石材表面怎么做树脂面

❶ 怎么可以让不饱和树脂粘接力变的更好，在石材表面做一层薄图层，不会脱落，包括防水

下午好，大理石由于本身是无机钙镁硬盐构成，它们一般都是强烈的阴离子表面，直接使用非离子的不饱和聚酯（苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚酯多元醇单体和有机过氧化物交联）缺乏离子键而难以牢固附着。可以在将石材表面冲洗干净后先喷一遍硅烷偶联剂做附着力促进层，再刷涂聚酯就会坚固很多了请酌情参考。岩石表面处理用KH-570或者钛酸酯都行。

❷ 常见的石材修复材料有哪些，石材修复方法是怎样的

1，涂腊
对石材板面涂蜡处理是一种应用最早，成本最低，也是一些石材厂家最常用的一种旨在得到较好光泽和板面效果的方法。它能掩盖板面上一些细小的裂纹，也能增加石材的光泽和色泽。但是这种方法和材料不能从根本上解决问题，效果的持久性较差。如果涂过腊的板材在室外使用，它会在短时间内暴露其本来的面目。另外，涂过腊的石材由于蜡质堵塞石材毛孔而使其不具有透气性，往往导致石材发生病变，同时也使石材防护处理变得困难。蜡质还会吸附灰尘，使得被处理的石材表面容易污染。

2，不饱和树脂应用于石材修补和增强
一些石材存在着天然的裂隙和孔洞，因而使得板材表面效果较差，加工和安装时破损率较高，尤其是石材和使用一些大规格的板材。因此，人们将不饱和树脂引入到石材的修补和增强。
我们所说得不饱和树脂科学的名称叫不饱和聚酯树脂，当由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体(通常指苯乙烯)中变成粘稠的液体时，我们称它为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种高分子网状聚合物。它被应用于石材的修补和增强是基于这样几个面：固结速度快；粘度低，易于使用和操作；颜色浅，透明性好；胶体硬度高，抛光性好；配制简单，成本低。
1)不饱和树脂用于石材表面的修补
将不饱和树脂稀释成适当的粘度，或添加合适的颜料和粉末填料，用于修补石材表面上的孔洞和裂缝，这时候我们把它成为石材面胶。这种面胶主要被用于工厂生产时大理石板材表面裂缝和缺损的修补以及洞石孔洞的填补等。使用时可根据板材的缺陷情况将整张板面全部刮胶或局部修补，然后自然摆放使胶体固化再打磨抛光或通过装置加热使其胶体快速固化再打磨抛光。
人们基于以上几点将不饱和树脂用于石材修补已经过了较长的时间，也取得了满意的效果。但由于不饱和树脂本身的缺点，使得它作为一种石材修补材料在物理上存在这样一些缺点：胶体的粘和强度差；胶体脆性大；胶体收缩率大；耐湿热性能差。在石材上具体表现是：被填补和粘接的石材板面裂缝受力时开胶断裂；用于填补的胶体固结打磨后会出现收缩凹陷；胶体于石材结合缝收缩开裂。由此，人们继续探索使用一些性能更加完美的树脂材料用于石材的修补。
2)不饱和树脂用于石材的增强
一些裂纹丰富和材质疏松的石材(主要是大理石)特别是大规格板材在加工、搬运和安装时容易出现断裂和破损，由此人们也把不饱和树脂用于石材的增强处理。在石材背面涂胶和背网是目前被一些石材厂用来防止石材断裂和破损常用的方法，使用时将不饱和树脂配制成适当的粘度，然后涂刮在石材的整个背面，或再粘覆上一层纤维网，以达到增强和托扶等目的。这时候我们也将这种不饱和树脂称为石材为背胶。
不饱和树脂的一些缺点也使得它作为石材背胶同样存在这样一些问题：这种背胶体只是涂附在石材的表面上而没有渗透效果，不会对石材的本质起到强化作用；它也不适合一些强度低容易破碎的石材生产薄板时的处理；胶层与石材的粘合力差，脱皮后又使得板材破损；胶层与石材的粘合力差，耐湿性差，在石材湿铺的情况下势必要将胶层撕掉，否则会导致石材空鼓。综合分析这些问题我们不难看出，使用这种补强材料处理的板材只是在工厂阶段起到了一定的作用，而在安装的时候，如果撕掉了这层胶层，板材的破碎率还是非常高
3)云石胶
讨论不饱和树脂作为石材的修补材料时不能不讲云石胶，因为市场上这种常见的石材修补材料也多由不饱和树脂配制的。这种云石胶除了不饱和树脂那些缺点外，由于配制时添加了大量的溶剂和填料，固化剂添加的随意性，使得它的固结程度和粘合强度变得更差。更可怕的是它还被一些人用于石材幕墙安装时挂件的锚固。当然，它之所以吸引人们使用除了使用方便之外，还是价格便宜。

