环氧酚醛树脂漆是什么

❶ 环氧酚醛底漆优缺点、对比介绍以及价格举例

环氧酚醛底漆硬度好，干燥快，光泽亮，耐水性、耐碱性和绝缘性优良，所以在市面上的应用很是广泛，收获的评价也大多不错。但是考虑到数目种类众多的厂家会导致缺乏经验消费者选择的困扰，所以今天小编主要通过举例推荐的方法为大家做一个普及，下文包括的环氧酚醛漆优缺点、环氧酚醛底漆和环氧漆的区别就是可以提供货比三家参考依据的重要内容。

一、环氧酚醛漆优缺点

环氧酚醛漆漆膜硬度好，适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、耐久、耐热、耐水、漆膜坚硬、耐弱酸碱，有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆，色易泛黄变深，耐气候性较差，环氧漆是一类工业涂料，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良，耐磨，耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，耐热，耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差，光泽不易保持;对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好;许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面。

二、环氧酚醛底漆和环氧漆有什么不同?

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良，耐磨，耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，耐热，耐水;涂膜无毒。

环氧酚醛漆是以环氧树脂和酚醛树脂为主要原料，配合以填料、稀释剂等而制成的胶粘剂，它主要用于金属与金属的粘合，以及以耐热合金(不锈钢、钛、铍)为面

板的夹层材料的粘合和以玻璃纤维作为填料的增强塑料的粘合。环氧酚醛胶是非常活泼的，极易固化，室温的贮存期仅为1个月。

三、环氧酚醛底漆价格

1、价格：¥32.00/千克

厂家：济宁市亿展科技开发有限公司

2、价格：¥28.00/桶

厂家：常州博伊斯新材料科技有限公司

3、价格：¥53.00/桶

厂家：苏州恩普特涂料有限公司

(以上信息来源于网络，仅供参考)

上文提及的环氧酚醛底漆和其他的底漆相比而言，质量更加可靠，并且产品的性能参数、实际表现也很是不错。不过考虑到厂家技术差异，我们可能无法享受到同一种服务，所以前期的了解学习是十分必要的，上文我们就普及了产品的优缺点，从中可以得知它坚硬、耐弱酸碱的优势和对环境要求较高的劣势，除此之外对于还有环氧酚醛底漆和环氧漆的对比评测。

❷ 环氧漆和环氧酚醛漆有什么区别

环氧漆天津奇锐油漆厂的很实用。环氧酚醛漆漆膜硬度好，干燥快，光泽亮，耐水性、耐碱性和绝缘性优良，但环氧酚醛漆漆膜颜色较深。

❸ 环氧树脂和酚醛树脂

环氧树脂强度高，可以制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民生活的各个领域中得到广泛的应用
与酚醛树脂相比，酚醛树脂的耐溶剂腐蚀更适于应用于建筑保温防火体系。

❹ 环氧漆和环氧酚醛漆有什么区别

区别：
1.环氧酚醛漆漆膜硬度好
环氧酚醛漆漆膜硬度好，适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、漆膜坚硬、耐久、耐热、耐水、耐弱酸碱，有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆，色易泛黄变深，耐气候性较差。
2.环氧漆漆膜
环氧漆是一类工业涂料环氧漆漆膜颜色及外观/平整光滑/柔韧性 1mm/冲击强度 50kg/cm2/附着力 2级/耐盐水性 无变化/耐酸碱性 96h无变化/干燥时间 不大于24h酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。
3.酚醛树脂的应用
酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色，老化过程中漆膜泛黄，不宜用于制造浅色及白色漆。

❺ 酚醛树脂是什么东西

酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的内合成树脂，容它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。