份值
W2 — 烘干后残留物重量
W1 — 样品起始称量
③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
3.电导率的测定
电导率的测定可采用一般的电导仪测定。具体步骤如下:
①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。
②再根据说明分别测定待测液体的电导率。注意温度控制在25℃。
4.MEQ值的测定
电泳涂料的MEQ值=中和剂/胺值(酸值)，也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。
MEQ值的测定方法如下(仅适用于槽液)：
取10g电泳涂料槽液(精确到1mg)放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。
②用0.1N氢氧化钠，3ml以/分的速度(自动或手动滴定均可)进行滴定。
③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。
④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。此点对应值即为消耗的碱量。
⑤计算
MEQ=(V-V')×N×100/WS
式中:
V—等当点时耗碱量(ml)
V'—四氢呋喃耗碱量(ml)
N—氢氧化钠溶液的浓度
S—试样的固体份(%)
W—试样重(g)
5.库仑效率的测定
库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克/库仑来表示。
阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:(采用一般的库仑计)
①磷化钢板称量，在标准电泳条件下，制备样板。在泳板过程中记录库仑计上的库仑数值Q。
②在规定的烘干条件下，待烘干的样板冷却后称量，测得涂料在样板上的沉积量W(mg)。
③计算:
库仑效率C=W/Q(毫克/c)
6.灰分和颜基比的测定
电泳涂装场合的颜基比是指电泳涂料、槽液或者涂膜中的颜料和基料(树脂)之比。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。电泳涂料所用的颜料，除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料份，方法简便。
1) 检测仪器和材料
①坩锅和马福炉
②恒温干燥箱
2) 测定方法
①称取定量(10g左右)的漆样或槽液样于已称量的坩锅中;
②在110±5℃下烘干1小时，随后在200—250℃下烘1小时，再在400—450℃烘0.5小时，再升温至800℃煅烧0.5小时;
③冷却后将坩锅重新称量;
④计算:
灰分=(C-A)×100/[(B-A)×(D/100)]
颜基比(P/B)=(C-A)/K[ D(B-A)-(C-A)K ]
式中:
A 坩锅的重量(g)
B 坩锅加试样重量(g)
C 煅烧后坩锅加试样重量(g)
D 漆样固体份(%)
K 为碳黑修正系数，在黑漆中K= 1.15
7.加热减量的测定
①将供试验的样板(钢板或磷化钢板)用天平称重w0;
②按标准规定的条件进行电泳，水洗后放置0.5小时以除水;
③将除水后的样板在140℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w1;
④再将上述干燥后的样板在170℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w2;
⑤计算加热减量(%)=(w1-w2)/(w1-w0)×100%
8.再溶性的测定
①按标准规定的条件制备电泳涂膜样板;
②断开电源后将样板取出，然后将样板的1/2直接浸泡在正在搅拌的槽液中，并用秒表计时;
③10分钟后将样板取出，并用水冲洗，按标准烘干条件将样板进行烘干;
④目测浸泡前后样板的外观有无明显差异，然后用测厚仪测定样板浸泡前后漆膜的厚度(多点测量的算术平均值)，并记录;
⑤计算：
再溶性(%)=(m1-m2)/m1×100%
式中：
m1：浸泡前样板的平均膜厚(μm)
m2：浸泡前样板的平均膜厚(μm)
9.泳透率的测定
1)仪器和材料：
①泳透率盒
a试板：磷化钢板，尺寸：(300-350)×105×0.75mm
b.隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸：4×10×(300-350)mm
c.防水胶带：宽度为20mm和38mm两种
②电泳槽：PVC塑料槽，内壁尺寸为120×200×350mm，装填漆液高度为300mm，相当于7200ml。
③阳极(适用于阴极电泳涂料涂装)
材料为不锈钢板，尺寸为被覆物的阴极面积的1/4—1/2，位于电泳槽的纵侧面，相对阴极伏特盒放置。
对于阳极电泳涂装为阴极。
④电泳装置：0—400V可调
2)测定方法：
①泳透率盒的制作：
a.测试板：磷化钢板，尺寸：(300-350)×105×0.75mm
b.隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸：4×10×(300-350)mm
c.防水胶带：宽度为20mm和38mm两种
②将泳透率盒放入已熟化好的电泳槽中，使盒底边距槽底60±5mm，与电泳槽壁的距离为30±2mm;
③伏特盒于其相对应电极的距离为155±2mm
④接好电源，将电压在15s内升至规定电压，电泳3min后，断开电源;
⑤取出泳透率盒，撕去固定测试板两边的胶带，取出隔条;
⑥将测试板用去离子水冲洗，然后按该电泳涂料规定的干燥条件烘干测试板;
⑦隔条清洗干净，以备再用。
3)结果表示：
测定每一块测试板内表面漆膜长度，平均长度以mm计算，其数值即是漆的直观泳透率值。
说明：
①测试结果取两次试验的平均值;
②记录时必须注明相应电压。
C. 水性漆的固含量是什么意思
固体份和固含量是一个意思，表示特定条件下不挥发物质的百分含量。树脂中的固体份代表树脂中高分子化合物的百分含量。
D. 丙烯酸树脂的固含量如何测定
固含量检测,按照如下方法进行测试：
测试设备及溶剂:鼓风恒温烘箱；玻璃干燥器回（内放干燥剂）；分析天平答（精确度0.001g）；回形针,锡箔纸,直径约75mm,边高约5mm；中性溶剂：甲苯:无水甲醇（工业级）=7:3体积比
操作步骤
1 精确称取锡箔纸+回形针重量,记为m ；然后去皮扣重.
2 称取1±0.1g样品（精确至0.001g）,摊平于锡箔纸上,记录m1；然后添加10g左右中性溶剂（甲苯:无水甲醇（工业级）=7:3体积比）用回形针轻轻将样品搅拌均匀后放置5min左右再放入108±2℃烘箱中烘烤1h.
3 到规定的烘烤时间后,取出样品,放置于干燥器内,待冷却后称重,记为m2
4 同一样品,至少测试两个平行样.置信水平为95%,重复性不超过0.5%,再现性不超过1%.
结果计算
树脂固体含量（NV）按下式以被测产品重量的百分数来计算：
NV=(m2-m0)*100/m1
式中：m0—锡箔纸的重量（毫克数）；
m1—加热前试样的重量（毫克数）；
m2—加热后试样的重量（毫克数）；
以两次测试的算术平均值（精确到两位小数）报告结果.