3，环氧树脂应用于石材的修补和增强
鉴于不饱和树脂的缺点使得它作为石材修补材料存在着许多问题，因而促使人们寻找其它材料，以使石材修补和增强效果更加完美。随着环氧树脂生产工艺和质量的日臻完善，固化材料的不断创新，它已当仁不让的作为相对科学和完美的材料用于石材的修补和增强。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，通常被处理成液态树脂使用。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而生成具有三向网状结构的高聚物。它被应用于石材的修补和增强是基于这样几个面：物理特性好，粘合强度高；胶体固化收缩率相对较低；固化时间可控性大，可室温固化也可高温固化；分子量适当，粘度可调，浸润性和渗透性好；胶体固化时收缩率相对较低。
1)环氧树脂用于石材表面的修补
选择适当环氧环氧树脂和固化剂，或事先在环氧树脂中添加颜料和填料，以A、B组分的形态按确定的比例混合使用，用于修补石材表面上的孔洞和裂缝，所以也可把它称为石材面胶。通常这种面胶也主要被用于工厂生产时花岗石表面裂隙的修补和大理石板材表面裂缝、缺损的修补以及洞石孔洞的填补等。使用时可根据板材的缺陷情况将整张板面全部刮胶或局部修补，然后自然摆放使胶体固化再打磨抛光或通过装置加热使其胶体快速固化再打磨抛光。
环氧树脂作为石材面胶与不饱和树脂相比具有更多的优点；它的粘结强度高，粘结部位不容易开裂；它渗透性能好，能渗入裂隙内部弥补粘合；胶体收缩率低，打磨后胶面不会凹陷；能够修补花岗石上常见的细小裂隙。环氧树脂以越来越多的趋势正在取代不饱和树脂作为石材的修补材料。
2)环氧树脂用于石材的增强
由于环氧树脂具有较好的粘合强度、渗透性和耐湿性，因此也可以把它作为一种理想的石材增强材料用于涂刮在石材背部防止石材断裂和破损。环氧树脂作为石材背胶使用，与不饱和树脂石材背胶相比具有这样一些优点：胶体具有一定的渗透性，可进入裂缝内粘合和弥补；胶体与石材表面粘合力极好，胶层和背网不会脱皮；因胶层与板材粘合强度高，铺装时背胶和背网不需撕掉，板材的破损率相对减少。
但是，环氧树脂作为石材修补材料尽管已具备了许多的优点，但还是有一些美中不足的缺点：胶体的固化时间相对较长；AB组分配比相对严格；流水线作业时需对现有烘干设备进行改造，因为早前的许多补胶线是按不饱和树脂设计的；使用成本要比不饱和树脂高。针对这些问题，我们材料生产商也在积极探索，以解决环氧树脂的固化时间与应用效果一些矛盾，一些工厂也改造了设备，以适应环氧树脂大批量的应用。尽管如此，环氧树脂还是可以作为一种理想的石材修补和增强材料来推广使用，现在欧洲地区的一些石材商已绝大多数的采用了环氧材料和工艺来对石材大面积的修补和增强，而且它也能满足一些石材相关标准中对补强材料的物理要求。

