碳纤维预浸料使用的什么树脂

1. 碳纤维预浸料的三、产品特点：

下面是碳纤维预浸料的产品清单： 型号 碳纤维含量（g/m2） 胶含量
(%) 面密度（g/m2） 厚度
(mm) 幅宽
(mm) 托布 05400 54 46 100 0.06 1000 07500 75 38 121 0.08 1000 10000 100 33 149 0.10 1000 12500 125 32 184 0.12 1000 15000 150 32 221 0.15 1000 17500 175 32 257 0.18 1000 20000 200 32 294 0.21 1000 05403 54 45 144 0.10 1000 带托布 07503 75 40 165 0.12 1000 带托布 10003 100 33 187 0.15 1000 带托布 12503 125 33 224 0.16 1000 带托布 15003# 150 33 261 0.19 1000 带托布 17503 175 33 299 0.22 1000 带托布 20003 200 33 336 0.25 1000 带托布

2. 碳纤维预浸料中环氧树脂加热使用什么材料模具

碳纤维抄预浸料中环氧树脂加热使用袭什么材料模具
碳纤维制品，就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。

由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。

3. 碳纤维&环氧树脂预浸料的FAW 、RC、VC等英文全称都是什么啊

预浸料单位面积纤维质量（FAW）：
表面硬度Rc
VC——溶剂法挥发分含量，%；

4. 碳纤维预浸料的二、应用范围

用途非常广，碳纤来维重量轻,很好自的耐烧蚀材料，可应用于高温高热领域。对X射线有很强的透过率，可用于医疗器械。耐腐蚀性，耐氧化，可应用于
航空航天，例如：飞机机身，飞行器，飞机上的座椅。
军事领域，例如：雷达罩，指挥车舱，防弹衣
水陆交通，例如：汽车外壳，火车外壳
新能源，例如:风力发电机的叶片,海上采油平台,海洋钻孔平台等
建筑工程，例如:桥梁结构加固,碳纤维管构架等
体育领域，例如:健身器材,球杆
医疗领域,例如:ct板,牵引床,运动员假体等
日常生活领域,例如:地板,自行车架,鱼竿,行礼箱等
时尚娱乐领域例如：手机壳，ipad保护套，其他，浴缸，座椅等

5. 碳纤维预浸料的介绍

由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成回的复合材料答称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。

6. 北京用碳纤维预浸料的公司主要有哪些具体用哪种预浸料

北京玻钢院复合材料有限公司----玻璃纤维布用的多点
北京康得新复合材料股份有限公司
北京北京化工大学碳纤维及复合材料研究所 碳纤维预浸料，玻璃纤维预浸料

7. 碳纤维预浸料所用的环氧树脂是哪一类的不饱和树脂还是其他的像酚醛还是双份A

一般用的都是双酚A环氧树脂和酸酐固化剂

8. 热熔两步碳纤维预浸料生产线、直接热熔预浸料生产线、溶液法预浸料生产线，分别适合生产什么产品

买一台预浸机台就好了，能含浸碳纤维和玻璃纤维。当然编织布一样能够含浸的，而且树脂含量比较均匀，稳定。就是价格高而已的。

9. 请问碳纤维预浸布怎样使用

由于碳纤维太细无法像玻璃纤维那样可以纵横交错织成布，只有全部成纵向回排列用胶固定在衬布上，所答以真正的碳纤布只有经线没有纬线，这是区别碳纤竿和玻纤竿的重要标志。有时在碳纤竿的竿体上可看到一些网状花纹，那是衬布通过树脂胶印上去的，与玻纤布明显的纵横交织截然不同。
碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在在碳纤维上。
主要看碳纤维预浸料里面用的树脂的固化条件。一般碳纤维都是用环氧树脂来加强的，固化通常都需要加热，不知道你的航模能不能承受的了，你应该先弄清楚材料本省的固话时间。
如果没问题可以用的话，建议你可以把要航模里面粘接的地方稍微打磨下，表面弄粗糙，能提高粘接的强度，然后用预浸料粘上加强，加热等固化就好。用的时候还要注意碳纤维纱的方向，不知道你的预浸料是什么样的碳纤布，不过只要注意纱的方向是最能承受力得方向就好

10. 碳纤维预浸料主要成分

碳纤维预浸料,是碳纤维表面浸上树脂,但未加热固化,为以后成型固化的备用料,被称为碳纤维预浸料.但实际加工时,碳纤维（或碳纤维布）,浸胶后,都很快进行下一步成型加工.