㈠ 安全标准化
风险评价在《危险化学品从业单位安全标准通用规范》中是第二个一级要素，
5.2风险管理
5.2.1范围与评价方法，5.2.2风险评价，5.2.3风险控制，5.2.4隐患治理，5.2.5重大危险源，5.2.6风险信息更新
下面简单谈一下我从事危险化学品从业单位安全标准化咨询与考评的体会：
第一步 组织企业的风险评价小组，由各级管理人员和从业人员组成参与风险评价和风险控制；制定企业的风险评价管理制度。
第二步 首先是根据所从事行业相关的法律、法规、标准以及企业规章制度确定本企业的风险评价准则；
第三步 确定风险评价范围，包括：
1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和非常规活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员的活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害。
第四步 确定评价方法，有工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、作业条件危险分析（LEC）。
目前企业较为常用的风险评价方法为工作危害分析（JHA）与安全检查表（SCL）法，其中首先要确定企业的作业活动清单和设备设施清单，以进行风险严重性和可能性的分析，确定风险度，最后确定重大风险，并根据确定的重大风险的优先控制顺序确定重大风险控制措施。
风险度R= L×S （L、S均采用1-5级）
其中R为20-25时，为巨大风险，在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估，应立即整改；
R为15-16时，为重大风险，采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估，应立即或近期整改；
R为9-12时，为中等风险，可考虑建立目标和操作规程，加强培训及沟通，2年内治理；
R为4-8时，为可接受风险，可考虑建立操作规程、作业指导书，但需要定期检查，有条件、有经费时治理；
R＜4时，为轻微或忽略的风险，无需采取控制措施，但需要保存记录
其中，风险分析要具体到主要的设备、作业活动、检维修等非常规活动，以及重要的公用设施。
第五步 有新的法规、标准或企业的情况变更时定期更新风险评价的信息。
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