4，光固化树脂用于石材的修补
光固化树脂是指将一些树脂材料改性加入特殊的活性基团，然后吸收光的能量开始交联聚合达到固化的状态。光固化的树脂基料有多种，环氧、聚酯、丙烯酸和有机硅等都可以引用做成光固化树脂。它固化时间比较短，从几秒到几分钟，因而使用效率极高。
光固化树脂用于石材修补已有较早的先例，但鉴于光固化树脂的一些特点，它目前多被用于石材表面的修饰和浅小凹坑的填补。这是因为光固化树脂的胶层不能太厚，也不能有较深的颜色，否则光源的能量不够，使胶体不能充分固化。光固化树脂的粘接强度相对较低，所以也不能很好的用于石材粘接补强。但对于一些不受力的石材局部缺损的修补，它还是表现出了极大的灵活性和可操作性。由于使用光固化树脂必须配备一个能提供光源的设备，这也给它的推广和普及带来困难。

5，快速固化石材修补胶
快速固化石材修补胶就是为了满足石材生产和安装需要，将树脂材料配制成具有一定的流动性、能够快速固化、适当的粘接强度、有色或物色的粘接剂，用来对石材毛料或成品进行局部修补或粘接。这些快速石材修补胶按采用的树脂类别主要有环氧体系、不饱和树脂体系和丙烯酸酯体系等几大类；按固化形式有单组分、双组分和光固化等几大类。固化时间上约在几分钟至三小时之间。在选择这些产品是要注意这样几个方面：适当的粘接强度，与石材适配，耐候性，使用方便。

❸ 如何认知大理石表面处理效果

石材表面的加工形式决定着人们的喜爱程度，不同的人因其喜好的不同会选择石材表面加工的不同形式。同时，石材产品使用的空间、环境也会决定着石材表面的加工形式。不同的石材表面加工形式给人带来不同的视觉效果及美的享受。本文对石材产品表面的处理及处理技术作介绍，供同行学**。

石材的表面形式应依据石材所安装的环境来选择，脱离了石材的使用环境而选择石材的表面无异于“盲人摸象”。例如用于浴室内的地面石材不要选择光面；建筑物的入口处最好也不要选择全光面石材，应以光面与粗面混合的石材为好。

一、各种表面介绍

1. 毛面，刀具直接切下的表面，

2. 粗面，表面粗糙的石材。如荔枝面、龙眼面、喷砂面等，

3. 光面，表面平整，具有镜面光泽的表面，

4. 哑光面，平整光滑，光度很低的表面。表面光度一般在30〜60光泽单位左右，

5. 晶面，表面如水晶面的表面，其光度高于光面表面，是用晶面剂通过晶面处理后所形成的表面。目前，在石材装饰中特别流行，

6. 光固化表面，它是指通过一定波长的紫外光照射，使液态的树脂高速聚合而在石材表面形成固态的表面。光固化表面有高光型，亚光型、磨砂型(仿金属蚀刻)、金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等。

7. 光固化技术（UV）的出现解决了一些关键的石材表面处理技术难题：首先采用UV光波原理使涂料渗透到石材内部与石质发生连接，当固化反应完成后UV面也同时有较高的硬度，石材在使用中表面不与外界接触，而是涂层与外界接触，当UV涂层受损时非常容易修补、恢复原貌。光固化（UV）养护技术将在石材界引起革命性改变，使养护更加快捷、方便、环保、并且成本更低。

8. 环氧树脂面，将环氧树脂胶涂刷在石材表面，经过多次打磨抛光在石材表面而形成的一种薄薄的具有玻璃质光泽的石材表面。

9. 蚀刻面（酸洗面），用盐酸、硫酸等化学物质将石材表面腐蚀掉后所形成的表面。这种表面也可以把它加工成图案面，

10. 龙眼面，用一字型锤在石材表面交错敲击而成形如龙眼皮的表面，

11. 荔枝面，用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成的表面，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，

