环氧树脂直接固化

1. 怎么确定环氧树脂的固化条件

把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般10℃/min，这个可以回根据自答己需要设置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。

选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。

2. 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以专在10-30分钟固化的快速固属化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.

3. 可以用甲基丙烯酸甲酯作为环氧树脂的固化剂吗

不可以，因为首先，甲基丙烯酸甲酯不是树脂，它只是一个不饱和的单体内，因其含有双键，容可以在一定条件下聚合，其聚合后就是聚甲基丙烯酸甲酯，就是人们常说的有机玻璃。

环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。环氧地坪多用于地下车库地面，价格便宜实用。

(3)环氧树脂直接固化扩展阅读：

一、甲基丙烯酸甲酯的作用

聚合单体和添加剂

甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。

二、固化剂

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

4. 环氧树脂固化有哪几个阶段

环氧树脂固化有三个阶段，分别为：液化、凝胶、固体。

• 液体-操作专时间属

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

• 凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰，它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

• 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

5. 环氧树脂固化时间有多长谢谢，麻烦说详细点！

对，抄这和固化剂还有固化温度有关系，通常来说，在相同固化剂的条件下，温度越高固化时间越短。为配合不同工业用途，现在市场调配生产的环氧树脂，固化时间有几分钟的，有一两个小时（常温或加温条件下），还有的在常温条件下十几或者几十个小时才能完全固化的，还有某些单组份的紫外光固化胶水，主要成分也是环氧树脂，通过紫外光照射固化，固化时间仅需几十秒至两到三分钟。

6. 环氧树脂固化问题，懂的人来。

环氧和固化剂的用量是有比例的，这个量可以在一定范围内调整，但不能过大，调整过大版了会带来问权题。如果固化剂过多，环氧树脂固化后会发脆，如果试样体积大，甚至会固化后直接开裂。如果固化剂过少，固化会不完全，有可能出现你说的不干的情况。

其实你的问题，只要减少催化剂的量就可以了。不要改变固化剂的量。催化剂少了，反应速度就慢了。

根据你的描述，没有判定你的用量是否正确。根据我的一般经验，催化剂用量是很少的。

7. 环氧树脂常温快速固化方法

可以用稀料稀释后加乙二胺，二丁脂是非活性稀释剂，不会从树脂中挥发，能增加固化物塑性
e44:乙二胺:稀料=100:20:50-100
这样的配比固化很快，会发烫。

8. 环氧树脂固化后能否可使软化

环氧树脂固化抄后能否可使软化
1）使袭用复杂机械物理方式(切割/喷砂/磨刷).物理方式虽较安全,但设备投资及处理费用成本太高.细小部件无法操作.
2）热浓硫酸浸泡.缺点：高危险性,具毒性,腐蚀性,虽最简易成本最低,但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时,也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件.
3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂溶解.缺点：效果差,时间长.是无可奈何之举.

9. E51环氧树脂固化剂怎么怎么选择

25℃温度条件下，E51环氧树脂粘度比E54环氧树脂粘度就要大约2000mP·s，随着温度降低，两种树脂专粘度都属会增大。E54环氧树脂由于纯度高于E51环氧树脂，在低温条件下容易出现环氧树脂“结晶”现象。直接用二乙烯三胺作为环氧树脂固化剂由于其适用期短、放热量大，用来做浇注是不怎么适合的。如果你要做加热固化，可以通过减少二乙烯三胺的用量来控制固化时产生的放热。

10. 环氧树脂胶和固化剂搅拌不均匀，刷在碳纤维布上一直不干，请问怎么办

本人经验，固化剂偏少不干的话，如果刷的很薄的情况下，可以直接再薄刷上一遍固化剂、稀释剂均高于正确比例且均匀调好的环氧树脂，一般第二天就干。