12. 波浪面，表面的效果基本上与荔枝面相同，但是坑凹面更深，点状更大，立体感更强烈。

13. 拉槽自然面，按大于15mm的间距对要加工的材料开槽，开槽后用錾子或其他工具将表面凿成凹凸不平的表面，

14. 拉丝自然面，按小于10mm间距及3mm的刀路，对要加工的材料开密集槽，开槽后用錾子或其他工具将表面凿成凹凸不平的表面，

15. 菠萝面，石材的表面外观状如菠萝皮的表面，

16. 喷砂面,用金刚砂做辅助材料，在高压的作用下，石材表面被加工成一种粗糙的表面。利用喷砂加工工艺可以将石材表面制作成各种图案，其产品具有很高的艺术欣赏价值，

17. 影雕面，影雕是石材雕刻的一种，顾名思义其雕刻形象逼真，犹如摄影。它是以早年的“针黑白”工艺为基础发展创新的一种新工艺，在仅1.5cm厚、磨得锃亮的青石板上，用粗细不同的各种微型钢钎，靠着铅点的大小、深浅、粗细、疏密和虚实的有机结合，精心雕琢，相应成像。它不仅能充分表现出原作的真实意境，而且能通过石雕独特的艺术风格，使祖国的名山大川、英雄人物，乃至世界各国的珍闻异事，尽现在这小小的青石画面上。其雕琢的画面无不纤细入微，超尘脱俗，

18. 混合面，由两种表面形式组合而成的表面。如光面与荔枝面、光面也喷砂面，

19. 网格面，将石材的表面用设备或手工制作成网格形式的表面。这种石材表面无装饰效果，仅是为了防滑，

20. 火烧面，以乙炔，氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的火焰加工成的粗面表面，

21. 水冲面，用Water Jet机，在高压水的作用下加工的表面，生成的表面凹凸不平，

22. 火烧面+水冲面，一种先用火烧，再用Water Jet水冲加工的表面，表面经高压水的冲洗后，色彩更加艳丽，

23. 乱拼面，将石材按不规则的形状拼成的面，

24. 自然面，凹凸不平，似山形起伏的表面。自然面是通常是用合金錾子将一块石材从中间自然劈裂开来，形成状如自然界凹凸不平的石头表面，自然面极为粗犷，

25. 剁斧面，用一字形锤子或斧头用人工沿一定的加工方向敲击成的粗糙表面，

26. 仿古面（钢刷面），用一系列的石材研磨刷打磨出来的具有自然磨损，类似于古董陈旧面效果的亚光或丝光面板材。有些仿古石先火烧或酸洗，再用一系列的研磨刷打磨到哑光。

27. 振动面，将小块的石材放入振动筛或搅拌机内所形成的一种粗面表面。

28. 马赛克面，又称镶嵌面。将同种石材或不同种石材按一定的几何图案拼制而成的石材表面形式，

❹ 大理石台面表面为什么有树脂层

大理石台面表面为什么有树脂层的原因：用来防止渗透和划伤。

石材餐台有天然石材和人造石两种，表面的塑料膜是树脂膜，用来防止渗透和划伤，当然餐台主要是防至水、油类液体的渗透，天然石材要比人造石辐射高，但餐台一般选用米黄类石材制作、并有树脂膜，其辐射并无大碍，值得提醒的是表面的树脂膜是怕高温，强力碰击会断裂，很难修复，必须由厂家维修才行。

大理石树脂涂层的寿命

目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，使用寿命在十年左右，因此不能显现出天然石的纹理和质感。

❺ 用什么样的树脂能把大理石抛亮

大理石抛亮首先在抛光打磨前先做防水，目的是使到大理石材尽可能少吸水，从而达到降低大理石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。

先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到大理石材在填补疏松的同时也硬化了材质。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

❻ 玉石台面用什么树脂做光洁度最好

石材台面处理一般用专业的聚酯涂料，在工厂用大型打磨设备加工完成；
不建议自己手工制作，除非要求很低。